專利名稱：一種水性環(huán)保絕緣烘漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于電機(jī)、線圈、變壓器等有絕緣要求的電子產(chǎn)品的水性環(huán)保絕緣烘漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電器行業(yè)的迅猛發(fā)展，絕緣油漆的需求量越來越大。然而，現(xiàn)有電器用的絕緣油漆含有大量甲苯、二甲苯等易燃易爆、有毒有害的溶劑，由此排放到大氣中會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)人體的身體健康造成極大的威脅。環(huán)保型絕緣油漆成為新的發(fā)展方向。其中，水性絕緣油漆以水為稀釋介質(zhì)，無特殊刺激性氣味，不損害操作人員的健康，適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求。而現(xiàn)有的水性絕緣油漆固化后強(qiáng)度不高，不能滿足使用的要求。因此，必須對(duì)現(xiàn)有水性絕緣油漆進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、固化后絕緣強(qiáng)度大的水性環(huán)保絕緣烘漆。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種水性環(huán)保絕緣烘漆，其包括以下重量百分比的組分
丙烯酸改性水性醇酸樹脂40-50%功能助劑2-5%顏填料20-30%水性氣基樹脂 8-10%
水余量；
所述丙烯酸改性水性醇酸樹脂包括以下重量百分比的組分
亞麻籽油20-30%甘油8-12%苯酐5-10%三烴曱基丙烷3-6%季戌四醇3-8%環(huán)氧樹脂8-12%丙烯酸3-5%丙烯酸丁酯3-5%丙烯酸羥丙酯3-5%引發(fā)劑0.5-1%丙二醇曱醚6-8%丁醇3-4%中和胺3-5%水余量。
優(yōu)選地，所述功能助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、潤濕劑及防銹劑中的一種或兩種以上混合。
優(yōu)選地，所述顏填料為鈦白粉、立德粉及滑石粉中的一種或兩種以上混合。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
優(yōu)選地，本發(fā)明的產(chǎn)品的最佳配方各組分的重量百分比為
丙烯酸改性水性醇酸樹脂45%功能助劑5%
顏填料25%水性氣基樹脂 10%水15%;
所述丙烯酸改性水性醇酸樹脂包括以下重量百分比的組分
亞麻籽油26%甘油10%苯酐7%三烴曱基丙烷5%季戌四醇6%環(huán)氧樹脂10%丙烯酸3%丙烯酸丁酯5%丙浠酸擇丙酯4%引發(fā)劑1%丙二醇曱醚8%丁醇4%中和胺3%水8%。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種水性環(huán)保絕緣烘漆的制備方法，其包括以下步驟
I)丙烯酸改性水性醇酸樹脂的制備
A)醇解反應(yīng)在反應(yīng)釜中加入配方量的亞麻籽油、甘油、苯酐、三烴甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮?dú)獠嚢钂叱諝猓患訜嵘郎刂?20-225°C醇解1-1. 5小時(shí)；降溫至175-180°C反應(yīng)至物料的酸值為67-70mgK0H/g時(shí)加入環(huán)氧樹脂，保溫2-2. 5小時(shí)；升溫至190-195 °C反應(yīng)至物料酸值為22-25mgK0H/g ；
B)滴加單體降溫至130_135°C滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、引發(fā)劑的混合液，在105-110°C下保持2. 5-3小時(shí)；
C)中和乳化降溫至75 85°C加入中和胺并攪拌，加水乳化至半透明乳白色過濾備用；
2)配漆取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸樹脂以及功能助劑、顏填料、水性氨基樹脂、水?dāng)嚢杈鶆?，研磨至粒度小于或等?5um，調(diào)至粘度為78-83Pa 過濾包裝即得成品。
優(yōu)選地，步驟C)和步驟2)用80-120目網(wǎng)篩過濾。
優(yōu)選地，步驟C)和步驟2)的攪拌速度為300-400r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是；
I.環(huán)保安全無污染，不消耗不可再生資源，符合當(dāng)前的環(huán)保理念；
2.絕緣強(qiáng)度高，附著力好。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹以便清楚理解本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)構(gòu)思。
實(shí)施例I
I)丙烯酸改性水性醇酸樹脂的制備
a)丙烯酸改性水性醇酸樹脂的配方(按重量百分比計(jì))
亞麻籽油26%、甘油10%、苯酐7%、三烴甲基丙烷5%、季戊四醇6%、環(huán)氧樹脂 10%、丙烯酸3%、丙烯酸丁酯5%、丙烯酸羥丙酯4%、過氧化苯甲酰1%、丙二醇甲醚8%、 丁醇4%、中和胺3%、水8%。
b)工藝方法
第一階段、醇解反應(yīng)在反應(yīng)釜中加入配方量的亞麻籽油、甘油、苯酐、三烴甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮?dú)獠嚢钂叱諝?；加熱升溫?20°C醇解I. 5小時(shí)；降溫至175°C反應(yīng)0. 5小時(shí)測(cè)得物料的酸值為67mgK0H/g時(shí)加入環(huán)氧樹脂，保溫2. 5小時(shí)；升溫至195°C反應(yīng)至物料酸值為25mgK0H/g ；
第二階段、滴加單體降溫至135°C滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、過氧化苯甲酰的混合液，在105°C下保持3小時(shí)；
第三階段、中和乳化降溫至85°C加入中和胺并攪拌，攪拌速度為300r/min，再加水乳化至半透明乳白色，用120目網(wǎng)篩過濾備用。
2)配漆
按重量百分比計(jì)，取丙烯酸改性水性醇酸樹脂45%、功能助劑5%、顏填料25%、 水性氨基樹脂10%、水15%攪拌均勻，攪拌速度為300r/min。其中，功能助劑為消泡劑、潤濕劑及防銹劑的混合物，顏填料為鈦白粉和立德粉的混合物。研磨至粒度小于或等于25um 后，調(diào)至粘度為80Pa*S，用120目網(wǎng)篩過濾包裝即得成品。檢測(cè)產(chǎn)品的附著力級(jí)、體積電阻率、電氣強(qiáng)度，結(jié)果見表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種水性環(huán)保絕緣烘漆，其特征在于包括以下重量百分比的組分丙烯酸改性水性醇酸樹脂40-50%功能助劑2-5%顏填料20-30%水性氨基樹脂 8-10%水余量；所述丙烯酸改性水性醇酸樹脂包括以下重量百分比的組分亞麻籽油甘油苯酐三烴甲基丙烷季戊四醇環(huán)氧樹脂20-30%8-12%5-10%3-6%3-8%8-12%丙烯酸丙烯酸丁酯丙烯酸羥丙酯引發(fā)劑丙二醇甲醚丁醇中和胺水3-5%3-5%3-5%0. 5-1%6-8%3-4%3-5%余量。
2.如權(quán)利要求I所述的水性環(huán)保絕緣烘漆，其特征在于所述功能助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、潤濕劑及防銹劑中的一種或兩種以上混合。
3.如權(quán)利要求I所述的水性環(huán)保絕緣烘漆，其特征在于所述顏填料為鈦白粉、立德粉及滑石粉中的一種或兩種以上混合。
4.如權(quán)利要求I所述的水性環(huán)保絕緣烘漆，其特征在于所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
5.如權(quán)利要求I所述的水性環(huán)保絕緣烘漆，其特征在于各組分的重量百分比為 丙烯酸改性水性醇酸樹脂45%功能助劑5%顏填料25%水性氨基樹脂 10%水15% ；所述丙烯酸改性水性醇酸樹脂包括以下重量百分比的組分亞麻籽油26%甘油10%苯酐7%三烴甲基丙烷 5%季戊四醇6%環(huán)氧樹脂10%丙烯酸3%丙烯酸丁酯5%丙烯酸羥丙酯4%引發(fā)劑1%丙二醇甲醚8%丁醇4%中和胺3%水8% o
6.一種權(quán)利要求I至5所述的水性環(huán)保絕緣烘漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟丙烯酸改性水性醇酸樹脂的制備A)醇解反應(yīng)在反應(yīng)釜中加入配方量的亞麻籽油、甘油、苯酐、三烴甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮?dú)獠嚢钂叱諝?；加熱升溫?20-225°C醇解1-1. 5小時(shí)； 降溫至175-180°C至物料的酸值為67-70時(shí)加入環(huán)氧樹脂，保溫2-2. 5小時(shí)并保持回流；升溫至190-195 °C并保持回流反應(yīng)至物料酸值為22-25 ；B)滴加單體降溫至130-135°C滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、引發(fā)劑的混合液，在105-110°C下保持2. 5-3小時(shí)；C)中和乳化降溫至75-85°C加入中和胺并攪拌，加水乳化至半透明乳白色過濾備用； 配漆取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸樹脂以及功能助劑、顏填料、水性氨基樹脂、水?dāng)嚢杈鶆?，研磨至粒度小于或等?5um，調(diào)至粘度為78-83Pa S過濾包裝即得成品。
7.如權(quán)利要求6所述的水性環(huán)保絕緣烘漆的制備方法，其特征在于步驟C)和步驟2) 用80-120目網(wǎng)篩過濾。
8.如權(quán)利要求6所述的水性環(huán)保絕緣烘漆的制備方法，其特征在于步驟C)和步驟2) 的攪拌速度為300-400r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)、線圈、變壓器等有絕緣要求的電子產(chǎn)品的水性環(huán)保絕緣烘漆及其制備方法，其先由亞麻籽油20-30%、甘油8-12%、苯酐5-10%、三烴甲基丙烷3-6%、季戊四醇3-8%、丙二醇甲醚6-8%、丁醇3-4%、環(huán)氧樹脂8-12%、丙烯酸3-5%、丙烯酸丁酯3-5%、丙烯酸羥丙酯3-5%、引發(fā)劑0.5-1%、中和胺3-5%、水余量制得丙烯酸改性水性醇酸樹脂，再按重量百分比計(jì)取丙烯酸改性水性醇酸樹脂40-50%、功能助劑2-5%、顏填料20-30%、水性氨基樹脂8-10%、水余量攪拌過濾即得成品。本發(fā)明的產(chǎn)品環(huán)保安全無污染，不消耗不可再生資源；絕緣強(qiáng)度高，附著力好。
文檔編號(hào)C09D161/20GK102533041SQ20111046027
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者肖永清 申請(qǐng)人:佛山市邦立德水性涂料有限公司