專利名稱：一種模壓絕緣子制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，大規(guī)模復(fù)合絕緣子生產(chǎn)有兩種工藝，一是擠包穿傘工藝、二是整體注射成型工藝。擠包穿傘工藝的步驟是1)環(huán)氧玻璃纖維棒擠包成型-高溫硫化成型，2)傘盤模壓成型-二次硫化，3)穿傘，4)金具組裝-壓接，5)常溫封膠，6)拉試-高壓試驗(yàn)-包裝。整體注射成型工藝的步驟是1)耐高溫環(huán)氧玻璃纖維棒預(yù)熱，2)傘盤竄注射成型，3)金具組裝-壓接，4)常溫封膠，5)拉試-高壓試驗(yàn)-包裝。第一種工藝環(huán)氧玻璃纖維棒護(hù)套與傘盤之間有粘接界面，短棒難擠包，浪費(fèi)大，制作工序多。第二種工藝注射硫化時(shí)間長，必須使用價(jià)高的耐高溫環(huán)氧玻璃纖維棒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工藝中存在的缺陷，提供一種能提高低電壓等級復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)效率的模壓絕緣子制作方法。本發(fā)明的制作方法包括 將硫化傘盤膠加入擠包機(jī)，擠包成型環(huán)氧玻璃纖維
棒，成型的環(huán)氧玻璃纖維棒為環(huán)氧玻璃芯棒外加高溫硫化硅橡膠層；o將上述環(huán)氧玻璃纖
維棒放入硫化模具使環(huán)氧玻璃芯棒外的高溫硫化硅橡膠層模壓成型傘盤串，模壓硫化成型時(shí)間為:Γ5分鐘，模壓硫化溫度150 ± IO ° C。所述的硫化傘 盤膠為高溫硫化硅橡膠。所述制作方法還包括在將硫化傘盤膠加入擠包機(jī)之前，根據(jù)低電壓等級復(fù)合絕緣子用膠量，選擇擠包口型。所述的擠包口型為由鋼坯車制的膠料成型工裝。本發(fā)明不僅能節(jié)約原材料使用量，解決傘盤與護(hù)套之間的粘接界面，而且解決了注射工藝中對環(huán)氧玻璃纖維芯棒耐高溫的要求，縮短硫化時(shí)間。本發(fā)明可以在降低原材料成本，大幅度縮短成型時(shí)間的同時(shí)，消除傘盤與護(hù)套之間的粘接界面。模具造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是圖1中擠包后的芯棒帶膠料圖。圖中，1、環(huán)氧玻璃芯棒，2、高溫硫化硅橡膠。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，本發(fā)明包括1)根據(jù)低電壓等級復(fù)合絕緣子用膠量，選擇擠包口型。擠包口型為由鋼坯車制的膠料成型工裝，口徑大小根據(jù)制品用膠料多少設(shè)計(jì)。2)將硫化傘盤膠(以甲基乙烯基硅橡膠為基材，添加多種無機(jī)化工原料經(jīng)混煉而成的混煉膠)加入擠包機(jī)，擠包成型環(huán)氧玻璃纖維棒，成型的環(huán)氧玻璃纖維棒為環(huán)氧玻璃芯棒I外加高溫硫化硅橡膠2層；3)將上述環(huán)氧玻璃纖維棒放入硫化模具使環(huán)氧玻璃芯棒I外的高溫硫化硅橡膠2層模壓成型傘盤串，達(dá)到消除粘接界面，縮短成型時(shí)間，降低原材料成本的目的。模壓硫化成型時(shí)間為:Γ5分鐘，模壓 硫化溫度150±10° C。本發(fā)明模壓硫化成型時(shí)間比現(xiàn)有注射成型工藝所需時(shí)間短8到10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種模壓絕緣子制作方法，其特征在于該制作方法包括將硫化傘盤膠加入擠包機(jī)，擠包成型環(huán)氧玻璃纖維棒，成型的環(huán)氧玻璃纖維棒為環(huán)氧玻璃芯棒外加高溫硫化硅橡膠層； 將上述環(huán)氧玻璃纖維棒放入硫化模具使環(huán)氧玻璃芯棒外的高溫硫化硅橡膠層模壓成型傘盤串，模壓硫化成型時(shí)間為3飛分鐘，模壓硫化溫度150±10° C。
2.根據(jù)權(quán)要求I所說的模壓絕緣子制作方法，其特征在于所述的硫化傘盤膠為高溫硫化娃橡膠。
3.根據(jù)權(quán)要求I所說的模壓絕緣子制作方法，其特征在于所述制作方法還包括在將硫化傘盤膠加入擠包機(jī)之前，根據(jù)低電壓等級復(fù)合絕緣子用膠量，選擇擠包口型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的模壓絕緣子制作方法，其特征在于所述的擠包口型為由鋼坯車制的膠料成型工裝。
全文摘要
一種模壓絕緣子制作方法，該制作方法包括1)將硫化傘盤膠加入擠包機(jī)，擠包成型環(huán)氧玻璃纖維棒，成型的環(huán)氧玻璃纖維棒為環(huán)氧玻璃芯棒外加高溫硫化硅橡膠層；2)將上述環(huán)氧玻璃纖維棒放入硫化模具使環(huán)氧玻璃芯棒外的高溫硫化硅橡膠層模壓成型傘盤串，模壓硫化成型時(shí)間為3~5分鐘，模壓硫化溫度150±10°C。本發(fā)明不僅能節(jié)約原材料使用量，解決傘盤與護(hù)套之間的粘接界面，而且解決了注射工藝中對環(huán)氧玻璃纖維芯棒耐高溫的要求，縮短硫化時(shí)間。本發(fā)明可以在降低原材料成本，大幅度縮短成型時(shí)間的同時(shí)，消除傘盤與護(hù)套之間的粘接界面。模具造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號H01B19/00GK103065745SQ20111032038
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者王曉楠, 楊紅軍, 吳兆峰, 馬向方, 蔡傳兵, 周穎 申請人:襄樊國網(wǎng)合成絕緣子股份有限公司