專利名稱：等離子體表面處理的云母帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于云母帶的制造技術(shù)，尤其是關(guān)于一種實(shí)用的等離子體表面處理云母帶制造的新方法。
背景技術(shù)：
云母是一種性能優(yōu)良的無機(jī)絕緣材料，它具有優(yōu)良的電氣性能、耐熱性、耐電暈性、化學(xué)穩(wěn)定性，是電機(jī)特別是大型高壓電機(jī)不可替代的絕緣材料。通常用云母帶包扎電機(jī)線圈作為對地絕緣或匝間絕緣，但是無論是云母片或云母紙都需要通過用膠黏劑把云母片或云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料復(fù)合在一起制成云母帶才有更為廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。云母帶使用的補(bǔ)強(qiáng)材料有電工用無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜等，這些材料表面光滑，表面能低，浸潤性差，與膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度低，常常造成云母帶分層，影響云母帶的各種性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，對云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料表面進(jìn)行處理，云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料在上膠前先經(jīng)過低溫等離子體處理機(jī)進(jìn)行表面處理后立即上膠，然后按云母帶的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下列方式實(shí)現(xiàn)的一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，包括以下步驟1)、云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理；2)、浸膠；3)、復(fù)合；4)、烘焙；5)、 冷卻制成胚料；6)、分切收卷；其特征在于
1)、云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理
補(bǔ)強(qiáng)云母帶處理取厚度為0. 025—0. 030mm的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷，以4-6m/min的速度經(jīng)過等離子處理機(jī)對其表面進(jìn)行室溫處理，通過5根放電電極，使補(bǔ)強(qiáng)材料的表面張力達(dá)到 60dynes/cm0所述的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料為無堿玻璃布、聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的任一種。2)、浸膠將經(jīng)處理后的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過裝有浸漬膠黏劑的膠槽內(nèi)浸漬上膠， 按制作的量，少膠帶或多膠帶控制膠含量。所述的膠黏劑是環(huán)氧膠粘劑或有機(jī)硅膠粘劑。3)復(fù)合
(1)單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶復(fù)合將0. 05-0. 08mm厚的云母紙開卷并貼附在浸過膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料上，用滾筒將云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料壓合在一起。(2)雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶復(fù)合將0. 05-0. 08mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂了膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料上，另一面再與另一層涂了膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料復(fù)合在一起。4)、烘焙將復(fù)合后的云母紙和云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過烘箱烘焙，烘箱的溫度由室溫逐漸升高到60°C 80°C。5)、冷卻制成胚料恒溫后出烘箱空氣中冷卻，制成云母帶的胚料并將其收到內(nèi)徑為40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料。6)、分切收卷將云母帶胚料置在分切機(jī)上按要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷， 即制成單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶。本發(fā)明屬于干法工藝，省能源、無公害、節(jié)能環(huán)保；處理的時(shí)間短、效率高；對材料表面的處理僅涉及幾到幾百納米，可明顯改善材料表面性能而不影響基體性能。本發(fā)明的技術(shù)方案適用面很廣，可以推廣到各種層壓材料、柔軟復(fù)合材料等絕緣材料的制造。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 以無堿玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶為例 1、云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理
單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶處理取厚度為0. 025mm無堿玻璃布開卷，以4m/min的速度經(jīng)過等離子處理機(jī)對其表面進(jìn)行處理，通過5根放電電極，使補(bǔ)強(qiáng)材料的表面張力達(dá)到60dynes/cm。2、浸膠將經(jīng)處理后的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過裝有環(huán)氧膠粘劑或有機(jī)硅膠粘劑的浸漬膠黏劑的膠槽內(nèi)浸漬上膠，按制作的量，少膠帶或多膠帶控制膠含量。3、復(fù)合將0. 05-0. 08mm厚的云母紙開卷并貼附在涂了膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料上，用滾筒將云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料壓合在一起。4、烘焙將復(fù)合后的云母紙和云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過烘箱烘焙，烘箱的溫度由室溫逐漸升高到65°C。5、冷卻制成胚料恒溫后出烘箱空氣中冷卻，制成云母帶的胚料并將其收到內(nèi)徑為40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料。6、分切收卷將云母帶胚料置在分切機(jī)上按要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷， 即制成單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶，然后檢驗(yàn)、稱重、入庫。實(shí)施例2 以無堿玻璃布和聚酰亞胺薄膜雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶為例
取厚度為0. 025mm無堿玻璃布開卷，以6m/min的速度經(jīng)過等離子處理機(jī)對其表面進(jìn)行處理，然后通過膠槽上膠，復(fù)合上云母紙，厚度為0. 025mm的聚酰亞胺薄膜或耐電暈聚酰亞胺薄膜開卷，在其下表面以6m/min的速度經(jīng)過等離子處理機(jī)對其表面進(jìn)行處理，然后通過膠槽上膠，并復(fù)合到云母紙的另一面上，用滾筒將云母紙和二個(gè)補(bǔ)強(qiáng)材料壓合在一起。經(jīng)過烘箱烘焙，冷卻，收卷制成云母帶胚料，然后再將云母帶胚料安裝在分切機(jī)上，按客戶要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷在內(nèi)徑為40mm的卷芯上。外徑符合客戶的要求，就制成云母帶。然后檢驗(yàn)、稱重、入庫。等離子體是由大量的自由電子和離子組成，在宏觀上呈現(xiàn)為近似中性的電離氣體，被人們稱為物質(zhì)的第四態(tài)，低溫等離子體中的電子從電場中獲得能量成為高能的自由電子，它與氣體中的原子和分子碰撞產(chǎn)生激發(fā)和電離現(xiàn)象，由此生成的激發(fā)分子、原子、和游離基都是極不穩(wěn)定的具有較高的化學(xué)反應(yīng)性，很容易發(fā)生一般情況下無法生成的反應(yīng)， 生成新的化合物。在補(bǔ)強(qiáng)材料上膠前對補(bǔ)強(qiáng)材料先進(jìn)行等離子體處理，當(dāng)?shù)入x子體中電子或離子到達(dá)補(bǔ)強(qiáng)材料(無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜等)表面時(shí)可以輕易地把這些材料表面的化學(xué)鍵打開從而加速了這些材料表面的活化，增大補(bǔ)強(qiáng)材料的表面張力，降低了接觸角，提高膠黏劑對補(bǔ)強(qiáng)材料的浸潤性，例如聚酰亞胺薄膜等離子體處理前表面張力39dynes/cm，接觸角60° 70°，處理后表面張力65dynes/cm，接觸角30° ；耐電暈聚酰亞胺薄膜等離子體處理前表面張力38 39dimes/cm，接觸角60° 70° ；處理后 表面張力65dynes/cm，接觸角10° ；玻璃布處理前不易被水浸潤，處理后易被水浸潤。處理后增強(qiáng)了膠黏劑對補(bǔ)強(qiáng)材料的粘結(jié)力。同時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)材料經(jīng)過表面處理后表面被刻蝕變得較粗糙，增大了與膠粘劑的接觸面積，使得云母帶各層間粘結(jié)得更牢不易分層，從而使云母帶具有更高的電氣絕緣性能。
權(quán)利要求
1.一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，包括以下步驟1)、云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理；2)、浸膠；3)、復(fù)合；4)、烘焙；5)、冷卻制成胚料；6)、分切收卷；其特征在于1)、云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理補(bǔ)強(qiáng)云母帶處理取厚度為0. 025—0. 030mm的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷，以4-6m/min的速度經(jīng)過等離子處理機(jī)對其表面進(jìn)行室溫處理，通過5根放電電極，使補(bǔ)強(qiáng)材料的表面張力達(dá)到 60dynes/cm ；2)、浸膠將經(jīng)處理后的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過裝有浸漬膠黏劑的膠槽內(nèi)浸漬上膠，按制作的量，少膠帶或多膠帶控制膠含量；3)復(fù)合:(1)單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶復(fù)合將0.05-0. 08mm厚的云母紙開卷并貼附在浸過膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料上，用滾筒將云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料壓合在一起；(2)雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶復(fù)合將0.05-0. 08mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂了膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料上，另一面再與另一層涂了膠黏劑的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料復(fù)合在一起；4)、烘焙將復(fù)合后的云母紙和云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料通過烘箱烘焙，烘箱的溫度由室溫逐漸升高到60°C 80°C ；5)、冷卻制成胚料恒溫后出烘箱空氣中冷卻，制成云母帶的胚料并將其收到內(nèi)徑為 40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料；6)、分切收卷將云母帶胚料置在分切機(jī)上按要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷，即制成單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，其特征在于所述的步驟1)中的云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料為無堿玻璃布、聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，其特征在于所述的步驟2)中的膠黏劑是環(huán)氧膠粘劑或有機(jī)硅膠粘劑。
全文摘要
一種等離子體表面處理云母帶的制造方法，包括以下步驟1)云母帶補(bǔ)強(qiáng)材料等離子體處理；2)浸膠；3)復(fù)合；4)烘焙；5)冷卻制成胚料；6)分切收卷；本發(fā)明，省能源、無公害、節(jié)能環(huán)保；處理的時(shí)間短、效率高；對材料表面的處理僅涉及幾到幾百納米，可明顯改善材料表面性能而不影響基體性能。可以推廣到各種層壓材料、柔軟復(fù)合材料等絕緣材料的制造。
文檔編號H01B19/00GK102254653SQ201110107278
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 崔擁方, 朱浩, 朱艾成, 郭振報(bào) 申請人:江蘇冰城電材股份有限公司