專利名稱：一種少膠云母帶的干法生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于少膠云母帶的制造技術(shù)，涉及到一種實用的少膠云母帶干法生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
云母帶是電機特別是大型、高壓電機中不可替代的最為關(guān)鍵的絕緣材料，云母帶是用膠黏劑把補強材料和云母紙粘合在一起經(jīng)分切而形成的帶狀絕緣材料。云母帶制造過程中必須把膠黏劑用大量的有機溶劑溶解成溶液，目前云母帶生產(chǎn)企業(yè)制造云母帶時膠黏劑的固體含量通常只有20 30%wt，70 80%wt是有機溶劑。云母帶生產(chǎn)過程中有機溶劑經(jīng)烘焙后全部揮發(fā)掉，云母帶中有機溶劑的含量不到l%wt，這些有機溶劑的揮發(fā)不僅造成了浪費，而且加大了云母帶的生產(chǎn)成本，更為嚴重的是污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對少膠云母帶生產(chǎn)過程中需要消耗大量的有機溶劑，造成云母帶生產(chǎn)成本高， 嚴重污染環(huán)境的問題，本發(fā)明具有降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排、減少環(huán)境污染的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，包括以下步驟1)、鋪撒膠黏劑粉末；2)、復合；3)、牽引；4)、冷卻；5)、分切入庫；其特征在于
1)、鋪撒膠黏劑粉末開卷補強材料，并通過該補強材料上面的一振動篩料機將膠黏劑粉末均勻鋪撒在補強材料表面；
所述的補強材料是無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布中的任意一種或者兩種。所述的膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量80g/ IIf 230 g/ Itl2的不同而變化；補強云母帶以膠黏劑用量為8g/ Hf 25g/ in2均勻地撒鋪到補強材料上。所述的膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂等的任意一種或幾種的混合物。2)、復合(1)單面補強復合開卷云母紙并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的補強材料上，使之復合在一起；(2)雙面補強復合開卷云母紙并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的補強材料上，使之復合在一起；再在云母紙上撒鋪膠黏劑粉末，將另一開卷的補強材料引導到的云母紙上使之再復合在一起；
3)、牽引將經(jīng)復合的補強材料拉過一對加熱到50°C 90°C的滾筒中牽引，調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa ；
4)、冷卻加熱加壓后的補強材料經(jīng)過冷卻階段室溫冷卻aiiin :3min，制成少膠云母帶胚料收卷；
5)、分切入庫將少膠云母帶胚料開卷，通過分切機分切成需要的寬度，制成少膠云母帶，然后檢驗、包裝、入庫。
本發(fā)明，在整個實施生產(chǎn)過程中不用有機溶劑，每生產(chǎn)1噸少膠云母帶可節(jié)約有機溶劑200kg，在云母帶生產(chǎn)過程中不需要長達4 10米、功率約50 70KW的烘箱，滾筒的加熱功率只有10 20KW。如此可節(jié)約大量電能，完全不用有機溶劑，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且不排放有害氣體，避免了環(huán)境的污染，達到了節(jié)能減排的目的。干法生產(chǎn)少膠云母帶的各項性能完全符合GB/T5019.7— 2009 “以云母為基的絕緣材料第7部分真空壓力浸漬(VPI )用玻璃布補強環(huán)氧樹脂云母帶”的要求。本發(fā)明不僅可適用于以玻璃布為補強材料的少膠云母帶，而且還適用于以薄膜、絕緣紙、無紡布為補強材料的少膠云母帶。


圖1是實施例1的工藝流程示意圖。圖2是實施例2的工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例1 單面補強少膠云母帶干法生產(chǎn)工藝過程
將合適規(guī)格的電工用無堿玻璃布開卷，在該玻璃布的上面有一振動篩料機將聚酯改性環(huán)氧樹脂膠黏劑粉末根據(jù)云母帶厚度不同，膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量(80g/ m2 230 g/ m2)的不同而變化；膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂等的任意一種或幾種的混合物，單面補強云母帶以膠黏劑用量 Sg/ Hf Mg/ Hf均勻地撒鋪到玻璃布上；將合適規(guī)格的云母紙開卷，并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的無堿玻璃布上，使之復合在一起，然后牽引到一對加熱到50°C 90°C的滾筒，同時調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力大約為0. 1 0. 12MPa,之后經(jīng)過冷卻(室溫2 3min)階段，將復合在一起的云母帶胚料收卷，再將云母帶胚料開卷，通過分切機分切成客戶要求的寬度， 就制得少膠云母帶，然后檢驗、包裝、入庫。實施例2 雙面補強少膠云母帶干法生產(chǎn)工藝過程
將合適規(guī)格的電工用無堿玻璃布開卷，在該無堿玻璃布的上面有一振動篩料機將聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑粉末根據(jù)云母帶厚度不同，以膠黏劑用量8g/ m2 25g/ m2定量地均勻撒鋪到無堿玻璃布上；
將合適規(guī)格的云母紙開卷，并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的玻璃布上，使之復合在一起，在云母紙上方有一振動篩料機，將膠黏劑粉末均勻地定量地撒鋪到0. 05mm厚的云母紙上，將另一合適規(guī)格的補強材料開卷，并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的云母紙上使之復合在一起，然后被拉過一對加熱到50°C 90°C的滾筒，同時調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa,之后經(jīng)過冷卻階段，將復合在一起的云母帶胚料收卷，接著將云母帶胚料開卷，通過分切機分切成客戶要求的寬度，就制得少膠云母帶。復合制得的云母帶具有良好的層間粘接性和柔軟性。
權(quán)利要求
1.一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，包括以下步驟1)、鋪撒膠黏劑粉末；2)、復合； 3)、牽引；4)、冷卻；5)、分切入庫；其特征在于1)、鋪撒膠黏劑粉末開卷補強材料，并通過該補強材料上面的一振動篩料機將膠黏劑粉末均勻鋪撒在補強材料表面；2)、復合(1)單面補強復合開卷云母紙并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的補強材料上， 使之復合在一起；(2)雙面補強復合開卷云母紙并引導到撒鋪過膠黏劑粉末的補強材料上，使之復合在一起；再在云母紙上撒鋪膠黏劑粉末，將另一開卷的補強材料引導到的云母紙上使之再復合在一起；3)、牽引將經(jīng)復合的補強材料拉過一對加熱到50°C 90°C的滾筒中牽引，調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa ；4)、冷卻加熱加壓后的補強材料經(jīng)過冷卻階段室溫冷卻aiiin :3min，制成少膠云母帶胚料收卷；5)、分切入庫將少膠云母帶胚料開卷，通過分切機分切成需要的寬度，制成少膠云母帶，然后檢驗、包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟 1)中的補強材料是無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布中的任意一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟 1)中的膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量80g/ m2 230 g/ m2的不同而變化；補強云母帶以膠黏劑用量為8g/ Hf 25g/ in2均勻地撒鋪到補強材料上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟 1)中的膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂等的一種或幾種的混合物。
全文摘要
一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法，包括以下步驟1)撒鋪粉末；2)復合；3)牽引；4)冷卻；5)分切入庫。本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程中不用有機溶劑，每生產(chǎn)1噸少膠云母帶可節(jié)約有機溶劑200kg，在云母帶生產(chǎn)過程中不需要長達4～10米、功率約50～70KW的烘箱，滾筒的加熱功率只有10～20KW。節(jié)約了大量的電能，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且不排放有害氣體，避免了環(huán)境的污染，各項性能完全符合GB/T5019.7—2009的要求。本發(fā)明不僅可適用于以玻璃布為補強材料的少膠云母帶，而且還適用于以聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布為補強材料的少膠云母帶。
文檔編號H01B17/66GK102290168SQ201110107239
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 崔擁方, 朱浩, 朱艾成, 郭振報 申請人:江蘇冰城電材股份有限公司