專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超臨界保壓提純深海魚(yú)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保健食品深加工領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)用超臨界CO2裝置保壓提純深 海魚(yú)油的方法。
背景技術(shù)：
魚(yú)油是從魚(yú)體內(nèi)提取的油類(lèi)物質(zhì)的統(tǒng)稱(chēng)，其所含的營(yíng)養(yǎng)成分對(duì)機(jī)體有極高的生理 活性，是腦、神經(jīng)組織、骨髓、心、肝、卵和脾中不可缺少的組成部分，同時(shí)也有助于脂的消化 吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)和形成，又是生物膜的重要結(jié)構(gòu)物質(zhì)。DHA及EPA是魚(yú)油的主要營(yíng)養(yǎng)成分。DHA是二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid)的簡(jiǎn)稱(chēng)，俗稱(chēng)腦黃金，屬ω-3系多不飽和脂肪酸，是神經(jīng)系統(tǒng)細(xì)胞生長(zhǎng)及維持的一種 主要元素，是大腦細(xì)胞膜和視網(wǎng)膜的重要構(gòu)成成分，在人體大腦皮層中含量高達(dá)20%，在視 網(wǎng)膜中所占比例最大，約占50% 60% ；它的缺乏可影響大腦智力發(fā)育、降低大腦思維、學(xué) 習(xí)、分析及記憶能力，影響大腦分化成熟，影響視力敏感度，減退眼睛視網(wǎng)膜反射力，造成遠(yuǎn) 視或近視，影響精神集中能力等。EPA是二十碳五烯酸的英文縮寫(xiě)，同是魚(yú)油的主要成分，同樣屬于Ω -3系列多不 飽和脂肪酸，是人體自身不能合成但又不可缺少的重要營(yíng)養(yǎng)素，具有幫助降低膽固醇和甘 油三酯的含量，促進(jìn)體內(nèi)飽和脂肪酸代謝，從而起到降低血液粘稠度，增進(jìn)血液循環(huán)，提高 組織供氧而消除疲勞，防止脂肪在血管壁的沉積，預(yù)防動(dòng)脈粥樣硬化的形成和發(fā)展、預(yù)防腦 血栓、腦溢血、高血壓等心血管疾病，被稱(chēng)為血管中的“清道夫”。在優(yōu)質(zhì)的魚(yú)油中，含有大量的DHA及EPA等有益成分，因此，經(jīng)常服用魚(yú)油對(duì)維護(hù) 機(jī)體的生理健康有著重要意義。但魚(yú)油主要從深海魚(yú)類(lèi)的脂肪中提取出來(lái)，帶有濃烈的腥 臭味，難以服用，且魚(yú)油中殘留的蛋白質(zhì)在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中會(huì)部分分解，產(chǎn)生一些極性大的水溶 性成分，如長(zhǎng)期服用可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生副作用，且容易引至產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生變質(zhì)，而 針對(duì)魚(yú)油的除腥及去雜，有很多類(lèi)似相關(guān)報(bào)道，但都存在著一些不足之處，如(1)傳統(tǒng)的低壓高溫蒸餾法，方法操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，但在精制過(guò)程中目標(biāo)成分 的損失大，工藝過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。(2)物理化學(xué)方法魚(yú)油粗品中加入鹽酸、冰醋酸，超聲波振蕩；離心分離，濾液減 壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去有機(jī)酸，再經(jīng)過(guò)放有硅藻土或者硅膠助濾劑的過(guò)濾裝置壓濾或者減壓抽濾 而達(dá)到除雜去腥的目的，本方法能保持目標(biāo)成分的穩(wěn)定性，減少了精制過(guò)程中目標(biāo)成分的 損失，工藝過(guò)程耗時(shí)短，效率高，但魚(yú)油容易受污染而引起化學(xué)物殘留。(3)魚(yú)油低溫除腥方法魚(yú)油、甘油、脂肪酶加入密閉反應(yīng)容器中混合后進(jìn)行酶促 酯交換反應(yīng)過(guò)程中，再加入香基除腥劑，攪拌反應(yīng)，終止反應(yīng)后經(jīng)檢驗(yàn)、充氮包裝，精制成為 除腥的魚(yú)油，其工藝設(shè)計(jì)新穎，除腥效果明顯，但操作時(shí)間長(zhǎng)，且也容易引至雜質(zhì)殘留。(4)超臨界兩級(jí)減壓分離法魚(yú)油原料加入超臨界萃取釜中，在一定的溫度壓力 下萃取提純，再經(jīng)兩個(gè)分離釜進(jìn)行兩級(jí)減壓分離，此方法能有效保護(hù)有效成分，防止雜質(zhì)的 污染和殘留，但分離效果不穩(wěn)定，不能完全除去腥臭味，操作過(guò)程復(fù)雜，雖設(shè)置及考慮的影響因素多，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種超臨 界保壓分離提純深海魚(yú)油的方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述方法分離提純的深海魚(yú)油。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種超臨界二氧化碳保壓分離提純魚(yú)油的 方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)將魚(yú)油置于超臨界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，常溫 下，在壓力為10 30Mpa條件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為0. 5 5小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置，從超臨界萃取裝置的釜底排放出純魚(yú)油；魚(yú)油中的雜質(zhì)凍 卻成冰狀，待溶化后排出。步驟(1)所述壓力為20 30MPa，保壓時(shí)間為0. 5 3小時(shí)。步驟⑵所述靜置的時(shí)間為0. 5 3小時(shí)。本發(fā)明的原理是原料魚(yú)油中的雜質(zhì)腥臭濃烈，難以服用，密度較純魚(yú)油小，同時(shí)， 雜質(zhì)中水溶性成分多，極性較大，在溫度較低下容易結(jié)成冰塊狀。在二氧化碳保壓過(guò)程中， 液態(tài)二氧化碳極性較大，在壓力的作用下，能充分溶解魚(yú)油原料；在二氧化碳泄壓氣化的過(guò) 程中，極性慢慢減小，極性較大的雜質(zhì)漸漸析出，并在二氧化碳?xì)饣鼰峤禍氐倪^(guò)程中凍卻 成冰塊狀，并上浮與魚(yú)油分離，從而達(dá)到魚(yú)油提純的目的；此發(fā)明利用純魚(yú)油和其中雜質(zhì) 密度、極性及其凝固點(diǎn)不同達(dá)到分離的目的；同時(shí)二氧化碳能在壓力降低時(shí)氣化，與魚(yú)油分 離，沒(méi)有任何化學(xué)物質(zhì)殘留，也不會(huì)引至魚(yú)油成分發(fā)生改變，保持了魚(yú)油的純天然特性。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1)本發(fā)明超臨界二氧化碳萃取方法收率高，達(dá)到97% 99%，油色純正，雜質(zhì)殘 留量少，腥味輕，有魚(yú)油特有的清香；所得的深海魚(yú)油純度高，DHA的質(zhì)量含量可達(dá)70%以 上，EPA的含量達(dá)到10%以上，比沒(méi)處理前分別可提高約16%及20%，能去除大部分水溶性 腥臭雜質(zhì)。(2)本發(fā)明方法萃取速度快，較短時(shí)間內(nèi)即可完成萃取和分離過(guò)程，相對(duì)現(xiàn)有的兩 級(jí)減壓分離技術(shù)簡(jiǎn)單易行，操作簡(jiǎn)便，大大縮減了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。(3)在生產(chǎn)中不使用有機(jī)萃取劑，產(chǎn)品中無(wú)萃取劑殘留；二氧化碳安全無(wú)毒，不影 響?hù)~(yú)油性質(zhì)，又能達(dá)到除雜去腥的目的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)將4kg魚(yú)油(DHA的質(zhì)量含量為60. 8%，EPA的質(zhì)量含量為7% )置于超臨界 萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，在壓力為lOMPa，溫度為常溫的條件 下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為3小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置0. 5小時(shí)，從超臨界萃取裝置的釜底排放出3. 96kg純魚(yú)油 (DHA的質(zhì)量含量為69. 4%,EPA的質(zhì)量含量為11% )。所得純魚(yú)油氣味清香。
實(shí)施例2(1)將4kg魚(yú)油(DHA的質(zhì)量含量為60. 8%，EPA的質(zhì)量含量為7% )置于超臨界 萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，在壓力為30MPa，溫度為常溫的條件 下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為2小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置3小時(shí)，從超臨界萃取裝置的釜底排放出3. 92kg純魚(yú)油 (DHA的質(zhì)量含量為72. 5%,EPA的質(zhì)量含量為12. 3% )。所得純魚(yú)油氣味清香。實(shí)施例3(1)將4kg魚(yú)油(DHA的質(zhì)量含量為62. 4%，EPA的質(zhì)量含量為7. 5% )置于超臨 界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，在壓力為20MPa，溫度為常溫的條 件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為0. 5小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置2. 5小時(shí)從超臨界萃取裝置的釜底排放3. 95kg純魚(yú)油(DHA 的質(zhì)量含量為69. 8%,EPA的質(zhì)量含量為12% )。所得純魚(yú)油氣味清香。實(shí)施例4 (1)將4kg魚(yú)油(DHA的質(zhì)量含量為62. 4%，EPA的質(zhì)量含量為7. 5% )置于超臨 界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，在壓力為25MPa，溫度為常溫的條 件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為5小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置2小時(shí)從超臨界萃取裝置的釜底排放出3. 95kg純魚(yú)油(DHA 的質(zhì)量含量為70%，EPA的質(zhì)量含量為10. 9% )。所得純魚(yú)油氣味清香。實(shí)施例5 (1)將4kg魚(yú)油(DHA的質(zhì)量含量為59. 6%，EPA的質(zhì)量含量為7. 2% )置于超臨 界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，在壓力為28MPa，溫度為常溫的條 件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為1小時(shí)；(2)降壓至OMPa，靜置1小時(shí)從超臨界萃取裝置的釜底排放出3. 97kg純魚(yú)油(DHA 的質(zhì)量含量為70. 4%,EPA的質(zhì)量含量為12. )。所得純魚(yú)油氣味清香。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種超臨界二氧化碳保壓分離提純魚(yú)油的方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)將魚(yú)油置于超臨界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，常溫下，在壓力為10～30Mpa條件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為0.5～5小時(shí)；(2)降壓至0MPa，靜置，從超臨界萃取裝置的釜底排放出純魚(yú)油；魚(yú)油中的雜質(zhì)凍卻成冰狀，待溶化后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界二氧化碳保壓分離提純魚(yú)油的方法，其特征在 于步驟(1)所述壓力為20 30MPa，保壓時(shí)間為0. 5 3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界二氧化碳保壓分離提純魚(yú)油的方法，其特征在 于步驟(2)所述靜置的時(shí)間為0. 5 3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超臨界二氧化碳萃取裝置保壓分離提純魚(yú)油的方法。該方法包括步驟 (1)將魚(yú)油置于超臨界萃取裝置的萃取罐中，用超臨界二氧化碳作為萃取劑，常溫下在壓力10～30MPa條件下進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為0.5～5小時(shí)；(2)降壓至0MPa，靜置，從超臨界萃取裝置的釜底排放出提純魚(yú)油。本發(fā)明所得的深海魚(yú)油純度高，油色純正，能去除大部分水溶性腥臭雜質(zhì)，有魚(yú)油特有的清香；并且收率高，萃取速度快，較短時(shí)間內(nèi)即可完成萃取和分離過(guò)程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)中不使用有機(jī)萃取劑，產(chǎn)品中無(wú)萃取劑殘留。
文檔編號(hào)A23D9/04GK101796984SQ201010123749
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者鐘志強(qiáng), 鐘鑒明, 陳有志 申請(qǐng)人:廣州寶興生物科技有限公司