深海水密勘探用電纜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜制備方法，特別涉及一種深海水密勘探用電纜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在之前，國(guó)內(nèi)沒(méi)有用于深海探測(cè)與作業(yè)技術(shù)的電力、信號(hào)傳輸水密電纜，在以往的深海探測(cè)與作業(yè)時(shí)，一般都是使用進(jìn)口深海電纜，成本較高。由此專門對(duì)此進(jìn)行了研究和制造，而一般的深海電纜在制造過(guò)程中，由多根圓單線絞合成各種截面的圓絞線通常采用下列三種絞合方式:正規(guī)絞合、束絞和復(fù)絞。正規(guī)絞合是中心一根單線，中心向外第一層為6根，以后每層增加6根，以同心圓的方式進(jìn)行絞合，每一層的絞合方向相反，但規(guī)定最外層必須是右向(Z向)，目的是有利于兩股導(dǎo)線相連接。正規(guī)絞合的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定，利于彎、扭、絞合外徑最小、外形圓整，切斷絞線時(shí)、單線不會(huì)外彈松股，因此被電力系統(tǒng)用電線電纜廣泛采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服上述問(wèn)題，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，水密性強(qiáng)的深海水密勘探用電纜及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:本發(fā)明的深海水密勘探用電纜及其制備方法，包括導(dǎo)電芯線成纜的制作、橡膠切片的制作、纜芯護(hù)套的制作、鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層的制作，導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，鋁絲直徑在零點(diǎn)三至零點(diǎn)四毫米之間，橡膠切片按水密電纜成纜直徑尺寸大于兩至三毫米的寬度尺寸，將煉制后的深海特種氯丁橡膠進(jìn)行切片，纜芯護(hù)套按纜芯螺旋方向?qū)捴坪蟮纳詈Ｌ胤N氯丁橡膠膠片包覆在纜芯表面，鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層采用鍍鋅層涂覆在鋼絲上，且鍍鋅層采用雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)涂覆后的鋼絲再鉸接而成一根芯線，鉸接而成的芯線設(shè)于纜芯護(hù)套內(nèi)表面上。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述導(dǎo)電線芯成纜絞合節(jié)距比不大于十。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述線纜護(hù)套內(nèi)還摻雜有聚乙烯材料，聚乙烯材料與橡膠切片一起煉制。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述聚乙烯材料份為五至十份。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述橡膠切片的厚度為一至兩毫米。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的深海水密勘探用電纜及其制備方法制造工藝簡(jiǎn)單，水密性強(qiáng)，不會(huì)因水深密度對(duì)其造成損壞等請(qǐng)，具有良好的絕緣性，能更好的用于深海水密勘探中。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明深海水密勘探用電纜及其制備方法的優(yōu)選實(shí)施例，包括導(dǎo)電芯線成纜的制作、橡膠切片的制作、纜芯護(hù)套的制作、鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層的制作，導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，鋁絲直徑在零點(diǎn)三至零點(diǎn)四毫米之間，橡膠切片按水密電纜成纜直徑尺寸大于兩至三毫米的寬度尺寸，將煉制后的深海特種氯丁橡膠進(jìn)行切片，纜芯護(hù)套按纜芯螺旋方向?qū)捴坪蟮纳詈Ｌ胤N氯丁橡膠膠片包覆在纜芯表面，鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層采用鍍鋅層涂覆在鋼絲上，且鍍鋅層采用雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)涂覆后的鋼絲再鉸接而成一根芯線，鉸接而成的芯線設(shè)于纜芯護(hù)套內(nèi)表面上。
[0011]所述導(dǎo)電線芯成纜絞合節(jié)距比不大于十。比例適中，可以更好的生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的制劑。
[0012]所述線纜護(hù)套內(nèi)還摻雜有聚乙烯材料，聚乙烯材料與橡膠切片一起煉制。環(huán)保且耐高溫能力強(qiáng)，水密封性好。
[0013]所述聚乙烯材料份為五至十份。份數(shù)合理，不會(huì)因過(guò)多或過(guò)少造成原材料的浪費(fèi)。
[0014]所述橡膠切片的厚度為一至兩毫米。符合工藝設(shè)計(jì)理念，
本發(fā)明的深海水密勘探用電纜及其制備方法制造工藝簡(jiǎn)單，水密性強(qiáng)，不會(huì)因水深密度對(duì)其造成損壞等請(qǐng)，具有良好的絕緣性，能更好的用于深海水密勘探中。包括導(dǎo)電芯線成纜的制作、橡膠切片的制作、纜芯護(hù)套的制作、鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層的制作，導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，制備工藝簡(jiǎn)單，且自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，生產(chǎn)出的成品不易出現(xiàn)變形等問(wèn)題，具有良好的抗壓能力；導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，鋁絲直徑在零點(diǎn)三至零點(diǎn)四毫米之間，橡膠切片按水密電纜成纜直徑尺寸大于兩至三毫米的寬度尺寸，將煉制后的深海特種氯丁橡膠進(jìn)行切片，纜芯護(hù)套按纜芯螺旋方向?qū)捴坪蟮纳詈Ｌ胤N氯丁橡膠膠片包覆在纜芯表面，鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層采用鍍鋅層涂覆在鋼絲上，且鍍鋅層采用雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)涂覆后的鋼絲再鉸接而成一根芯線，鉸接而成的芯線設(shè)于纜芯護(hù)套內(nèi)表面上，工藝步驟緊湊合理，便于更好的生產(chǎn)切片，同時(shí)可以更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)氧化的問(wèn)題，保證了后期運(yùn)營(yíng)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
[0015]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深海水密勘探用電纜及其制備方法，其特征在于:包括導(dǎo)電芯線成纜的制作、橡膠切片的制作、纜芯護(hù)套的制作、鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層的制作，導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，鋁絲直徑在零點(diǎn)三至零點(diǎn)四毫米之間，橡膠切片按水密電纜成纜直徑尺寸大于兩至三毫米的寬度尺寸，將煉制后的深海特種氯丁橡膠進(jìn)行切片，纜芯護(hù)套按纜芯螺旋方向?qū)捴坪蟮纳詈Ｌ胤N氯丁橡膠膠片包覆在纜芯表面，鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層采用鍍鋅層涂覆在鋼絲上，且鍍鋅層采用雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)涂覆后的鋼絲再鉸接而成一根芯線，鉸接而成的芯線設(shè)于纜芯護(hù)套內(nèi)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海水密勘探用電纜及其制備方法，其特征在于:所述導(dǎo)電線芯成纜絞合節(jié)距比不大于十。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海水密勘探用電纜及其制備方法，其特征在于:所述線纜護(hù)套內(nèi)還摻雜有聚乙烯材料，聚乙烯材料與橡膠切片一起煉制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海水密勘探用電纜及其制備方法，其特征在于:所述聚乙烯材料份為五至十份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海水密勘探用電纜及其制備方法，其特征在于:所述橡膠切片的厚度為一至兩毫米。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種深海水密勘探用電纜及其制備方法，包括導(dǎo)電芯線成纜的制作、橡膠切片的制作、纜芯護(hù)套的制作、鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層的制作，導(dǎo)電線芯成纜采用至少七根鋁絲鉸合而成，鋁絲直徑在零點(diǎn)三至零點(diǎn)四毫米之間，橡膠切片按水密電纜成纜直徑尺寸大于兩至三毫米的寬度尺寸，將煉制后的深海特種氯丁橡膠進(jìn)行切片，纜芯護(hù)套按纜芯螺旋方向?qū)捴坪蟮纳詈Ｌ胤N氯丁橡膠膠片包覆在纜芯表面，鍍鋅鋼絲雙層編織鎧裝層采用鍍鋅層涂覆在鋼絲上，且鍍鋅層采用雙層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的深海水密勘探用電纜及其制備方法制造工藝簡(jiǎn)單，水密性強(qiáng)，不會(huì)因水深密度對(duì)其造成損壞等請(qǐng)，具有良好的絕緣性，能更好的用于深海水密勘探中。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/02, H01B7/18, H01B7/17, H01B13/22, H01B13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105448400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610002820
【發(fā)明人】雷開(kāi)明
【申請(qǐng)人】四川金開(kāi)特種電線電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日