專利名稱：一種半硬磁材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半硬磁材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磁性材料的應(yīng)用已經(jīng)滲透到了國民經(jīng)濟(jì)和國防工業(yè)的各個方面。超轉(zhuǎn)速馬達(dá)、電腦繡花機(jī)、磁翻轉(zhuǎn)牌、超市用防盜裝置、磁性標(biāo)志器、計數(shù)器、信號發(fā)生器等設(shè)備的心臟原件都要用到半硬磁元件。半硬磁材料是磁性介于軟磁和硬磁之間的磁性材料。一般矯頑力為1 20千安 /米(kA/m)，具有良好的塑性，可進(jìn)行冷軋加工或拔絲加工，制成薄板和細(xì)絲材。用于磁性標(biāo)志器等的半硬磁材料通常都需要制成薄板，常用的半硬磁材料有鐵鈷釩系合金、鐵鈷鉬系合金和鐵鎳鋁鈮合金等，這些合金材料通常只能通過冷軋工藝制作成半硬磁薄板。但冷軋工藝有如下弊端(1)材料的利用率很低，據(jù)統(tǒng)計只能達(dá)到13%左右， 某些半硬磁合金含有45%左右的戰(zhàn)略元素鈷，因此生產(chǎn)成本很高，阻礙了它的廣泛應(yīng)用；
(2)傳統(tǒng)冷軋生產(chǎn)只有在精密軋機(jī)上才能進(jìn)行，而且需要95%以上的壓下量，成本太高；
(3)傳統(tǒng)冷軋方式是采用沖環(huán)疊加的型式，這樣或多或少會造成漏磁的發(fā)生，性能受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有冷軋工藝材料利用率低、成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種半硬磁材料，由鐵、鎳、硼、硅組成。經(jīng)過試驗發(fā)明人發(fā)現(xiàn)普通半硬磁材料如鐵鈷釩系合金、鐵鈷鉬系合金和鐵鎳鋁鈮合金在噴帶工藝中容易出現(xiàn)成品表面不光滑的現(xiàn)象，而本發(fā)明的鐵、鎳、硼、硅合金加工性能明顯改善。作為優(yōu)選，一種半硬磁材料，鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為55-65 %、22-32 %、 1-8%、1-8%。作為優(yōu)選，一種半硬磁材料，鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為60-63 %、25-30 %、 3-6%、3-6%。作為優(yōu)選，一種半硬磁材料，鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為62 %、觀％、5 %、5%。一種半硬磁材料的制備方法3)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為 55-65 %、22-32 %、1-8%、1-8%，煉鋼溫度 2700-3200°C，熔煉 1. 5-2. 5 小時，出鋼溫度 2000-2500°C。4)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。本發(fā)明到達(dá)的技術(shù)效果是，與傳統(tǒng)的冷軋工藝相比，噴帶工藝能根據(jù)不同的需要通過控制噴帶滾軸的轉(zhuǎn)速、熔融金屬的噴射量來控制成品的厚度、大小，熔融合金無損耗， 利用率幾乎接近100% ；也無需像傳統(tǒng)冷軋工藝需要使用精密的軋機(jī)來控制薄板的厚度大??；此外由于不存在沖環(huán)疊加的工藝，避免了漏磁現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實施例方式實施例11)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為55%、 32%,8%,5%,煉鋼溫度2700 V，熔煉1. 5小時，出鋼溫度2000 V。2)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。實施例21)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為65%、 22%,7%,6%,煉鋼溫度2800 V，熔煉2小時，出鋼溫度2100°C。2)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。實施例31)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為62%、 28%,5%,5%,煉鋼溫度2900 V，熔煉2. 5小時，出鋼溫度2500 V。2)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種半硬磁材料，其特征是由鐵、鎳、硼、硅組成。
2.權(quán)利要求1所述的半硬磁材料，其特征是鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為 55-65 %、22-32 %、1-8 %、1-8 %。
3.權(quán)利要求2所述的半硬磁材料，其特征是鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為 60-63 %、25-30 %、3-6 %、3-6 %。
4.權(quán)利要求3所述的半硬磁材料，其特征是鐵、鎳、硼、硅的質(zhì)量百分比分別為62%、 28%、5%、5%。
5.權(quán)利要求1至4任一項所述的半硬磁材料的制備方法1)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為55-65%、 22-32%、1-8%、1-8%，煉鋼溫度 2700-3200°C，熔煉 1. 5-2. 5 小時，出鋼溫度 2000-2500°C;2)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半硬磁材料，含有鐵、鎳、硼、硅，各元素質(zhì)量百分比分別為55-65％、22-32％、1-8％、1-8％。一種半硬磁材料的制備方法1)將鐵、鎳、硼、硅元素放入煉鋼爐中，鐵、鎳、硼、硅元素的質(zhì)量百分比為55-65％、22-32％、1-8％、1-8％，煉鋼溫度2700-3200℃，熔煉1.5-2.5小時，出鋼溫度2000-2500℃；2)將步驟1)所得熔融合金噴帶處理，噴帶滾軸轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分鐘，向高速旋轉(zhuǎn)的噴帶滾軸圓周表面噴射熔融合金，氬氣保護(hù)，至滾軸表面合金凝固形成合金薄板后，將合金薄板從滾軸表面取下。利用本發(fā)明方法制備半硬磁材料材料利用率高、成本低。
文檔編號H01F1/047GK102290179SQ201110115728
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者朱葛俊, 白文麗 申請人:常州市科晶電子有限公司