專利名稱：一種顯示器件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及器件制備技術(shù)，尤其涉及基于玻璃材料物理性質(zhì)的顯示器件的制備方法。
背景技術(shù)：
平板顯示技術(shù)在近十年有了飛速的發(fā)展，從屏幕的尺寸到顯示的質(zhì)量都取得了很大進(jìn)步。經(jīng)過(guò)不斷的努力，IXD各方面的性能已經(jīng)達(dá)到了傳統(tǒng)陰極射線管(Cathode RayTube, CRT)顯示器的水平，并且大有取代CRT的趨勢(shì)。隨著平板顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，各個(gè)生產(chǎn)廠商之間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。各廠家在不斷提高產(chǎn)品性能的同時(shí)，也在不斷努力降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。柔性顯示器件憑借其能夠彎曲的特性，可以勝任很多需要曲面顯示的領(lǐng)域，如智能卡、電子紙、智能標(biāo)簽和傳統(tǒng)顯示器件所能使用的所有領(lǐng)域。目前，大多數(shù)的柔性顯示器件的制備是基于有機(jī)材料基板上制備的顯示器件，如在聚酰亞胺薄膜、聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜等有機(jī)薄膜及其復(fù)合薄膜上，制備的膽留相液晶顯示器、電泳式顯示器、有機(jī)電致發(fā)光顯示器等。而玻璃具有比上述有機(jī)材料薄膜優(yōu)秀很多的透過(guò)率、化學(xué)穩(wěn)定性、阻水、介電特性，并且很薄的玻璃基板也具有很好的柔韌性，因此，在超薄的玻璃基板上進(jìn)行柔性顯示器件的制備得到越來(lái)越多的重視；然而由于玻璃基板本身的脆性，致使其在大面積應(yīng)用時(shí)比較困難，造成顯示器件的制備成本較高，成品率較低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種顯示器件的制備方法，能提高顯示器件制備的成品率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種顯示器件的制備方法，所述方法包括將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上；在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。其中，所述將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為通過(guò)雙面粘結(jié)材料、或單面粘結(jié)材料、或利用靜電將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上。優(yōu)選地，所述通過(guò)雙面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為在雙面粘結(jié)材料對(duì)兩個(gè)玻璃基板進(jìn)行粘附的過(guò)程中，留有導(dǎo)氣孔；在真空腔體內(nèi)，通過(guò)所述導(dǎo)氣孔將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走；利用所述雙面粘結(jié)材料將所述導(dǎo)氣孔封死。
優(yōu)選地，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為對(duì)雙面粘結(jié)材料進(jìn) 行軟化去除后，從玻璃基板上取下超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。其中，所述通過(guò)單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為利用單面粘結(jié)材料對(duì)兩個(gè)玻璃基板粘附；在真空腔體內(nèi)，將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走；利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板四周封死。優(yōu)選地，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為撕下單面粘結(jié)材料，從玻璃基板上取下超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。其中，所述利用靜電將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為將超薄玻璃基板直接通過(guò)靜電貼附于玻璃基板上；在真空腔體內(nèi)，將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走；利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板四周封死。其中，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為將用于封死超薄玻璃基板四周的單面粘結(jié)材料撕掉；利用吸盤、或膠帶將所述超薄玻璃基板的一角掀起，將薄且硬的材料塞入兩個(gè)玻璃基板之間的縫隙，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。優(yōu)選地，所述將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為在真空環(huán)境中進(jìn)行。本發(fā)明提供的顯示器件制備方法，通過(guò)將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上，直接制備以超薄玻璃基板為載體的顯示器件，能避免對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造，大大提高了顯示器件制備的成品率，且較易實(shí)現(xiàn)，節(jié)約了顯示器件的制備成本。


圖I為本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程示意圖；圖2為本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例一的實(shí)現(xiàn)流程示意圖；圖3為圖2提供的實(shí)施例一中兩個(gè)玻璃基板貼附后的截面示意圖；圖4為本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例二的實(shí)現(xiàn)流程示意圖；圖5為圖4提供的實(shí)施例二中兩個(gè)玻璃基板貼附后的截面示意圖；圖6為本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例三的實(shí)現(xiàn)流程示意圖；圖7為圖6提供的實(shí)施例二中兩個(gè)玻璃基板貼附后的截面不意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的基本思想為將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上；在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下舉實(shí)施例并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I示出了本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程，如圖I所示，所述方法包括下述步驟步驟101，將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上；本步驟中，將清洗干凈的超薄玻璃基板通過(guò)粘結(jié)材料、或利用靜電貼附于清洗干凈的玻璃基板上，其中，所述玻璃基板的厚度要大于超薄玻璃基板的厚度；粘結(jié)材料可以為雙面粘結(jié)材料、單面粘結(jié)材料等，其中雙面粘結(jié)材料可以為粘附劑、雙面高溫膠帶等，單面粘附材料可以為高溫膠帶等材料。步驟102，在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；本步驟中，具體為在貼附于較厚玻璃基板的超薄玻璃基板上，按照傳統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行顯示器件的制備。步驟103，制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝；具體地，當(dāng)步驟101中超薄玻璃基板通過(guò)粘結(jié)材料進(jìn)行貼附時(shí)，此時(shí)需要先將粘結(jié)材料軟化取出后，再將超薄玻璃基板取下；當(dāng)步驟101中超薄玻璃基板通過(guò)靜電方式進(jìn)行貼附時(shí)，此時(shí)可以利用吸盤或膠帶將所述超薄玻璃基板掀起一角，然后用潔凈紙等薄且具有一定硬度的材料塞入兩個(gè)玻璃基板之間的縫隙中來(lái)降低靜電吸引，進(jìn)而將所述超薄玻璃基板取下。圖2示出了本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例一的實(shí)現(xiàn)流程示意，如圖2所示，所述實(shí)施例一包括下述步驟步驟201，將超薄玻璃基板通過(guò)雙面粘結(jié)材料貼附于玻璃基板上；本步驟中，將清洗干凈的超薄玻璃基板通過(guò)雙面粘結(jié)材料貼附于清洗干凈的玻璃基板上，其中，所述玻璃基板的厚度要大于超薄玻璃基板的厚度；雙面粘結(jié)材料可以為粘附齊U、雙面高溫膠帶等；這里，在貼附過(guò)程中，由于粘結(jié)材料可能并不能完全將兩個(gè)玻璃基板之間的空間與外界隔開(kāi)，這樣兩個(gè)玻璃基板之間存在的空氣，可能會(huì)在后續(xù)的加熱和真空環(huán)境中，內(nèi)部氣體發(fā)生膨脹，使得超薄玻璃基板在膨脹作用下發(fā)生變形，因此，通常需要在粘結(jié)材料對(duì)兩個(gè)玻璃基板進(jìn)行粘附的過(guò)程中，留有若干導(dǎo)氣孔，以便后續(xù)在真空腔體提供的真空環(huán)境內(nèi)，通過(guò)留有的導(dǎo)氣孔將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走；然后在光刻、濕刻等需要接觸液體的環(huán)境下，再利用粘結(jié)材料將上述導(dǎo)氣孔封死，確保液體不會(huì)進(jìn)入到兩個(gè)玻璃基板之間，以避免高溫和真空環(huán)境下，液體氣化發(fā)生的膨脹破壞超薄玻璃基板。其中，上述利用粘結(jié)材料將導(dǎo)氣孔封死的工藝過(guò)程，可以在普通氣壓環(huán)境或真空環(huán)境中進(jìn)行，優(yōu)選地為在真空環(huán)境中進(jìn)行。其中，本發(fā)明實(shí)施例中，兩個(gè)玻璃基板貼附完成后的截面不意圖參見(jiàn)圖3,圖3中，超薄玻璃基板2通過(guò)雙面粘結(jié)材料3貼附于玻璃基板I上。步驟202，在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；本步驟中，具體為在貼附于較厚玻璃基板的超薄玻璃基板上，按照傳統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行顯示器件的制備。步驟203，制備完成后，對(duì)雙面粘結(jié)材料進(jìn)行軟化后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝；具體地，可以采用D類檸檬烯、丙酮、異丙醇等有機(jī)溶劑將雙面粘結(jié)材料進(jìn)行軟化、去除后，再將超薄玻璃基板從玻璃基板上取下，封裝成最終的顯示器件。
圖4示出了本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例二的實(shí)現(xiàn)流程示意，如圖4所示，所述實(shí)施例二包括下述步驟步驟401，將超薄玻璃基板通過(guò)單面粘結(jié)材料貼附于玻璃基板上；
本步驟中，將清洗干凈的超薄玻璃基板通過(guò)單面粘結(jié)材料貼附于清洗干凈的玻璃基板上，其中，所述玻璃基板的厚度要大于超薄玻璃基板的厚度；單面粘結(jié)材料可以為高溫膠帶等；這里，在貼附過(guò)程中，當(dāng)兩個(gè)玻璃基板的相對(duì)位置固定后，在真空腔體內(nèi)將兩個(gè)玻璃基板之間剩余的空氣排走，以避免在后續(xù)加熱和真空環(huán)境中，內(nèi)部氣體發(fā)生膨脹，使得超薄玻璃基板在膨脹作用下發(fā)生變形，因此通常需要在兩個(gè)玻璃基板的相對(duì)位置固定后，進(jìn)行排氣工作；然后利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板的四周封死，確保在光刻、濕刻等需要接觸液體的環(huán)境下，液體不會(huì)進(jìn)入到兩個(gè)玻璃基板之間，以避免高溫和真空環(huán)境下，液體氣化發(fā)生的膨脹破壞超薄玻璃基板。其中，上述利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板的四周封死的工藝過(guò)程，可以在普通氣壓環(huán)境或真空環(huán)境中進(jìn)行，優(yōu)選地為在真空環(huán)境中進(jìn)行。其中，本發(fā)明實(shí)施例中，兩個(gè)玻璃基板貼附完成后的截面不意圖參見(jiàn)圖5,圖5中，超薄玻璃基板2通過(guò)單面粘結(jié)材料4貼附于玻璃基板I上。步驟402，在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；本步驟中，具體為在貼附于較厚玻璃基板的超薄玻璃基板上，按照傳統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行顯示器件的制備。步驟403，制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝；具體地，可以直接將高溫膠帶撕下，再將超薄玻璃基板從玻璃基板上取下，封裝成最終的顯示器件。圖6示出了本發(fā)明提供的顯示器件的制備方法實(shí)施例三的實(shí)現(xiàn)流程示意，如圖6所示，所述實(shí)施例三包括下述步驟步驟601，通過(guò)靜電將超薄玻璃基板和玻璃基板粘附在一起；本步驟中，將清洗干凈的超薄玻璃基板直接通過(guò)靜電貼附于清洗干凈的玻璃基板上，其中，所述玻璃基板的厚度要大于超薄玻璃基板的厚度；這里，在貼附完成后，需要在真空腔體提供的真空環(huán)境內(nèi)將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走，避免在后續(xù)加熱和真空環(huán)境中，內(nèi)部氣體發(fā)生膨脹，使得超薄玻璃基板在膨脹作用下發(fā)生變形；然后利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板的四周封死，確保在光刻、濕刻等需要接觸液體的環(huán)境下，液體不會(huì)進(jìn)入到兩個(gè)玻璃基板之間，以避免高溫和真空環(huán)境下，液體氣化發(fā)生的膨脹破壞超薄玻璃基板。其中，上述利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板的四周封死的工藝過(guò)程，可以在普通氣壓環(huán)境或真空環(huán)境中進(jìn)行，優(yōu)選地為在真空環(huán)境中進(jìn)行。其中，本發(fā)明實(shí)施例中，兩個(gè)玻璃基板貼附完成后的截面不意圖參見(jiàn)圖7,圖7中，超薄玻璃基板2通過(guò)靜電貼附于玻璃基板I上。步驟602，在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；本步驟中，具體為在貼附于較厚玻璃基板的超薄玻璃基板上，按照傳統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行顯示器件的制備。 步驟603，制備完成后，利用吸盤或膠帶取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝；具體地，可以先將用于封死超薄玻璃基板四周的單面粘結(jié)材料撕掉，然后利用吸盤或膠帶將超薄玻璃基板的一角掀起，然后用潔凈紙等薄且具有一定硬度的材料塞入兩個(gè)玻璃基板之間的縫隙，來(lái)降低兩個(gè)玻璃基板之間的靜電吸引，將超薄玻璃基板從玻璃基板上取下，封裝成最終的顯示器件。
另外，
應(yīng)當(dāng)理解，上述方法中將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上的工藝過(guò)程還可以全程直接在真空環(huán)境中進(jìn)行，此時(shí)，則無(wú)需在粘結(jié)材料上留有導(dǎo)氣孔和進(jìn)行真空排氣工序。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示器件的制備方法，其特征在于，所述方法包括 將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上； 在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備； 制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為 通過(guò)雙面粘結(jié)材料、或單面粘結(jié)材料、或利用靜電將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述通過(guò)雙面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為 在雙面粘結(jié)材料對(duì)兩個(gè)玻璃基板進(jìn)行粘附的過(guò)程中，留有導(dǎo)氣孔； 在真空腔體內(nèi)，通過(guò)所述導(dǎo)氣孔將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走； 利用所述雙面粘結(jié)材料將所述導(dǎo)氣孔封死。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為 對(duì)雙面粘結(jié)材料進(jìn)行軟化去除后，從玻璃基板上取下超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述通過(guò)單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為 利用單面粘結(jié)材料對(duì)兩個(gè)玻璃基板粘附； 在真空腔體內(nèi)，將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走； 利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板四周封死。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為 撕下單面粘結(jié)材料，從玻璃基板上取下超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述利用靜電將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為 將超薄玻璃基板直接通過(guò)靜電貼附于玻璃基板上； 在真空腔體內(nèi)，將兩個(gè)玻璃基板之間的空氣排走； 利用單面粘結(jié)材料將超薄玻璃基板四周封死。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝為 將封死超薄玻璃基板四周的單面粘結(jié)材料撕掉； 利用吸盤、或膠帶將所述超薄玻璃基板的一角掀起，將薄且硬的材料塞入兩個(gè)玻璃基板之間的縫隙，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上為在真空環(huán)境中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種顯示器件的制備方法，所述方法包括下述步驟將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上；在所述超薄玻璃基板上進(jìn)行顯示器件的制備；制備完成后，取下所述超薄玻璃基板進(jìn)行封裝。本發(fā)明通過(guò)將超薄玻璃基板貼附于玻璃基板上，直接制備以超薄玻璃基板為載體的顯示器件，避免了對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造，大大提高了顯示器件制備的成品率，且較易實(shí)現(xiàn)，節(jié)約了顯示器件的制備成本。
文檔編號(hào)H01L21/02GK102637577SQ20111008408
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者周偉峰, 薛建設(shè) 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司