專利名稱：封裝電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及封裝電池，尤其涉及用于實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度及尺寸精度的提高的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
近些年，作為PDA或車載防盜裝置等小型電子設(shè)備的電源，能夠反復(fù)充電的二次電池、尤其是具有高能量密度的鋰離子二次電池被廣泛使用。為了對(duì)充放電及電流等進(jìn)行控制、管理，并確保安全性，鋰離子二次電池組合保護(hù)電路基板及安全元件等而作為封裝電池使用(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在圖7中示出現(xiàn)有例的封裝電池的結(jié)構(gòu)。圖7(a)的封裝電池IX為所謂的一串一并連接型，如該圖(b)所示，在一根圓筒型鋰離子二次電池10上連接有保護(hù)電路基板16。 在單電池10的長(zhǎng)度方向兩端配設(shè)有絕緣板12a、12b，在保護(hù)電路基板16載置于板狀保持架 23的上表面的狀態(tài)下，保持架23配設(shè)于單電池10的側(cè)面。上述結(jié)構(gòu)要素在使與保護(hù)電路基板16連接的引線17a、17b、17c、外部連接器18露出的同時(shí)被由熱收縮材料形成的外裝管 21覆蓋。由于外裝管21為封裝電池IX的外裝體，因此以覆蓋單電池10及絕緣板12a、12b 整體的方式進(jìn)行覆蓋。在外裝管21的表面張貼有顯示用標(biāo)簽22。專利文獻(xiàn)1日本特開2006-269193號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2010-140783號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2005-1；35769號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開平7-25188號(hào)公報(bào)然而，在現(xiàn)有例的封裝電池IX中，由于外裝體為柔軟的外裝管21，因此保護(hù)單電池10及保護(hù)電路基板16的功能低，且機(jī)械強(qiáng)度不充分。尤其是保護(hù)電路基板16的上表面附近在經(jīng)由外裝管21而被施加來自外部的沖擊時(shí)，隔著外裝管21而向保護(hù)電路基板16傳遞大的沖擊，從而保護(hù)電路基板16比較容易損傷，或者可能發(fā)生短路等。另外，在封裝電池IX中，如圖7(b)所示，通常在單電池10的長(zhǎng)度方向兩端部產(chǎn)生外裝管21的部分突出而發(fā)生熱收縮的部分(突出部21a、21b)。這樣的突出部21a、21b的尺寸也各種各樣，成為使封裝電池IX的外形尺寸的精度下降的原因，從而無(wú)法正確設(shè)計(jì)供電對(duì)象設(shè)備側(cè)的封裝電池的收納空間。因此，在現(xiàn)狀下，采用在設(shè)備內(nèi)確保相對(duì)于封裝電池 IOX而言擴(kuò)大的收納空間，并經(jīng)由海綿等緩沖構(gòu)件將封裝電池IX收納、定位的對(duì)策，但由于在實(shí)現(xiàn)空間效率化的方面制約大，因此要求改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于以上的課題而提出，其目的在于提供一種通過對(duì)外裝體下功夫而實(shí)現(xiàn)封裝電池的外觀尺寸的精度提高，并對(duì)外裝體賦予機(jī)械強(qiáng)度而使耐沖擊性提高，且能夠期待高的可靠性的封裝電池。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種封裝電池，其為將圓筒型的單電池和與該單電池電連接的電路基板內(nèi)置于保持架中的封裝電池，所述封裝電池的特征在于，所述保持架包括第一構(gòu)件，其具有覆蓋所述單電池的第一極性端子周邊的端部及與該端部連接而局部地覆蓋所述單電池周面的側(cè)面部；第二構(gòu)件，其具有覆蓋所述單電池的第二極性端子周邊的端部及與該端部連接而局部地覆蓋所述單電池周面的側(cè)面部，在所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件的各側(cè)面部上形成有所述兩構(gòu)件彼此能夠嵌合的嵌合部，在所述電路基板夾在所述單電池的周面與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件中的任一個(gè)所述構(gòu)件的所述側(cè)面部之間的狀態(tài)下，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件中的所述嵌合部彼此相互嵌合，在所述單電池的周面隔著所述保持架配置有外裝標(biāo)簽，與所述單電池的長(zhǎng)度方向兩端部對(duì)應(yīng)的所述各構(gòu)件的所述端部的區(qū)域向外部露出。在此，還可以構(gòu)成為，所述第一構(gòu)件的所述嵌合部為嵌合槽，所述第二構(gòu)件的所述嵌合部為嵌合爪。另外，若所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件通過注射成形而形成，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件的成形中使用的注射成形模具的脫模方向?yàn)榉謩e與所述第一構(gòu)件的所述嵌合槽的凹入方向及所述第二構(gòu)件的所述嵌合爪的突出方向這兩者垂直的方向，則在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面有利。另外，還可以構(gòu)成為，在所述電路基板上連接有引線，所述單電池的各極性端子與所述電路基板分別通過引板連接，在所述第一構(gòu)件上從所述側(cè)面部沿著所述單電池的長(zhǎng)度方向周面還延伸設(shè)置有平板部，在所述嵌合部彼此相互嵌合的狀態(tài)下，所述引線夾設(shè)于所述平板部的內(nèi)表面與第二構(gòu)件的所述側(cè)面部的外表面之間，并且所述各引板被所述各構(gòu)件的所述端部及所述側(cè)面部覆蓋，從而實(shí)現(xiàn)所述引板與所述引線的絕緣。另外，還可以構(gòu)成為，在所述平板部的所述延伸設(shè)置方向的端部設(shè)有至少具有所述引線的外徑以上的高度的立壁部，在該立壁部上設(shè)有用于使所述引線向外部露出的切口部。另外，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件可以由聚碳酸酯系樹脂材料構(gòu)成。在該情況下，能夠期待使封裝電池的機(jī)械強(qiáng)度飛越性地提高。發(fā)明效果在具有以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的封裝電池中，通過構(gòu)成保持架的一對(duì)殼體構(gòu)件來覆蓋單電池和電路基板。并且，電路基板夾設(shè)在單電池周面與第一構(gòu)件或第二構(gòu)件的側(cè)面部之間。因此，在所述封裝電池中，與僅形成為熱收縮管等的外裝體的現(xiàn)有的封裝電池相比，夕卜裝體的強(qiáng)度顯著提高，即使在從外部施加沖擊的情況下，也能適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)單電池及電路基板。因此，能夠防止短路等問題或基板損傷的發(fā)生，從而維持高可靠性的電池特性。另外，在本發(fā)明的封裝電池中，保持架(覆蓋部的端面區(qū)域)在圓筒型單電池的兩端部附近露出。因此，與使用由熱收縮材料構(gòu)成的外裝管的現(xiàn)有的封裝電池不同，不需要利用熱收縮材料覆蓋在單電池的端面上，也不會(huì)形成該材料特有的突出部。因此，在本發(fā)明的封裝電池中能夠?qū)崿F(xiàn)外觀尺寸的精度提高。并且，由此能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)供電對(duì)象設(shè)備側(cè)的封裝電池收納部分的空間設(shè)計(jì)。并且，在供電對(duì)象設(shè)備中由于不需要在封裝電池收納部分配設(shè)海綿等緩沖材料， 因此例如能夠在封裝電池的收納部分形成規(guī)定的肋，將封裝電池直接收納于肋間，并且還能夠期待供電對(duì)象設(shè)備的內(nèi)部空間效率的提高。


圖1是表示實(shí)施方式涉及的封裝電池1的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示封裝電池1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配置關(guān)系的組圖。圖3是表示單電池周邊的結(jié)構(gòu)的圖。圖4是表示封裝電池的組裝工序的圖。圖5是表示封裝電池的組裝工序的圖。圖6是表示封裝電池的組裝工序的圖。圖7是表示現(xiàn)有的封裝電池的整體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。符號(hào)說明1、IOX封裝電池10單電池11聚酯帶15PTC 元件16保護(hù)電路基板17a、17b、17c 引線18連接器19a 第一構(gòu)件19b 第二構(gòu)件20外裝標(biāo)簽21外裝管21a、21b突出部(管爪)190a 平板部190b、198a 底面部191a 切口部192a、192b 端部193a、193b 嵌合槽194、196 側(cè)面部195a、195b 嵌合爪197a、199a 立壁部198b 平面部199b 外表面
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，當(dāng)然本發(fā)明并沒有限定為以下各結(jié)構(gòu)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)范圍的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)變更。<實(shí)施方式>(封裝電池1的整體結(jié)構(gòu))圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的封裝電池1的結(jié)構(gòu)的外觀圖。圖2是表示封裝電池1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配置關(guān)系的組圖。封裝電池1為內(nèi)置一根圓筒型單電池10的所謂一串一并(ISlP)型。如圖1所示， 在外觀上具有由一對(duì)作為殼體構(gòu)件的第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b組合而成的圓柱狀的保持架。在單電池10的周圍隔著第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b而卷繞有外裝標(biāo)簽20。在此，如后所述，在第一構(gòu)件19a的平板部的延伸設(shè)置(Y)方向端部設(shè)置有立壁部197a。引線 17a、17b、17c及連接器18配置成從對(duì)該立壁部197a的中央進(jìn)行切口而形成的切口部191a 向外部露出。(封裝電池1的內(nèi)部結(jié)構(gòu))如圖2所示，封裝電池1中組合有圓筒型單電池10、聚酯帶11、PTC元件15、保護(hù)電路基板16及保護(hù)電路基板16等結(jié)構(gòu)要素，這些結(jié)構(gòu)要素由第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b覆蓋。圓筒型電池10為二次電池，在此作為一例，使用鋰離子二次電池。作為尺寸例，直徑為18. 1mm、長(zhǎng)度為64. 8mm，但當(dāng)然并沒有限定為該尺寸。需要說明的是，單電池10也沒有限定為鋰離子二次電池，還可以使用鎳氫電池或鎳鎘電池等其它種類的圓筒型二次電池。聚酯帶11是粘貼在單電池10的側(cè)面的絕緣帶，為了實(shí)現(xiàn)保護(hù)電路基板16、PTC元件15等與單電池10的絕緣而設(shè)置。保護(hù)電路基板16通過在由包括玻璃、環(huán)氧樹脂等合成材料構(gòu)成的短條狀的基板主體上安裝各種電氣元件而構(gòu)成。在封裝電池1中，保護(hù)電路基板16夾設(shè)在單電池10的周面與側(cè)面部194之間。用于向供電對(duì)象設(shè)備進(jìn)行電力供給且從外部接受充電的引線17a、17b、17c在保護(hù)電路基板16上延伸出。在該各引線17a、17b、17c的前端配設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)與供電對(duì)象設(shè)備側(cè)連接的連接器18。PTC元件15通過PTC元件主體150b與引板150a、150c連接而構(gòu)成。在封裝電池 1中，PTC元件15與保護(hù)電路基板16及負(fù)極端子IOb連接，在封裝電池1的充放電時(shí)，一旦單電池10的溫度過度上升，則切斷封裝電池1與供電對(duì)象設(shè)備間的通電。引板14、150a、150c由通電性及焊接特性優(yōu)良的板狀的金屬材料(NiP或Ni-Fe-Ni 金屬包層材料)形成。圖3是表示單電池10及引板14、150a、150c、保護(hù)電路基板16等的各自配置的圖。如圖2、圖3(a)所示，引板14、150a為與單電池10的形狀對(duì)應(yīng)而彎曲加工成L字型的長(zhǎng)條構(gòu)件。如圖3(b)、(c)所示，引板14、150a通過點(diǎn)焊分別與單電池10的正極端子IOaUOb電連接(140、151表示點(diǎn)焊焊接部)。保持架由使用機(jī)械強(qiáng)度(尤其是剛性)優(yōu)良的材料而形成的一對(duì)殼體構(gòu)件(第一構(gòu)件19a、第二構(gòu)件19b)構(gòu)成。上述第一構(gòu)件19a、第二構(gòu)件19b在此通過將作為工程塑料之一的聚碳酸酯(PC)材料注射成形而形成。當(dāng)利用圖4具體地觀察第一構(gòu)件19a的結(jié)構(gòu)時(shí)，第一構(gòu)件19a分別具備覆蓋圓筒型單電池10的第一極性(負(fù)極)端子IOb周邊的端部19 ；從端部19 沿單電池10的長(zhǎng)度(Y)方向與該端部19 連接，且局部地覆蓋單電池10的大致半周方向的周面的側(cè)面部 194 ；以及從側(cè)面部194進(jìn)一步沿單電池10的長(zhǎng)度⑴方向延伸設(shè)置，且比側(cè)面部194窄幅的短條狀的平板部190a。端部19 為能夠良好地覆蓋單電池10的一端部(在此為負(fù)極端子IOb)及其附近部位、引板150a等的形狀，形成為淺底的圓形杯狀。側(cè)面部194在單電池10的長(zhǎng)度(Y)方向的大至占有一半的區(qū)域中局部地覆蓋單電池10的周面。在此，如圖5所示，與單電池10面對(duì)的側(cè)面部194的內(nèi)表面的一部分形成與該單電池10的周面一致的曲面，從而良好地保持單電池10。并且，在接近單電池10的正極端子IOa的側(cè)面部194的內(nèi)表面隔開距離形成有兩個(gè)嵌合部(嵌合槽193a、19 )，所述兩個(gè)嵌合部通過使構(gòu)成該側(cè)面部194的厚度部分向X方向凹入而形成。需要說明的是，側(cè)面部194的內(nèi)表面中，Z方向的底面部198a覆蓋保護(hù)電路基板16并將保護(hù)電路基板16保持在其與單電池10的周面之間，從而Z方向的底面部198a用于保護(hù)保護(hù)電路基板16以免其受到外部的影響。因該目的，底面部198a形成為平面狀。需要說明的是，底面部198a未必需要與保護(hù)電路基板16相接，也可以隔開少許間隙而對(duì)置。與底面部198a對(duì)應(yīng)的位置的第一構(gòu)件19a的外表面199b形成為與平板部190a連續(xù)的平面狀(參照?qǐng)D4)。返回圖4，平板部190a為從與正極端子IOa接近的側(cè)面部194進(jìn)一步沿Y方向延伸設(shè)置的短條狀部。該平板部190a的Y方向長(zhǎng)度設(shè)定為與第二構(gòu)件19b的側(cè)面部196的平面部198b的Y方向長(zhǎng)度大致相同。并且，其X方向?qū)挾纫才c平面部198b的X方向?qū)挾葘?duì)應(yīng)而設(shè)定。在該平板部190a的周圍與單電池10的周面及平面部198b的各形狀對(duì)應(yīng)而連續(xù)地形成有立壁部197a、199a (參照?qǐng)D5)。其中至少在Y方向端部設(shè)置的立壁部197a以引線 17a、17b、17c的外徑尺寸以上的Z方向高度設(shè)定。如后所述，這是為了在平面部198b與平板部190a之間適當(dāng)?shù)貖A設(shè)引線17a、17b、17c而設(shè)定的。在立壁部197a的中央設(shè)有對(duì)其進(jìn)行切口而形成的切口部191a，引線17a、17b、17c能夠通過該切口部191a而向外部露出。另一方面，如圖4所示，第二構(gòu)件19b具有與第一構(gòu)件19a的端部19 、側(cè)面部194 分別具有大致同樣的形狀的端部192b、側(cè)面部196。具體而言，端部192b為良好地覆蓋第二極性(正極)端子IOa及引板14等的形狀，形成為淺底的圓形杯狀。側(cè)面部196從端部192b沿Y方向與該端部192b連接，局部地覆蓋單電池10的正極端子IOa周邊。側(cè)面部196中的與Z方向的底面部190b (參照?qǐng)D5) 對(duì)應(yīng)的外表面為平面部198b，其與第一構(gòu)件19a的平板部190a的形狀對(duì)應(yīng)而形成為平面狀。并且，在側(cè)面部196的與第一構(gòu)件19a側(cè)對(duì)置的端部，以沿Y方向延伸且爪部向X 方向或X方向的反方向突出的方式設(shè)置有兩個(gè)嵌合部(嵌合爪l%a、195b)(參照?qǐng)D2、4)。 該嵌合爪195a、19 形成為能夠與上述的嵌合槽193a、19 彼此嵌合。需要說明的是，在平面部198b豎立設(shè)置有以Y方向?yàn)殚L(zhǎng)度的一對(duì)肋19北、 194b (參照?qǐng)D2、4)。在封裝電池1中，肋19 、194b的Z方向頂部成為與平板部190a的內(nèi)表面抵接的配置。外裝標(biāo)簽20由PET等薄的樹脂膜構(gòu)成，記載有顯示封裝電池1的額定功率等的事項(xiàng)。需要說明的是，在封裝電池1中，由于外裝體由一對(duì)殼體構(gòu)件(第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b)構(gòu)成，因此外裝標(biāo)簽20不需要如圖7所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的封裝電池IX那樣覆蓋單電池10的兩端部。因此，在此，為了提高封裝電池1的外觀尺寸的精度，使外裝標(biāo)簽20的Y 方向長(zhǎng)度比封裝電池1整體的Y方向長(zhǎng)度短，在封裝電池1的長(zhǎng)度(Y)方向兩端使第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b的端面局部地向外部露出。由此，封裝電池1的沿著Y方向的外觀尺寸被第一構(gòu)件19a、第二構(gòu)件19b精度良好地確定。需要說明的是，在封裝電池1中，外裝標(biāo)簽20卷繞在第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b 的周圍，并僅將該卷繞方向的兩端部附近彼此粘貼，但也可以將外裝標(biāo)簽20粘貼于第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b的至少任一個(gè)的表面。(封裝電池1中的保持架的效果)接著，基于圖2 6，對(duì)使用保持架(第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b)的封裝電池1 的制造工序和所述保持架產(chǎn)生的效果進(jìn)行說明。首先，相對(duì)于單電池10的周面，沿其長(zhǎng)度⑴方向配設(shè)固定寬度的聚酯帶11(圖
2)。對(duì)各引板14、150a進(jìn)行彎曲加工，并將它們通過點(diǎn)焊分別與單電池10的正極端子10a、 負(fù)極端子IOb電連接。在聚酯帶11上的規(guī)定位置載置保護(hù)電路基板16及PTC元件15 (圖3)。并且，如圖4所示，在單電池10的正極端子IOa及引板14上覆蓋第一構(gòu)件19b的端部192b。另外，使側(cè)面部196沿著單電池10的側(cè)面直至保護(hù)電路基板16的跟前的位置， 且使平面部198b的主面與保護(hù)電路基板16的主面平行。此時(shí)，使從保護(hù)電路基板16延長(zhǎng)的引線17a、17b、17c對(duì)齊，并將它們夾設(shè)在平面部198b上的一對(duì)肋193a、19 之間而進(jìn)行定位。這樣，將引線17a、17b、17c定位在平面部198b上，并通過端部192b覆蓋引板14，由此能夠可靠地避免引線17a、17b、17c與引板14發(fā)生短路。接著，將第一構(gòu)件19a的端部19 覆蓋在單電池10的負(fù)極端子IOb及引板150a 上。另外，覆蓋保護(hù)電路基板16及單電池10的周面，且使外表面199b與保護(hù)電路基板16 的主面平行的情況下配設(shè)側(cè)面部194。然后，使第二構(gòu)件19a的平面部190a重疊到第一構(gòu)件19b的平面部198b上(圖4)。此時(shí)，使平板部190a的立壁部199a與沿著平面部198b 的Y方向的周緣對(duì)應(yīng)，并使立壁部197a與端部192b的Y方向端面的位置對(duì)應(yīng)。并且，此時(shí)，在平面部198b與平板部190a之間夾設(shè)引線17a、17b、17c，且使引線17a、17b、17c的下游側(cè)通過在立壁部197a設(shè)置的切口部191a而向外部露出。由此，在封裝電池1中，即使組合具有剛性的第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b，也能夠如上述那樣防止引線17a、17b、17c與引板14發(fā)生短路，并同時(shí)將引線17a、17b、17c不產(chǎn)生問題地良好地向外部取出。接著，將第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b嵌合。如圖5、6順次所示那樣，使第一構(gòu)件 19b的底面部190b與平板部190a的內(nèi)表面平行地沿Y方向滑動(dòng)。由此，將第二構(gòu)件19b的嵌合爪19fe、195b向第一構(gòu)件19a的側(cè)面部194的內(nèi)側(cè)強(qiáng)制嵌入，最終與嵌合槽193a、193b 嵌合。在該嵌合后，第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b不容易脫落。由此，第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件1%分別發(fā)揮剛性，并且嵌合后，保持架整體的機(jī)械強(qiáng)度也良好地發(fā)揮。之后，將外裝標(biāo)簽20卷繞而固定在第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b的外周面(除了與單電池10的兩端部相當(dāng)?shù)亩嗣鎱^(qū)域之外的部分)。至此完成封裝電池1。在封裝電池1中，通過上述的嵌合爪195a、19 與嵌合槽193a、193b的嵌合機(jī)構(gòu)， 單電池10及保護(hù)電路基板16覆蓋且保持在構(gòu)成保持架的一對(duì)殼體構(gòu)件(第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b)的內(nèi)部。因此，在完成封裝電池1后，該保持架的良好的機(jī)械強(qiáng)度得以發(fā)揮， 從而能夠?qū)坞姵?0及保護(hù)電路基板16進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免來自外部的沖擊、振動(dòng)的影響。另外，由于卷繞于封裝電池1的外裝標(biāo)簽20的Y方向長(zhǎng)度比保持架的同方向長(zhǎng)度短， 第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b的端面區(qū)域向外部露出，因此至少封裝電池1的Y方向的外觀尺寸能夠以高精度確定。由此，供電對(duì)象設(shè)備側(cè)中的封裝電池1的收納空間的尺寸也能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)，能夠期待供電對(duì)象設(shè)備的空間效率的改善。并且，在封裝電池1中，由于外表面199b平坦且精度良好地形成，因此在向供電對(duì)象設(shè)備安裝之際，將該外表面199b與供電對(duì)象設(shè)備側(cè)抵時(shí)能夠良好地進(jìn)行封裝電池1的定位，且即使不使用海綿等緩沖材料也能夠可靠地保持。另外，如圖4所示，通過在第二構(gòu)件19b的平面部198b與第一構(gòu)件19a的平板部 190a之間夾設(shè)引線17a、17b、17c，能夠使與正極端子IOa連接的引板14和引線17a、17b、 17c可靠地絕緣，實(shí)現(xiàn)絕緣性的進(jìn)一步的提高，且能夠期待良好的電池可靠性。另外，通過立壁部197a、199a的配設(shè)，在平板部190a與平面部198a之間至少形成與引線17a、17b、17c的外徑對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)母叨鹊目臻g，因此引線17a、17b、17c不會(huì)被平板部190a壓潰。需要說明的是，第二構(gòu)件的嵌合爪l%a、195b的突出方向和第一構(gòu)件的嵌合槽 193a、193b的凹入方向都沿著X軸方向(X方向或X方向的反方向)，且嵌合爪195a、195b 及嵌合槽193a、193b的形狀沿著Z軸方向固定。從而，在使用樹脂材料通過注射成形法制造第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b時(shí)，即使不使用所謂的滑動(dòng)模具，也能夠通過使通常的可動(dòng)側(cè)模具相對(duì)于固定側(cè)模具沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)而制造。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，并且在可行性方面也發(fā)揮優(yōu)良的效果。<其它事項(xiàng)>在上述實(shí)施方式中，形成為通過第一構(gòu)件及第二構(gòu)件的各側(cè)面部局部地覆蓋單電池的結(jié)構(gòu)，但也可以將側(cè)面部分別形成為筒狀，在將第一構(gòu)件及第二構(gòu)件嵌合后，從外部完全看不到單電池。另外，第一構(gòu)件及第二構(gòu)件的嵌合機(jī)構(gòu)沒有限定為具有半圓狀的突起部的嵌合爪 195aU95b和能夠與其嵌合的嵌合槽的組合。例如也可以為具有楔形的突起部的嵌合爪和能夠與其嵌合的嵌合槽的組合。另外，對(duì)于嵌合機(jī)構(gòu)而言，例如也可以在第一構(gòu)件側(cè)形成肋狀的嵌合部，在第二構(gòu)件側(cè)形成狹縫狀的嵌合部，并將所述肋插入所述狹縫后，通過超聲波焊接等將兩者牢固地接合。如此，本發(fā)明的嵌合部沒有嚴(yán)密地限定為具有嵌合機(jī)構(gòu)，也可以包含通過焊接接合的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實(shí)施方式中，采用PTC元件作為安全元件的一例，但本發(fā)明不局限于此。例如也可以采用NTC(Negative Temperature Coefficient)元件或溫度保險(xiǎn)絲元件等。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可以作為便攜式終端等移動(dòng)設(shè)備或PDA、車載防盜裝置等的電源使用，其工業(yè)實(shí)用性可以說是極其廣泛。
權(quán)利要求
1.一種封裝電池，其為將圓筒型的單電池和與該單電池電連接的電路基板內(nèi)置于保持架中的封裝電池，所述封裝電池的特征在于，所述保持架包括第一構(gòu)件，其具有覆蓋所述單電池的第一極性端子周邊的端部及與該端部連接而局部地覆蓋所述單電池周面的側(cè)面部；第二構(gòu)件，其具有覆蓋所述單電池的第二極性端子周邊的端部及與該端部連接而局部地覆蓋所述單電池周面的側(cè)面部，在所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件的各側(cè)面部上形成有所述兩構(gòu)件彼此能夠嵌合的嵌合部，在所述電路基板夾在所述單電池的周面與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件中的任一個(gè)所述構(gòu)件的所述側(cè)面部之間的狀態(tài)下，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件中的所述嵌合部彼此相互嵌合，在所述單電池的周面隔著所述保持架配置有外裝標(biāo)簽，與所述單電池的長(zhǎng)度方向兩端部對(duì)應(yīng)的所述各構(gòu)件的所述端部的區(qū)域向外部露出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝電池，其特征在于，所述第一構(gòu)件的所述嵌合部為嵌合槽，所述第二構(gòu)件的所述嵌合部為嵌合爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝電池，其特征在于，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件通過注射成形而形成，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件的成形中使用的注射成形模具的脫模方向?yàn)榉謩e與所述第一構(gòu)件的所述嵌合槽的凹入方向及所述第二構(gòu)件的所述嵌合爪的突出方向這兩者垂直的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的封裝電池，其特征在于，在所述電路基板上連接有引線，所述單電池的各極性端子與所述電路基板分別通過引板連接，在所述第一構(gòu)件上從所述側(cè)面部沿著所述單電池的長(zhǎng)度方向周面還延伸設(shè)置有平板部，在所述嵌合部彼此相互嵌合的狀態(tài)下，所述引線夾設(shè)于所述平板部的內(nèi)表面與第二構(gòu)件的所述側(cè)面部的外表面之間，并且所述各引板被所述各構(gòu)件的所述端部及所述側(cè)面部覆蓋，從而實(shí)現(xiàn)所述引板與所述引線的絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封裝電池，其特征在于，在所述平板部的所述延伸設(shè)置方向的端部設(shè)有至少具有所述引線的外徑以上的高度的立壁部，在該立壁部上設(shè)有用于使所述弓丨線向外部露出的切口部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的封裝電池，其特征在于，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件由聚碳酸酯系樹脂材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過對(duì)外裝體下功夫而實(shí)現(xiàn)封裝電池的外觀尺寸精度的提高，并對(duì)外裝體賦予機(jī)械強(qiáng)度而使耐沖擊性提高，且能夠期待高的可靠性的封裝電池。利用引板(14、150a)將保護(hù)電路基板(16)及PTC元件主體(150b)與圓筒型單電池(10)電連接。作為保持架，使用具有剛性的一對(duì)殼體構(gòu)件(第一構(gòu)件19a及第二構(gòu)件19b)，它們從單電池(10)的長(zhǎng)度方向兩端側(cè)將單電池(10)和保護(hù)電路基板(16)內(nèi)置于其中。此時(shí)，配置在側(cè)面部(194、196)上的嵌合爪(195a、195b)、嵌合槽(193a、193b)彼此相互嵌合。在保持架的外表面卷繞比單電池的長(zhǎng)度短的外裝標(biāo)簽(20)，從而形成封裝電池(1)。
文檔編號(hào)H01M2/10GK102468459SQ20111032057
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者西島良明 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社