專利名稱：深海石油勘探用電纜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種 深海石油勘探用電纜；本發(fā)明還涉及一種深海石油勘探用電纜的制造方法。
背景技術：
電纜在制造過程中，由多根圓單線絞合成各種截面的圓絞線通常采用下列三種絞合方式正規(guī)絞合、束絞和復絞。正規(guī)絞合是中心一根單線，中心向外第一層為6根，以后每層增加6根，以同心圓的方式進行絞合，每一層的絞合方向相反，但規(guī)定最外層必須是右向(Z向)，目的是有利于兩股導線相連接。正規(guī)絞合的導線結構最穩(wěn)定，利于彎、扭、絞合外徑最小、外形圓整，切斷絞線時、單線不會外彈松股，因此被電力系統(tǒng)用電線電纜廣泛采用。束絞是將幾十根細單線不分層通過一個小圓環(huán)束合在一起，然后朝同一方向扭絞 (類似于棉紗的并線后扭絞)，通過并線模成形。束絞的導線外徑不是很嚴格的，外形也只能近似圓形，但由于單線間相對松動、單線細，因此更為柔軟，在擠或包制絕緣時基本上能控制產(chǎn)品的外形為圓形。對于要求產(chǎn)品特別柔軟而導線截面又較大時則必須采用復絞，復絞即先將幾十根單線束絞成股線，再將多個股線按正規(guī)絞合的方式絞制成導線。目前的深海石油勘探用電纜抗拉強度低，防水性能不佳，遇到硬物容易發(fā)生損傷， 且采用普通的乙丙橡膠絕緣及采用普通的橡膠護套。普通乙丙橡膠絕緣電阻低，機械性能、 老化性能差，使得電纜的使用壽命短，容易出現(xiàn)斷裂。普通橡膠護套的機械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉強度及斷裂伸長率下降幅度大，容易出現(xiàn)開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種抗拉強度高，拒水性好且表面堅固的深海石油勘探用電纜。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種深海石油勘探用電纜，芯線導體外擠包有絕緣層構成絕緣芯線，一根所述絕緣芯線位于中心，六根所述絕緣芯線位于外周進行正規(guī)絞合后成為纜芯，所述絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗；所述纜芯的外周設有橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層的外周設有聚酯帶繞包層，所述聚酯帶繞包層的外周擠包有氯磺化聚乙烯護套，所述氯磺化聚乙烯護套的外周設有鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果纜芯采取正規(guī)絞合結構穩(wěn)定，外形圓整；絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗形成填充加強件，提高了纜芯的抗拉強度；纜芯的外周設有橡膠布帶繞包層及聚酯帶繞包層，形成雙重繞包，提高了電纜的拒水性能；最外層為雙層鎧裝，強度高，遇到硬物不容易損傷。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣芯線的標稱截面積為0. 56mm2，所述芯線導體采用7根直徑為0. 32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比不大于10。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠K21 16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4 0. 6份；氧化鋅1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 2 0. 4份；鈦白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蠟1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超細滑石粉14 18份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份。該絕緣層具有低煙、無鹵、機械性能好、高絕緣電阻且耐老化的優(yōu)點。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氯磺化聚乙烯護套的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT :0. 3^0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0· 6份；二硫化四甲基秋蘭姆TMTD :0. 5 1. 0份；活性劑氧化鎂:Γ . 5份；氧化鋅廣1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 3 0. 5份；氯化石蠟油0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5^1份；增塑劑古馬隆0. 5^1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5^2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半補強炭黑5. (Γ6. 5份；填充劑滑石粉5飛.5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0.廣0. 3份。該電纜護套的機械性能優(yōu)越，抗拉強度高，斷裂伸長率大，耐老化且耐油。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種深海石油勘探用電纜的制造方法，按該方法制造而成的深海石油勘探用電纜，抗拉強度高，絕緣性能及拒水性好。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種深海石油勘探用電纜的制造方法，依次包括以下步驟在芯線導體外擠包絕緣層構成絕緣芯線，將一根所述絕緣芯線位于中心，六根所述絕緣芯線位于外周，在所述絕緣芯線之間的縫隙填充麻紗后進行正規(guī)絞合構成纜芯；在所述纜芯的外周繞包橡膠布帶，在橡膠布帶繞包層的外周繞包聚酯帶，在聚酯帶繞包層的外周擠包氯磺化聚乙烯護套，在所述氯磺化聚乙烯護套的外周編織鍍鋅鋼絲雙層鎧裝層；其中所述絕緣層的制造方法依次包括以下步驟(1)按以下組份及重量含量準備原料乙丙橡膠K21 16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 4 0. 6份；氧化鋅1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 2 0. 4份；鈦白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蠟1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超細滑石粉14 18份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；(2)先將乙丙橡膠K21和乙丙橡膠4044密煉混合均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD、石蠟、氧化鋅、硬脂酸SA、超細滑石粉、白炭黑、鈦白粉進行混煉15 18分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進行濾橡，濾橡輾頁出片后停放12小時以上；冷卻后在密煉機上加凡士林并進行充分混煉且在最后1分鐘時加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、過氧化二異丙苯DCP和象山陶土 ；最后在開煉機上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；(3)將絕緣橡膠片在擠橡機上擠包絕緣層，擠出時絕緣線芯的牽引速度為17 20m/min，擠橡機的機身溫度1區(qū)為65士5°C，2區(qū)為72士5°C，機頭為83士5°C。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果纜芯采取正規(guī)絞合結構穩(wěn)定，外形圓整；絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗形成填充加強件，提高了纜芯的抗拉強度；纜芯的外周設有橡膠布帶繞包層及聚酯帶繞包層，形成雙重繞包，提高了電纜的拒水性能；最外層為雙層鎧裝，強度高，遇到硬物不容易損傷。電纜絕緣層按此方法生產(chǎn)可達到抗拉強度不小于5. OMPa,斷裂伸長率大于300%，絕緣料的電阻大于1600M Ω · km,機械性能、絕緣性能及老化性能優(yōu)越；電纜絕緣線芯之間以及絕緣線芯和鎧裝之間絕緣電阻不小于800 ΜΩ - km,可以承受5000V持續(xù)5分鐘的耐壓試驗不發(fā)生擊穿。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氯磺化聚乙烯護套的制造方法依次包括以下步驟(1)按以下組份及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋蘭姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；氧化鋅廣1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 3 0. 5份；氯化石蠟油0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半補強炭黑5. 0 6· 5份；填充劑滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0. Γ0. 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40在密煉機中混煉；Γ5分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、氧化鋅、氯化石蠟油、表面活化劑聚乙二醇、增塑劑古馬隆、阻燃劑三氧化二銻、填充劑滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯D0P、半補強炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機中混煉纊10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進行濾橡3次，再用20目+40目的雙層濾網(wǎng)濾橡4次；濾橡完成后在混合膠中加入二硫化四甲基秋蘭姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC及六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT，再混煉5(Γ60秒；然后將混合料移至開煉機上進行軋片散熱，開煉機軋片的溫度控制在11(T12(TC，軋片時間為1(Γ12分鐘，并在開煉機上翻7個三角包，翻均勻后護套橡膠切割出片；(3)將所述護套橡膠在擠橡機上擠包護套，擠橡機的機身一區(qū)溫度為73士5°C，二區(qū)溫度為80士5°C，機頭溫度為65士5°C，擠橡機的螺桿采用風冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用壓力為0. 6^0. SMPa的壓力進行硫化，出線速度約為2(T25m/min。電纜護套按本發(fā)明的方法生產(chǎn)，可達到抗拉強度不小于15N/mm2，斷裂伸長率大于350%，機械性能及老化性能優(yōu)越；按照GJB 1916-1994中的方法進行檢測，電纜可承受125周的耐磨損試驗不發(fā)生護套形變。


圖1為本發(fā)明深海石油勘探用電纜的結構示意圖。圖中1芯線導體、2絕緣層、3麻紗、4橡膠布帶繞包層、5聚酯帶繞包層、6氯磺化聚乙烯護套、7鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的深海石油勘探用電纜，芯線導體1外擠包有絕緣層2構成絕緣芯線，絕緣芯線的標稱截面積為0. 56mm2,芯線導體采用7根直徑為0. 32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，芯線導體的絞合節(jié)距比不大于10。一根絕緣芯線位于中心，六根絕緣芯線位于外周，絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗3，然后進行正規(guī)絞合后成為纜芯，纜芯的絞合節(jié)距比不大于12 ；纜芯的外周設有橡膠布帶繞包層4，橡膠布帶繞包層4的外周設有聚酯帶繞包層5，聚酯帶繞包層5的外周擠包有氯磺化聚乙烯護套6，氯磺化聚乙烯護套6的外周設有鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層7。分別采用直徑為0. 3mm和0. 4mm的鍍鋅鋼絲進行雙層編織鎧裝，編織的覆蓋率均應不小于90%，構成內(nèi)部構件強有力的保護層和抗機械拉扯變形。使電纜額定抗拉斷力可達60000牛，使作業(yè)深度達7000m深井。絕緣層的制造方法見實施例一至實施例三。
實施例一
按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠K21 :16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸 SA 0. 1份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份； 2，2，4_三甲 基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :0. 2份；鈦白粉1份；象山陶土 8份；石蠟 1. O份；凡士林1. 2份；白炭黑2份；超細滑石粉14份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5份。生產(chǎn)時依次包括以下步驟先將乙丙橡膠K21和乙丙橡膠4044密煉混合均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、石蠟、氧化鋅、硬脂酸SA、超細滑石粉、白炭黑、鈦白粉進行混煉15分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進行濾橡，濾橡輾頁出片后停放12小時；冷卻后在密煉機上加凡士林并進行充分混煉且在最后1分鐘時加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、過氧化二異丙苯DCP和象山陶土 ；最后在開煉機上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機拉薄成片切割備用。 絕緣橡膠片在擠橡機上擠包絕緣層，擠出時絕緣線芯的牽引速度為17m/min，擠橡機的機身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為67°C，機頭為78°C。實施例二
按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠K21 :16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸 SA 0. 2份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 5份；氧化鋅1. 8份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 6份； 2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD:0.3份；鈦白粉1.3份；象山陶土 9份；石蠟 1. 2份；凡士林1. 4份；白炭黑2. 5份；超細滑石粉16份；過氧化二異丙苯DCP 0. 8份。生產(chǎn)時依次包括以下步驟先將乙丙橡膠K21和乙丙橡膠4044密煉混合均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、石蠟、氧化鋅、硬脂酸SA、超細滑石粉、白炭黑、鈦白粉進行混煉16分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進行濾橡，濾橡輾頁出片后停放13小時；冷卻后在密煉機上加凡士林并進行充分混煉且在最后1分鐘時加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、過氧化二異丙苯DCP和象山陶土 ；最后在開煉機上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機拉薄成片切割備用。 絕緣橡膠片在擠橡機上擠包絕緣層，擠出時絕緣線芯的牽引速度為18m/min，擠橡機的機身溫度1區(qū)為65°C，2區(qū)為72°C，機頭為83°C。實施例三
按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠K21 :16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸 SA 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 6份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 8份； 2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD 0. 4份；鈦白粉1. 5份；象山陶土 11份；石蠟 1. 5份；凡士林1. 5份；白炭黑3份；超細滑石粉18份；過氧化二異丙苯DCP 1. 0份。生產(chǎn)時依次包括以下步驟先將乙丙橡膠K21和乙丙橡膠4044密煉混合均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、石蠟、氧化鋅、硬脂酸SA、超細滑石粉、白炭黑、鈦白粉進行混煉18分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進行濾橡，濾橡輾頁出片后停放14小時；冷卻后在密煉機上加凡士林并進行充分混煉且在最后1分鐘時加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、過氧化二異丙苯DCP和象山陶土 ；最后在開煉機上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機拉薄成片切割備用。 絕緣橡膠片在擠橡機上擠包絕緣層，擠出時絕緣線芯的牽引速度為20m/min，擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為77°C，機頭為88°C。
對實施例一至實施例三的電纜絕緣料的測試結果如下表
權利要求
1.一種深海石油勘探用電纜，其特征在于芯線導體外擠包有絕緣層構成絕緣芯線，一根所述絕緣芯線位于中心，六根所述絕緣芯線位于外周進行正規(guī)絞合后成為纜芯，所述絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗；所述纜芯的外周設有橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層的外周設有聚酯帶繞包層，所述聚酯帶繞包層的外周擠包有氯磺化聚乙烯護套，所述氯磺化聚乙烯護套的外周設有鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層。
2.根據(jù)權利要求1所述的深海石油勘探用電纜，其特征在于所述絕緣芯線的標稱截面積為0. 56mm2，所述芯線導體采用7根直徑為0. 32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比不大于10。
3.根據(jù)權利要求1所述的深海石油勘探用電纜，其特征在于所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠K21 16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 4 0. 6份；氧化鋅1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :0. 2 0. 4份；鈦白粉1 1.5份；象山陶土 8 11份；石蠟1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超細滑石粉14 18份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的深海石油勘探用電纜，其特征在于所述氯磺化聚乙烯護套的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋蘭姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；氧化鋅廣1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0.3 0. 5份；氯化石蠟油0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半補強炭黑5. 0 6· 5份；填充劑滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0. Γ0. 3份。
5.一種深海石油勘探用電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟在芯線導體外擠包絕緣層構成絕緣芯線，將一根所述絕緣芯線位于中心，六根所述絕緣芯線位于外周，在所述絕緣芯線之間的縫隙填充麻紗后進行正規(guī)絞合構成纜芯；在所述纜芯的外周繞包橡膠布帶，在橡膠布帶繞包層的外周繞包聚酯帶，在聚酯帶繞包層的外周擠包氯磺化聚乙烯護套，在所述氯磺化聚乙烯護套的外周編織鍍鋅鋼絲雙層鎧裝層；其中所述絕緣層的制造方法依次包括以下步驟(1)按以下組份及重量含量準備原料乙丙橡膠Κ21 :16份；乙丙橡膠4044 4份；硬脂酸SA 0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4 0. 6份；氧化鋅·1.5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 2 0. 4份；鈦白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蠟1. 0 1. 5份；凡士·林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超細滑石粉14 18份；過氧化二異丙苯DCP :0. 5 ·1.0份；(2)先將乙丙橡膠K21和乙丙橡膠4044密煉混合均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD、石蠟、氧化鋅、硬脂酸SA、超細滑石粉、白炭黑、鈦白粉進行混煉15 18分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進行濾橡，濾橡輾頁出片后停放12小時以上；冷卻后在密煉機上加凡士林并進行充分混煉且在最后1分鐘時加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、過氧化二異丙苯DCP和象山陶土 ；最后在開煉機上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；(3)將絕緣橡膠片在擠橡機上擠包絕緣層，擠出時絕緣線芯的牽引速度為17 20m/min，擠橡機的機身溫度·1 區(qū)為 65士5°C，2 區(qū)為 72士5°C，機頭為 83士5°C。
6.根據(jù)權利要求5所述的深海石油勘探用電纜的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯護套的制造方法依次包括以下步驟(1)按以下組份及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 22份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋蘭姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；氧化鋅 廣1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 3、. 5份；氯化石蠟油0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半補強炭黑5. 0 6· 5份；填充劑滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份； 硬脂酸0. Γ0. 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40在密煉機中混煉3飛分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、氧化鋅、氯化石蠟油、表面活化劑聚乙二醇、增塑劑古馬隆、阻燃劑三氧化二銻、填充劑滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯D0P、半補強炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機中混煉 8 10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進行濾橡3次，再用20目 +40目的雙層濾網(wǎng)濾橡4次；濾橡完成后在混合膠中加入二硫化四甲基秋蘭姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC及六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT，再混煉5(Γ60 秒；然后將混合料移至開煉機上進行軋片散熱，開煉機軋片的溫度控制在11(T12(TC，軋片時間為1(Γ12分鐘，并在開煉機上翻7個三角包，翻均勻后護套橡膠切割出片；(3)將所述護套橡膠在擠橡機上擠包護套，擠橡機的機身一區(qū)溫度為73士5°C，二區(qū)溫度為80士5°C， 機頭溫度為65士5°C，擠橡機的螺桿采用風冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用壓力為 0. 6 0. SMPa的壓力進行硫化，出線速度約為2(T25m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種深海石油勘探用電纜及其制造方法，芯線導體外擠包有乙丙橡膠絕緣層構成絕緣芯線，一根絕緣芯線位于中心，六根絕緣芯線位于外周進行正規(guī)絞合后成為纜芯，絕緣芯線之間的縫隙填充有麻紗；纜芯外周設有橡膠布帶繞包層，橡膠布帶繞包層外周設有聚酯帶繞包層，聚酯帶繞包層外周擠包有氯磺化聚乙烯護套，氯磺化聚乙烯護套外周設有鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層。該電纜外形圓整，抗拉強度高，絕緣性能、機械性能優(yōu)良，抗拉斷力可達60000牛，作業(yè)深度達7000m深井；電纜絕緣線芯之間以及絕緣線芯和鎧裝之間絕緣電阻不小于800MΩ·km，可以承受5000V持續(xù)5分鐘的耐壓試驗不發(fā)生擊穿，可承受125周的耐磨損試驗不發(fā)生護套形變。
文檔編號H01B13/24GK102368399SQ20111017701
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司