專利名稱：N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單晶硅光伏電池及其制造技術(shù)，更具體地說，涉及一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技與經(jīng)濟的飛速發(fā)展，在能源上的使用也不斷地增加，而如今大量使用的石油、天然氣、煤炭等原料都是一次能源，都終有耗盡之時，為了可持續(xù)發(fā)展，必須要利用新的能源，尤其是再生能源。其中，太陽能是一種可再生的綠色能源，如何更好地開發(fā)和利用太陽能，已成為能源研究的最重要的課題之一。太陽能光伏電池通過光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，通過太陽光照在半導(dǎo)體材料的p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對，在p-n結(jié)電場的作用下，空穴由η區(qū)流向ρ 區(qū)，電子由P區(qū)流向η區(qū)，接通電路后就形成電流。傳統(tǒng)的太陽能光伏電池，通常是通過太陽能電池的正面吸收太陽光來實現(xiàn)發(fā)電的，但這種電池的太陽能轉(zhuǎn)化效率以及發(fā)電效率不高，隨著太陽能電池技術(shù)的發(fā)展以及對新能源的渴求，對太陽能電池的發(fā)電效率提出了更高的要求。繼而，提出了太陽能電池的正面和反面都可以實現(xiàn)發(fā)電的雙面太陽能光伏電池， 通過正反兩面都能實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)來進一步的提高太陽能光伏電池的發(fā)電效率。通常地，對于由光伏電池組成的太陽能光伏電池組件，從上至下由玻璃板、上膠膜、光伏電池、下膠膜及背板組成，并經(jīng)過真空熱熔層壓工藝，將光伏電池封裝在上膠膜和下膠膜之間，完成太陽能光伏電池組件的封裝。在太陽能光伏電池組件中，太陽能電池的反面為下膠膜，目前，膠膜主要起粘合封裝的作用，并不能反射光，而要實現(xiàn)光伏電池反面也發(fā)電，就需要從反面進光，從而實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。因此，對于上述雙面太陽能光伏電池的問題在于，如何提高其反面的受光率，使背面的發(fā)電效率充分提高，從而使得雙面太陽能光伏電池的發(fā)電效率得到更進一步的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，具有高的折、反射率，可以用于光伏電池的背板上的封裝膠膜層，來提高光伏電池反面的受光率，進而提高光伏電池的發(fā)電效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供了如下技術(shù)方案一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層，其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成?？蛇x地，所述多面體玻璃為正八面體玻璃?？蛇x地，所述多面體玻璃的高度為0. 15-0. 22毫米。可選地，所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。
可選地，為進光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至 0. 15毫米，所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0. 3毫米?？蛇x地，還包括鋁反射層，位于同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上。此外，還提供了 N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的制造方法，包括將多面體玻璃混合在熱融的膠膜材料中，以形成反射膠膜層；將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間?？蛇x地，所述多面體玻璃為正八面體玻璃?？蛇x地，所述多面體玻璃的高度為0. 15-0. 22毫米?？蛇x地，所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%?？蛇x地，為進光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至 0. 15毫米，所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0. 3毫米?？蛇x地，在將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間之后，還包括步驟在同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成鋁反射層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點本發(fā)明實施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，通過在膠膜材料中混合多面體玻璃形成了反射膠膜層，由于反射膠膜層中的多面體玻璃具有多個反射面，可以有效提高太陽光的折、反射率，可以用于光伏電池組件中光伏電池的反面，反射膠膜層將太陽光經(jīng)過多次反射、折射后進入光伏電池的背面，從而提高光伏電池反面的受光率，進而提高光伏電池的發(fā)電效率，而且，反射膠膜層處于第一和第二粘合膠膜層之間，同時可以作為粘合封裝膠膜。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜中的正八面體玻璃的立體示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。正如背景技術(shù)的描述，為了提高太陽能電池的發(fā)電效率，提出了太陽能電池的正面和反面都可以實現(xiàn)發(fā)電的雙面太陽能光伏電池。而要實現(xiàn)光伏電池反面也發(fā)電，就需要從反面進光來實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換，但目前，在太陽能電池組件中，光伏電池的反面為膠膜，膠膜主要起粘合封裝的作用，并不能反射光，無法解決反面進光的問題。為此，本發(fā)明提出了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，通過在膠膜材料中混合多面體玻璃來形成具有折、反射功能的反射膠膜層，并在該反射膠膜層的上、下表面分別形成第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層，使其在用于光伏電池組件封裝時，同時具有粘合功能和折反射功能。參考圖1，圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜， 包括第一粘合膠膜層300、第二粘合膠膜層100以及第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100之間的反射膠膜層200，其中反射膠膜層200由多面體玻璃200b混合在膠膜材料 200a中形成。其中，所述反射膠膜層200由多面體玻璃混合200b在膠膜材料200a中組成，所述膠膜材料200a可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜，所述多面體玻璃200b可以為具有多個反射面的玻璃，優(yōu)選地，可以為正八面體玻璃，如圖2所示，使該反射膠膜層200具有更好的折反射效果。優(yōu)選地，所述多面體玻璃可以是通過廢舊玻璃制造形成的，節(jié)能環(huán)保，加工簡單， 并降低生產(chǎn)成本?；旌显谀z膜材料200a中的所述多面體玻璃200b的高度可以為所述膠膜材料的高度的50%，在一些實施例中，所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 15-0. 22毫米，更優(yōu)地，可以為0. 2毫米，以使所述多面體玻璃顆粒完全混合于膠膜材料中，而不會因其棱角影響膠膜的正常使用。其中，第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜，優(yōu)選地，第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層為進光面時，厚度可以為 0. 12-0. 15毫米，所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度可以共為0. 3毫米，以使所述折反射膠膜具有更好的透光性并具有較好的粘合功能。在優(yōu)選實施例中，所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米，如圖 1所示，在所述第一粘合膠膜層300為進光面時，其厚度為0. 12毫米，所述第一粘合膠膜層 300和第二粘合膠膜層100的厚度共為0. 3毫米，形成的反射膠膜層的厚度總共為0. 6毫米左右，由于具有較薄的厚度，在用于太陽能電池組件中光伏電池下方時，可以同傳統(tǒng)的光伏電池組件的邊框及接線盒兼容，不影響其安裝，且具有較好的透光性及粘合性。在太陽能電池組件封裝時，通過該第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層，能夠進行正常的熱熔層壓工藝，使本發(fā)明的折反射膠膜具有粘合封裝的功能，可以用于雙面發(fā)電的N 型單晶硅太陽能電池組件，也可以用于傳統(tǒng)的單面發(fā)電的太陽能電池組件。同時，由于反射膠膜中具有多面體玻璃，多面體玻璃具有多個反射面，可以有效提高太陽光的折射率，在用于光伏電池組件中光伏電池的反面，反射膠膜層將太陽光經(jīng)過多次反射、折射后進入光伏電池的背面，從而提高光伏電池反面的受光率。此外，在用于光伏電池組件中光伏電池的下方時，較傳統(tǒng)的膠膜，由于具有熱傳導(dǎo)性好的玻璃，該折反射膠膜還具有較好的散熱效果，提高了組件的散熱性能。
此外，在將本發(fā)明的折反射膠膜用于光伏電池組件中光伏電池的下方時，還可以在位于同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成有鋁反射層。參考圖1所示，在第一粘合膠膜層300為反射膠膜層的上表面膠膜層、第二粘合膠膜層100為反射膠膜層的下表面膠膜層的實施例中，在第二粘合膠膜層100之下，即同反射膠膜層200 相對的第二膠膜層100的表面上，形成有鋁反射層400，可以為熱蒸鍍的鋁反射膜。該鋁反射層進一步提高了折反射膠膜的反射功能，此外，還增加了折反射膠膜的厚度和機械強度， 可以起到保護作用，在一定程度上，可以代替太陽能光伏電池組件中的背板。以上對N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的方案及其效果進行了詳細的描述，為了更好地理解本發(fā)明，以下將對上述實施例的制造方法進行詳細的描述。首先，將多面體玻璃混合在熱熔的膠膜材料中，以形成反射膠膜層?？梢酝ㄟ^傳統(tǒng)的膠膜材料，例如可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜，在熱熔后，通過混配工藝將多面體玻璃混合在膠膜材料中，優(yōu)選地，多面體玻璃可以為正八面體玻璃，來形成反射膠膜層。其中，所述多面體玻璃可以通過廢舊玻璃制造形成，節(jié)能環(huán)保，加工簡單，并降低生產(chǎn)成本?；旌显谀z膜材料200a中的所述多面體玻璃200b的高度可以為所述膠膜材料的高度的50%，在一些實施例中，所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 15-0. 22毫米，更優(yōu)地，可以為0. 2毫米，以使所述多面體玻璃顆粒完全混合于膠膜材料中，而不會因其棱角影響膠膜的正常使用。在優(yōu)選實施例中，所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米。而后，將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間?？梢酝ㄟ^將反射膠膜層夾在一定厚度的膠膜中并進行壓制，從而形成反射膠膜層夾在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間的封裝膠膜結(jié)構(gòu)。其中，所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜，優(yōu)選地，第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層為進光面時，厚度可以為 0. 12-0. 15毫米，所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度可以共為0. 3毫米，以使所述折反射膠膜具有更好的透光性并具有較好的粘合功能。。在優(yōu)選實施例中，所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度共為0. 3 毫米，在所述第一粘合膠膜層300為進光面時，其厚度為0. 12毫米，所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米，形成的反射膠膜層的厚度總共為0. 6毫米左右，由于具有較薄的厚度，在用于太陽能電池組件中光伏電池下方時，可以同傳統(tǒng)的光伏電池組件的邊框及接線盒兼容，不影響其安裝，且具有較好的透光性及粘合性?？蛇x地，在將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間之后，在同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成鋁反射層。參考圖1所示，在第一粘合膠膜層300為反射膠膜層的上表面膠膜層、第二粘合膠膜層100為反射膠膜層的下表面膠膜層的實施例中，在第二粘合膠膜層100之下，即同反射膠膜層200 相對的第二膠膜層100的表面上，形成鋁反射層400，可以采用熱蒸鍍的方法形成該鋁反射膜。該鋁反射層進一步提高了折反射膠膜的反射功能，此外，還增加了折反射膠膜的厚度和機械強度，可以起到保護作用，在一定程度上，可以代替太陽能光伏電池組件中的背板。
至此，形成了本發(fā)明實施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，由于反射膠膜中具有多面體玻璃，多面體玻璃具有多個反射面，可以有效提高太陽光的折射率，在用于光伏電池組件中光伏電池的反面，反射膠膜層將太陽光經(jīng)過多次反射、折射后進入光伏電池的背面，從而提高光伏電池反面的受光率。此外，在用于光伏電池組件中光伏電池的下方時，較傳統(tǒng)的膠膜，由于具有熱傳導(dǎo)性好的玻璃，該折反射膠膜還具有較好的散熱效果，提高了組件的散熱性能。此外，該工藝較為簡單，無需更換現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，僅通過簡單改造就可以進行生產(chǎn)，不會增加生產(chǎn)成本。此外，多晶面玻璃可以選用廢舊玻璃進行制造，更為環(huán)保節(jié)能，加工生產(chǎn)簡單，節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此， 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，其特征在于，包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層，其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜，其特征在于，所述多面體玻璃為正八面體玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折反射膠膜，其特征在于，所述多面體玻璃的高度為 0. 15-0. 22 毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折反射膠膜，其特征在于，所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜，其特征在于，為進光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至0. 15毫米，所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0.3毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜，其特征在于，還包括鋁反射層，位于同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上。
7.—種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的制造方法，其特征在于，包括將多面體玻璃混合在熱融的膠膜材料中，以形成反射膠膜層；將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述多面體玻璃為正八面體玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述多面體玻璃的高度為 0. 15-0. 22 毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0.3毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間之后，還包括步驟在同發(fā)射膠膜層相對第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成鋁反射層。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜，包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層，其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成。由于反射膠膜層中的多面體玻璃具有多個反射面，可以有效提高太陽光的折射率，可以用于光伏電池組件中光伏電池的反面，反射膠膜層將太陽光經(jīng)過多次反射、折射后進入光伏電池的背面，從而提高光伏電池反面的受光率，進而提高光伏電池的發(fā)電效率，而且，反射膠膜層處于第一和第二粘合膠膜層之間，同時可以作為粘合封裝膠膜。
文檔編號H01L31/052GK102407627SQ20111021192
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者王士元 申請人:保定天威英利新能源有限公司