一種絕緣子的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣子的制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取鍋爐爐渣碾磨成粉末，與瀝青和聚丙烯酰胺混合得混合物，將1/3混合物加入和硫酸經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物A，將1/3混合物加入和氫氧化鈉經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物B，將剩余混合物加入和環(huán)戊二酸經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物C，將三者混合后得層析物D，對(duì)其表面均勻撒入制得的石膏水，靜置沉淀后，將沉淀泥漿制成泥餅，經(jīng)陰干、成型、干燥、施釉、煅燒、檢驗(yàn)、膠裝制得絕緣子。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中雜質(zhì)少；所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力高于其他產(chǎn)品12%以上，抗積垢能力高于其他產(chǎn)品22%以上，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種絕緣子的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣子的制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致的各種機(jī)電應(yīng)力而失效，否則絕緣子就不會(huì)產(chǎn)生重大的作用，就會(huì)損害整條線路的使用和運(yùn)行壽命。絕緣子是用來(lái)支持和固定母線與帶電導(dǎo)體、并使帶電導(dǎo)體間或?qū)w與大地之間有足夠的距離和絕緣。絕緣子應(yīng)具有足夠的電氣絕緣強(qiáng)度和耐潮濕性能。目前由玻璃或陶瓷原料制備絕緣子，絕緣性能好，但制備過(guò)程中雜質(zhì)多，生產(chǎn)困難，成品抗結(jié)冰能力和抗積垢能力差，脆性高，使用壽命短，長(zhǎng)期使用裂紋嚴(yán)重。因此在此基礎(chǔ)上研究出一種成品抗結(jié)冰能力和抗積垢能力好，使用壽命長(zhǎng)的絕緣，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)由玻璃或陶瓷原料制備絕緣子，制備過(guò)程中雜質(zhì)多，成品抗結(jié)冰能力和抗積垢能力差，脆性高，使用壽命短的弊端，提供了一種取鍋爐爐渣碾磨成粉末，與瀝青和聚丙烯酰胺混合得混合物，將1/3混合物加入和硫酸經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物A，將1/3混合物加入和氫氧化鈉經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物B，將剩余混合物加入和環(huán)戊二酸經(jīng)高溫蒸煮、層析袋分離得層析物C，將三者混合后得層析物D，對(duì)其表面均勻撒入制得的石膏水，靜置沉淀后，將沉淀泥漿制成泥餅，經(jīng)陰干、成型、干燥、施釉、煅燒、檢驗(yàn)、膠裝制得絕緣子的方法。本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力和抗積垢能力好，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)稱取I?3kg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎30?40min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)60?80目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量10?12%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物；
(2)稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入40?60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至5.0?6.0后，以5°C/min速率程序升溫至300?480°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用；
(3 )將步驟(I)中1/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至8.0?9.0后，以5°C/min速率程序升溫至350?460°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用；
(4)將步驟(I)中剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?40mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至320?420°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將步驟(2)中制得的層析物A和步驟(3)制得的層析物B和層析物C混合，攪拌反應(yīng)20?30min，得層析物D;
(5)取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1: 3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500?700r/min，攪拌時(shí)間20?30min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勻撒入層析物D中，灑入量為層析物D的8?12%，靜置3?4h，得沉淀泥漿；
(6)將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入60?80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1100?12000C，煅燒24?30h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
[0005]本發(fā)明制得的絕緣子泄露距離285?345mm，工頻電壓有效擊穿值為108?llOkV，50%全波沖擊閃爍電壓幅值為96?100kV，機(jī)電破壞負(fù)荷69.3?72.6kN。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(I)本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中雜質(zhì)少；
(2 )所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力高于其他產(chǎn)品12%以上，抗積垢能力高于其他產(chǎn)品22%以上，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先稱取I?3kg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎30?40min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)60?80目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量1?12%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物;再稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入40?60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至5.0?6.0后，以5 °C/min速率程序升溫至300?480°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用;將I/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至8.0?9.0后，以5 °C/min速率程序升溫至350?460°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用;再將剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?40mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至320?420°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將制得的層析物A和制得的層析物B和層析物〇混合，攪拌反應(yīng)20?30min，得層析物D ；取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1:3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500?700r/min，攪拌時(shí)間20?30min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勻撒入層析物D中，灑入量為層析物D的8?12%，靜置3?4h，得沉淀泥漿;最后將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入60?80°C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1100?1200 0C，煅燒24?30h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
[0008]實(shí)例I
首先稱取Ikg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎30min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)60目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量10%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量8%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物;再稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2cm為宜，再向其中加入40mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其PH至5.0后，以5°C/min速率程序升溫至300 °C，高溫蒸煮5h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用;將1/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2cm為宜，再向其中加入30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至8.0后，以5°C/min速率程序升溫至350°C，高溫蒸煮5h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用;再將剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2cm為宜，再向其中加入30mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至320°C，高溫蒸煮5h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將制得的層析物A和制得的層析物B和層析物C混合，攪拌反應(yīng)20min，得層析物D ；取0.5kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1:3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500r/min，攪拌時(shí)間20min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勻撒入層析物D中，灑入量為層析物D的8%，靜置3h，得沉淀泥漿;最后將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入60 °C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1100 0C，煅燒24h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
[0009]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中雜質(zhì)少；所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力高于其他產(chǎn)品12.5%，抗積垢能力高于其他產(chǎn)品22.3%，使用壽命長(zhǎng);制得的絕緣子泄露距離285mm，工頻電壓有效擊穿值為108kV，50%全波沖擊閃爍電壓幅值為96kV，機(jī)電破壞負(fù)荷69.3kN。
[0010]實(shí)例2
首先稱取2kg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎35min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)70目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量11%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量9%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物;再稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其PH至5.5后，以5°C/min速率程序升溫至390 °C，高溫蒸煮6h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用;將1/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入40mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至8.5后，以5°C/min速率程序升溫至400 V，高溫蒸煮6h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用;再將剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入35mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至370°C，高溫蒸煮6h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將制得的層析物A和制得的層析物B和層析物C混合，攪拌反應(yīng)25min，得層析物D ；取0.8kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1:3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為600r/min，攪拌時(shí)間25min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勻撒入層析物D中，灑入量為層析物D的10%，靜置4h，得沉淀泥漿;最后將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入70 °C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1150 °C,煅燒27h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
[0011]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中雜質(zhì)少；所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力高于其他產(chǎn)品13.1%，抗積垢能力高于其他產(chǎn)品22.9%，使用壽命長(zhǎng);制得的絕緣子泄露距離315mm，工頻電壓有效擊穿值為109kV，50%全波沖擊閃爍電壓幅值為98kV，機(jī)電破壞負(fù)荷71.0kN。
[0012]實(shí)例3
首先稱取3kg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎40min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)80目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量12%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量10%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物;再稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其PH至6.0后，以5°C/min速率程序升溫至480°C，高溫蒸煮7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用;將1/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至9.0后，以5°C/min速率程序升溫至460°C，高溫蒸煮7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用;再將剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物3cm為宜，再向其中加入40mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至420°C，高溫蒸煮7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將制得的層析物A和制得的層析物B和層析物C混合，攪拌反應(yīng)30min，得層析物D;取1.0kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1:3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為700r/min，攪拌時(shí)間30min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勾撒入層析物D中，灑入量為層析物D的12%，靜置4h，得沉淀泥漿;最后將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1200 0C，煅燒30h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
[0013]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中雜質(zhì)少；所得產(chǎn)品抗結(jié)冰能力高于其他產(chǎn)品13.8%，抗積垢能力高于其他產(chǎn)品23.6%，使用壽命長(zhǎng);制得的絕緣子泄露距離345mm，工頻電壓有效擊穿值為110kV，50%全波沖擊閃爍電壓幅值為100kV，機(jī)電破壞負(fù)荷72.6kN。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣子的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)稱取I?3kg鍋爐爐渣，將其放入高速粉碎機(jī)中粉碎30?40min，并置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)60?80目篩，得爐渣粉末，向爐渣粉末中分別加入爐渣粉末質(zhì)量10?12%瀝青粉末和爐渣粉末質(zhì)量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下攪拌混合均勻，得混合物； (2)稱取1/3上述所得的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入40?60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%硫酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至5.0?6.0后，以5°C/min速率程序升溫至300?480°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物A，備用； (3)將步驟(I)中1/3的混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)其pH至8.0?9.0后，以5°C/min速率程序升溫至350?460°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物B，備用； (4)將步驟(I)中剩余的1/3混合物倒入鍋爐中，同時(shí)向其中加入水，以沒(méi)過(guò)混合物2?3cm為宜，再向其中加入30?40mL環(huán)戊二酸，以5°C/min速率程序升溫至320?420°C，高溫蒸煮5?7h，隨后將蒸煮物放入層析袋中，分離得層析物C，按質(zhì)量比1:1:1，將步驟(2)中制得的層析物A和步驟(3)制得的層析物B和層析物C混合，攪拌反應(yīng)20?30min，得層析物D; (5 )取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水質(zhì)量比1: 3投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500?700r/min，攪拌時(shí)間20?30min，待攪拌完成后，得石膏水，將所得的石膏水均勻撒入層析物D中，灑入量為層析物D的8?12%，靜置3?4h，得沉淀泥漿； (6)將上述所得的沉淀泥漿倒入壓濾機(jī)中脫水制成泥餅，并置于陰涼、通風(fēng)處陰干，陰干后將陰干物放入成型機(jī)中壓制成坯體，將坯體放入60?80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后對(duì)干燥物表面進(jìn)行施釉，隨后將施釉物放入煅燒爐中，控制煅燒爐中溫度為1100?12000C，煅燒24?30h，得絕緣子，對(duì)絕緣子進(jìn)行內(nèi)外檢查，檢查合格后，將其膠裝即可。
【文檔編號(hào)】C04B33/135GK105859251SQ201610210437
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】涂保華, 盛海豐
【申請(qǐng)人】常州夢(mèng)泰照明科技有限公司