專利名稱：一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫漆技術(shù)，涉及一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)對于聚酰亞胺、聚脂類銅質(zhì)、鎳質(zhì)漆包線的線頭脫漆主要采用機械、 激光、化學(xué)等三大類方法進行脫漆1.機械法針對不同線徑的漆包線(主要是銅絲、鎳絲)，工人采取手工刀片刮和細砂紙磨的方法進行脫漆。這種方法對工人的手感、熟練度要求非?？量?，而且存在兩個無法克服的弊端漆層退除不徹底(引起虛焊)、容易損傷金屬絲(線徑越小損傷的影響也就越大)。2.化學(xué)法該方法因配方不同，對不同種類的漆包線脫漆效果不同，對操作環(huán)境、材質(zhì)的腐蝕程度不同，成本低廉，使用維護簡單。3.激光脫漆法利用特定波長的激光光束能被漆層高效吸收的特性，對漆包線表面的漆層進行加熱，使漆層瞬間達到很高的溫度，從而氣化、揮發(fā)，為防止金屬絲的氧化，整個過程需要在保護性氣氛中進行。激光脫漆法對各種漆層都能很好的去除，通用性較強，但激光機價格昂貴 (超過20萬)，使用操作、維護復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能改善漆包線的脫漆質(zhì)量，避免損傷金屬基材，提高產(chǎn)品可靠性的脫漆方法。另外，本發(fā)明還提供用于脫漆的脫漆劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種漆包線的脫漆方法，其包括如下步驟步驟1 脫漆劑的配置首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合，倒入鎳制坩堝中， 并升溫使混合物熔融；按如下質(zhì)量比稱取氫氧化鈉和氫氧化鉀NaOH 15 20%KOH 余量混合后加熱熔融制成脫漆劑；步驟2:脫漆將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中，進行脫漆，待脫漆反應(yīng)停止后，取出漆包線.

步驟3 清洗3.1 —次清洗
將漆包線脫漆的一端浸入清水中清洗不小于15秒；3. 2 中和將400ml清水、50 IOOml冰乙酸配制成冰乙酸溶液，將漆包線脫漆的一端浸入冰乙酸溶液中晃動浸泡10 20秒，進行堿性中和；3. 3 二次清洗將漆包線脫漆的一端進行若干道清水清洗，每道清洗的時間不小于10秒；步驟4:擦干保存。步驟2中，脫漆反應(yīng)時間持續(xù)小于60S。步驟4中，對脫漆后的漆包線進行擦干時，用酒精棉或紙巾蘸無水乙醇對漆包線進行擦拭，每根漆包線擦拭不少于2次或用風(fēng)機冷風(fēng)直接吹干。漆包線脫漆后應(yīng)保存在干燥器中。一種漆包劑，其，為氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，具體配方及工藝參數(shù)如下NaOH 15 20% (質(zhì)量比)，KOH 余量(質(zhì)量比)。其配制時，是將配制好的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物加溫至270°C 士30°C后熔融而成。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明為新型、環(huán)保脫漆工藝方法，操作簡單，成本低廉，能夠在很寬的的溫度區(qū)間，對聚酰亞胺、聚脂類銅質(zhì)、鎳質(zhì)漆包線的進行脫漆，不會損傷漆包線的金屬材質(zhì)，不影響銅絲、鎳絲的組織、力學(xué)性能，非常適用于無法采用機械打磨法脫漆的小線徑漆包線。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做詳細的說明本發(fā)明脫漆方法利用熔融狀態(tài)的堿性脫漆劑對漆包線表面的漆層進行裂解，達到脫漆目的。本發(fā)明所采用的脫漆劑為氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，具體配方及工藝參數(shù)如下NaOH (氫氧化鈉) 20% (質(zhì)量比)，KOH (氫氧化鉀)余量(質(zhì)量比)溫度270°C士30°C時間300°C條件下小于1分鐘配制時首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉，倒入鎳制坩堝中，其次，稱取余量的氫氧化鉀并將部分氫氧化鉀加入坩堝內(nèi)(無法一次加入，每次加入量以不超過坩堝容量的90%為宜)，升溫使混合物熔融(分多次將剩下的氫氧化鉀加入)。配制時，該配方對溫度要求不高，只要呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)即可；操作過程中嚴禁進入水、油，容易引起爆濺；整個操作均應(yīng)在通風(fēng)場地進行；脫漆后應(yīng)進行充分的水洗，防止堿液殘留。該脫漆劑具有熔點低(140°C )，使用溫度范圍寬，脫漆速度快，脫漆種類多，特別是對聚酰亞胺、聚脂類銅質(zhì)、鎳質(zhì)漆包線具有較佳的脫漆效果，而且對金屬如銅絲、鎳絲等金屬線絲基本無腐蝕。下面提供本發(fā)明脫漆方法的詳細步驟步驟1 脫漆劑的配置首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合，倒入鎳制坩堝中， 并升溫使混合物熔融；步驟2:脫漆將需脫漆的線圈固定在脫漆工裝上，將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中，一定時間后，漆層開始反應(yīng)脫落(脫漆劑中有氣泡冒出，持續(xù)通常小于60S)，待反應(yīng)停止后， 取出漆包線；步驟3:清洗3. 1 一次清洗取1#燒杯加滿清水(溫度60士30°C )，將漆包線脫漆的一端全部浸入清水中晃動清洗不小于15秒；3. 2 中和取姊燒杯加入400ml清水、50 IOOml冰乙酸，攪拌均勻，將漆包線脫漆的一端全部浸入冰乙酸溶液中晃動浸泡10 20秒，以改進堿液的清洗效果，方便后續(xù)清洗；3. 3 二次清洗取3#、4#燒杯分別加滿清水，將漆包線脫漆的一端依次在兩個燒杯中進行清洗， 每道清洗的時間不小于10秒；步驟4 擦干保存用酒精棉或紙巾蘸無水乙醇對漆包線進行擦拭，每根漆包線擦拭不少于2次，酒精棉需經(jīng)常更換，本工序可用風(fēng)機冷風(fēng)吹干代替；在日光燈下目視(可借助5倍放大鏡)檢查，脫漆后的金屬絲應(yīng)呈現(xiàn)金屬正常的色澤，表面應(yīng)光滑、光亮，不應(yīng)有氧化變色、漆膜殘留、機械損傷等缺陷；漆包線脫漆后不立即進行焊接的，應(yīng)保存在干燥器中，不可暴露在高溫、高濕的環(huán)境中。實際工作中，本發(fā)明脫漆方法對傳感器系列化產(chǎn)品的線圈進行脫漆，大大改善了脫漆質(zhì)量，避免了金屬絲的損傷風(fēng)險，提高了脫漆后的焊接質(zhì)量，大幅度提高產(chǎn)品的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種漆包線的脫漆方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1 脫漆劑的配置按如下質(zhì)量比稱取氫氧化鈉和氫氧化鉀 NaOH 15 20% KOH 余量混合后加熱熔融制成脫漆劑； 步驟2:脫漆將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中，進行脫漆，待脫漆反應(yīng)停止后，取出漆包線； 步驟3 清洗 3. 1 一次清洗將漆包線脫漆的一端浸入清水中清洗不小于15秒； 3. 2中和將400ml清水、50 IOOml冰乙酸配制成冰乙酸溶液，將漆包線脫漆的一端浸入冰乙酸溶液中晃動浸泡10 20秒，進行堿性中和； 3. 3 二次清洗將漆包線脫漆的一端進行若干道清水清洗，每道清洗的時間不小于10秒； 步驟4:擦干保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線的脫漆方法，其特征在于步驟2中，脫漆反應(yīng)時間持續(xù)小于60S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆包線的脫漆方法，其特征在于步驟4中，對脫漆后的漆包線進行擦干時，用酒精棉或紙巾蘸無水乙醇對漆包線進行擦拭，每根漆包線擦拭不少于2次或用風(fēng)機冷風(fēng)直接吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線的脫漆方法，其特征在于漆包線脫漆后應(yīng)保存在干燥器中ο
5.一種漆包劑，其特征在于，為氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，具體配方及工藝參數(shù)如下NaOH 15 20% (質(zhì)量比)， KOH 余量(質(zhì)量比)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫漆劑，其特征在于，其配制時，是將配制好的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物加溫至270°C 士30°C后熔融而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于脫漆技術(shù)，涉及一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑。本發(fā)明漆包線的脫漆方法，首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合，倒入鎳制坩堝中，并升溫使混合物熔融；然后將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中，進行脫漆，待脫漆反應(yīng)停止后，取出漆包線；再將漆包線脫漆的一端浸入清水中清洗不小于15秒，然后用冰乙酸溶液中和殘余堿液，并進行后續(xù)清洗；清洗完成后再擦干，檢查后在干燥環(huán)境內(nèi)保存。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，能夠在很寬的溫度區(qū)間，對聚酰亞胺、聚脂類銅質(zhì)、鎳質(zhì)漆包線的進行脫漆，不會損傷漆包線的金屬材質(zhì)，非常適用于無法采用機械打磨法脫漆的小線徑漆包線。
文檔編號C09D9/00GK102558940SQ20111046101
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王琳琳 申請人:中航(蘇州)雷達與電子技術(shù)有限公司