專利名稱：鋰-二硫化鐵電池及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰-二硫化鐵電池及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是數(shù)碼相機(jī)、掌上游戲機(jī)、各種電動(dòng)游戲機(jī)的出 現(xiàn)，對(duì)電池的需求程度越來(lái)越高。傳統(tǒng)的高功率和高容量電池一堿性電池已經(jīng)難以滿足需 要。因此，需要一種能夠持續(xù)進(jìn)行高功率放電的電池。由于鋰電池具有能量密度高、電壓高、 工作溫度范圍寬、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其自放電率低，儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)且儲(chǔ)存壽命好，放電電壓平穩(wěn)， 安全性能優(yōu)良，已受到越來(lái)越多人的關(guān)注與重視。在鋰電池中，常規(guī)的鋰-二硫化鐵電池是以二硫化鐵(FeS2)為正極活性物質(zhì)、金 屬鋰(Li)為負(fù)極活性物質(zhì)并以有機(jī)電解液為電解液的一次電池。該一次電池的電壓可以 達(dá)到1. 5V，因此可以替代現(xiàn)在常用的堿性電池而作為普通消費(fèi)電子設(shè)備的便攜能源進(jìn)行使 用。此外，該一次電池還具有比能量大、容量高、工作溫度范圍寬、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，與目 前市場(chǎng)上廣泛使用的堿性一次電池具有互換性，因此其作為新一代的高功率電池，正越來(lái) 越受到人們的歡迎，市場(chǎng)前景非常廣闊。在制作鋰-二硫化鐵電池的過(guò)程中，首先，將1 粉末與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等混合后 進(jìn)行攪拌制成漿料，并將該漿料涂覆在正極導(dǎo)電基材上，然后對(duì)其進(jìn)行烘干、輥壓、分切處 理得到正極極片；接著，選擇特定尺寸的金屬鋰或其合金箔帶作為負(fù)極極片；然后，將正極 極耳連接到正極極片上以形成正極結(jié)構(gòu)；將負(fù)極極耳連接到負(fù)極極片上以形成負(fù)極結(jié)構(gòu)； 接下來(lái)，將正極結(jié)構(gòu)、隔膜和負(fù)極結(jié)構(gòu)卷繞在一起形成電芯。接著，將正極極耳與負(fù)極極耳 分別連接到正極上蓋組合體和電池外殼。最后，將電芯放入電池外殼中，注入有機(jī)電解液， 封口、清洗后進(jìn)行一定程度的預(yù)放電得到鋰-二硫化鐵電池?，F(xiàn)有的技術(shù)中，有的廠家通過(guò)緊接觸的方式使電池負(fù)極極耳與電池外殼連接在一 起。這種方式對(duì)電芯的外部直徑要求很高。如果電芯外部直徑太小，負(fù)極極耳與電池外殼 接觸不緊密，電池?zé)o法正常放電；如果電芯外部直徑太大，電芯將無(wú)法插入電池外殼內(nèi)。另 外，如果電池存放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電池負(fù)極極耳表面會(huì)形成一層鈍化膜，使電池接觸電阻迅速 增大，進(jìn)一步地導(dǎo)致電池?zé)o法進(jìn)行高功率放電，從而降低了電池的使用效率。為了解決上述問(wèn)題，部分廠家通過(guò)電阻焊接的方式將負(fù)極極耳與電池外殼連接在 一起。然而，電阻焊接需要在電池內(nèi)留出一定的空間來(lái)容納焊接設(shè)備的電極，而電池內(nèi)腔的 容積是一定的，在一定的容積內(nèi)裝入越多的活性物質(zhì)，電池的性能越好，采用電阻焊接方式 會(huì)使得電池內(nèi)部裝入的活性物質(zhì)減少，降低電池的電性能。另外，采用電阻焊接方式時(shí)，由 于電極的壓力，焊接處的熔化金屬四處飛濺，飛濺的高溫金屬很可能將電池的隔膜燒穿，而 導(dǎo)致電池內(nèi)部正極和負(fù)極直接導(dǎo)通造成電池內(nèi)部短路。因此，需要一種新的鋰-二硫化鐵電池及其制作方法，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的 關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋰-二硫化鐵電池，包括電池外殼、位 于所述電池外殼內(nèi)部的負(fù)極結(jié)構(gòu)和負(fù)極焊接片，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極極片和連接在所述 負(fù)極極片一端的負(fù)極極耳，負(fù)極焊接片設(shè)置在所述負(fù)極極耳與所述電池外殼的底部之間， 所述負(fù)極極耳通過(guò)激光焊接連接至所述負(fù)極焊接片，所述負(fù)極焊接片通過(guò)激光焊接連接至 所述電池外殼的底部。優(yōu)選地，所述負(fù)極焊接片的厚度大于或等于所述電池外殼的底部的厚度。優(yōu)選地，所述負(fù)極焊接片的厚度為0. 5^3. 5mm。優(yōu)選地，所述電池外殼的底部向外突出，以在所述底部的內(nèi)側(cè)形成圓形的凹槽，所 述負(fù)極焊接片位于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述負(fù)極焊接片為與所述凹槽相匹配的圓形。優(yōu)選地，所述負(fù)極焊接片的直徑為壙8mm。優(yōu)選地，所述負(fù)極焊接片的材料為鋼材、鋁、鋁合金或鎳。本發(fā)明還提供了制作上述鋰-二硫化鐵電池的方法，所述方法包括第一激光焊 接步驟，其中，通過(guò)激光焊接工藝將所述負(fù)極極耳連接至所述負(fù)極焊接片；和第二激光焊接 步驟，其中，在封裝所述電池外殼之后，通過(guò)激光焊接工藝將所述負(fù)極焊接片連接至所述電 池外殼的底部的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，在所述第一激光焊接步驟中，焊點(diǎn)的直徑為0. 2^1. 2mm,熔池深度為 0. 02 0. 2mm。優(yōu)選地，在所述第一激光焊接步驟中，激光焊接機(jī)焊接時(shí)的輸出功率為 200(T4000W。優(yōu)選地，在所述第一激光焊接步驟中，焊接時(shí)間為2 8ms。優(yōu)選地，在所述第二激光焊接步驟中，焊點(diǎn)的直徑為0. 2^1. 6mm,熔池深度為 0. 02 0. 2mm。優(yōu)選地，在所述第二激光焊接步驟中，采用氬氣或氮?dú)獾葘?duì)焊接部位進(jìn)行保護(hù)。優(yōu)選地，在所述第二激光焊接步驟中，激光焊接機(jī)焊接時(shí)的輸出功率為 600 2000W。優(yōu)選地，在所述第二激光焊接步驟中，焊接時(shí)間為5 15ms。優(yōu)選地，在所述第一激光焊接步驟和所述第二激光焊接步驟中，激光的光斑直徑 為 0. 2 L 6mm。根據(jù)本發(fā)明的鋰-二硫化鐵電池，通過(guò)在負(fù)極極耳與電池外殼的底部之間設(shè)置負(fù) 極焊接片可以有效地降低激光焊接工藝的操作難度，改善焊接強(qiáng)度，提高良品率。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā) 明的實(shí)施方式及其描述，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鋰-二硫化鐵電池的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的負(fù)極極耳與負(fù)極焊接片的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以 實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn) 行描述。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式
，而非意圖限制根 據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式 也意圖包括復(fù)數(shù)形式。此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包 括”時(shí)，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè) 或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。如圖1所示，為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鋰-二硫化鐵電池的結(jié)構(gòu)示意圖。該 鋰-二硫化鐵電池包括正極極片101、負(fù)極極片102、隔膜103、正極極耳104、負(fù)極極耳105、 正極上蓋組合體106、負(fù)極焊接片107以及電池外殼108。正極極耳104設(shè)置在正極極片101的一端以形成正極結(jié)構(gòu)，負(fù)極極耳105連接在 負(fù)極極片102的一端以形成負(fù)極結(jié)構(gòu)。正極結(jié)構(gòu)、隔膜103、負(fù)極結(jié)構(gòu)疊加、卷繞形成電芯， 并放置于電池外殼108的內(nèi)部。正極極耳104與正極上蓋組合體106連接。負(fù)極極耳105 通過(guò)位于電池外殼108內(nèi)部的負(fù)極焊接片107與電池外殼108的底部連接，其中，電池外 殼108用作電池的負(fù)極端。具體地，負(fù)極焊接片107設(shè)置在負(fù)極極耳105與電池外殼108 的底部之間，負(fù)極極耳105通過(guò)激光焊接連接至負(fù)極焊接片107，負(fù)極焊接片107通過(guò)激 光焊接連接至電池外殼108的底部。其中，負(fù)極極耳105可以為鎳帶或鍍鎳鋼帶，厚度為 0. 05、. 2mm。負(fù)極焊接片107的材料可以是鋼材、鋁、鋁合金或鎳等，其中，所述鋼材可以為 不銹鋼。為了便于焊接，負(fù)極焊接片107的厚度大于或等于電池外殼108的底部的厚度。進(jìn) 一步，電池外殼108的厚度是0. 3^0. 45mm。負(fù)極焊接片107的厚度可以為0. 5^3. 5mm，優(yōu)選 為O.fl. 5mm。負(fù)極焊接片107的形狀可以為圓形、矩形、多邊形等。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施 方式，電池外殼108的底部向外突出，以在底部的內(nèi)側(cè)形成圓形的凹槽，負(fù)極焊接片107位 于該凹槽內(nèi)。進(jìn)一步，負(fù)極焊接片107為與該凹槽相匹配的圓形，其直徑可以為rSmm，優(yōu)選 為 5. 5 6· 5mm。特別需要指出的是，負(fù)極焊接片107與負(fù)極極耳105之間的連接方式以及負(fù)極焊 接片107與電池外殼108的底部之間的連接方式均為激光焊接。激光焊接是采用激光光束 對(duì)焊接部位進(jìn)行照射，瞬間產(chǎn)生的高溫使被照射部位的金屬熔化，待熔化的金屬冷卻后使 其粘合在一起。待金屬冷卻后會(huì)在焊接部位產(chǎn)生斑點(diǎn)，將這個(gè)斑點(diǎn)稱為焊點(diǎn)。激光焊接工藝 的焊點(diǎn)直徑和位置可以精確地控制，焊接強(qiáng)度也可以通過(guò)調(diào)整激光設(shè)備的功率來(lái)實(shí)現(xiàn)。此 外，激光焊接只需要在電池負(fù)極端外部進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)入到電池內(nèi)部，因此焊接簡(jiǎn)單， 操作方便，控制精確，生產(chǎn)周期短，可以用于高速生產(chǎn)的自動(dòng)化電池生產(chǎn)線。另外，激光焊接 還可以避免電阻焊接方式中可能存在的焊接不上或者焊接強(qiáng)度低以及金屬飛濺等情況，進(jìn) 一步地避免了隔膜可能被飛濺地金屬燒穿地情況，從而保證電池內(nèi)部正極和負(fù)極不會(huì)直接導(dǎo)通，不會(huì)造成電池內(nèi)部短路。與負(fù)極極耳105和電池外殼108直接連接的情況相比，在負(fù)極極耳105與電池外 殼108的底部之間設(shè)置負(fù)極焊接片107可以降低激光焊接工藝的操作難度，改善焊接強(qiáng)度， 提高良品率。具體地說(shuō)，由于焊接裝置和電池內(nèi)的容積的限制，激光焊接機(jī)只能從外部將負(fù) 極極耳105和電池外殼108焊接在一起。負(fù)極極耳105通常薄且軟，當(dāng)電池外殼108將電 池底部封閉后很容易在負(fù)極極耳105和電池外殼108之間形成間隙，該間隙內(nèi)的空氣導(dǎo)熱 性能差，被焊接部件的金屬無(wú)法融化，這樣冷卻后負(fù)極極耳105無(wú)法與電池外殼108連接， 進(jìn)而影響焊接強(qiáng)度。該間隙形成在電池外殼108的內(nèi)部，間隙大小無(wú)法測(cè)量，因此為了使負(fù) 極極耳105的金屬融化而增大激光焊接設(shè)備的輸出功率的話，很可能焊穿電池外殼，這會(huì) 增加該工序的廢品率。以下將詳細(xì)描述通過(guò)負(fù)極焊接片107將負(fù)極極耳105連接至電池外殼108的底部 的工藝步驟。對(duì)于鋰-二硫化鐵電池100中其它部件之間的連接方式，以及該步驟之前和 之后的工藝均可以采用現(xiàn)有的連接方式和工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此不再詳述。首先，通過(guò)激光焊接工藝將負(fù)極極耳105焊接到負(fù)極焊接片107上，如圖2所示， 為負(fù)極極耳105與負(fù)極焊接片107的連接示意圖，應(yīng)當(dāng)注意的是，具有正極極耳的正極極 片、隔膜、以及具有負(fù)極極耳的負(fù)極極片已經(jīng)疊加并卷繞形成電芯200。由于焊點(diǎn)的直徑和熔池深度會(huì)對(duì)焊接強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響，因此通常采用焊點(diǎn)的 直徑和熔池深度來(lái)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行描述，其中，熔池深度是指激光光束照射焊接部位時(shí)，被照射 處金屬熔化的深度。考慮到外部振動(dòng)、沖擊和跌落對(duì)電池的影響以及電池的電性能，本發(fā)明 所選的焊點(diǎn)直徑為0. 2^1. 2mm，熔池深度為0. 02、. 2mm。通常情況下，對(duì)于負(fù)極極耳105與 負(fù)極焊接片107之間的連接只需要一個(gè)焊點(diǎn)即可焊接牢固。在條件允許的情況下，焊接部 位的焊點(diǎn)301越多，被焊接的部位越牢固。根據(jù)上述對(duì)焊點(diǎn)直徑和熔池深度的要求，本發(fā)明選擇以下工藝參數(shù)激光的光斑 直徑為0. 2^1. 6mm，激光焊接機(jī)焊接時(shí)的輸出功率為200(T4000W，焊接時(shí)間為2 8ms，激光 焊接機(jī)的出光頻率是1Hz。然后，在封裝電池外殼之后，通過(guò)激光焊接工藝將負(fù)極焊接片107焊接到電池外 殼108的底部。根據(jù)對(duì)負(fù)極焊接片107與電池外殼108之間焊接強(qiáng)度以及電池的電性能的 要求，本發(fā)明所選的焊點(diǎn)直徑為0. 2^1. 6mm，熔池深度為0. 02、. 2mm。根據(jù)上述對(duì)焊點(diǎn)直徑和熔池深度的要求，本發(fā)明選擇以下工藝參數(shù)激光的光斑 直徑為0. 2^1. 6mm，激光焊接機(jī)焊接時(shí)的輸出功率為60(T2000W，焊接時(shí)間為5 15ms，激光 焊接機(jī)的出光頻率是1Hz。優(yōu)選地，進(jìn)行激光焊接工藝過(guò)程中，采用氬氣或氮?dú)獾葘?duì)焊接部位進(jìn)行氣體保護(hù)， 以防止在高溫下熔化的金屬被氧化?？梢岳斫獾氖?，在上述兩個(gè)步驟之間可以包含其它步驟，例如，正極極耳104與正 極上蓋組合體106之間的連接步驟等等。以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明的方法。首先，通過(guò)激光焊接工藝將負(fù)極極耳焊接至負(fù)極焊接片。在本實(shí)施例中，負(fù)極極耳 選用厚度為0. Imm的鍍鎳鋼帶，負(fù)極焊接片選用圓形的不銹鋼片，其厚度是1. 0 mm，直徑是 6mm。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，負(fù)極焊接片的形狀并不限于圓形，只要保證與電池外殼的底部具有一定的接觸面積即可。具體的工藝為采用光斑直徑為0. 8mm的激光，激光焊接機(jī)焊接時(shí) 的輸出功率為3400W，焊接時(shí)間為2. 75ms，激光焊接機(jī)的出光頻率為1Hz。然后，將焊有負(fù)極焊接片的電芯插入直徑是13. 95mm,厚度是0. 3mm的電池外殼中。最后，在封裝電池外殼之后，通過(guò)激光焊接工藝將負(fù)極焊接片焊接至電池外殼的 底部的內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施例中，該底部的中心具有直徑約6 mm的圓形凹槽，負(fù)極焊接片被放 置于該凹槽中。采用光斑直徑為0.8mm的激光，激光焊接機(jī)焊接時(shí)的輸出功率為1100W，焊 接時(shí)間為7. 5ms，焊接機(jī)的出光頻率為1Hz，至此完成負(fù)極極耳與電池外殼的連接。將根據(jù)上述實(shí)施例制作出的鋰-二硫化鐵電池分為四組，分別置于不同條件下存 放。第一組電池在21°C條件下存放7天，第二組電池在21°C條件下存放1天后再在60°C條 件下存放20天，第三組電池在21°C條件下存放1天后再在60°C條件下存放40天，第四組 電池在21°C條件下存放1天后再在60°C條件下存放60天。首先，在21°C條件下存放1天 是為了使電池內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度是一致的，以保證進(jìn)行接觸內(nèi)阻實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。然后，在 60°C條件下存放是為了加速電池的老化，將電池在60°C條件下存放20天相當(dāng)于在21°C條 件下存放1年。采用Solartron交流阻抗儀器分別對(duì)上述四組的鋰-二硫化鐵電池的接觸 內(nèi)阻進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)得的接觸內(nèi)阻如表1所示。此外，電池放電尤其是高功率放電對(duì)溫度很敏感，溫度越高，放電次數(shù)越多。舉例 來(lái)說(shuō)，對(duì)于同樣的鋰-二硫化鐵電池，在40°C條件下能放電720次，在21°C條件下可能只能 放電650次，0°C條件下可能只能放電350次。采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用模擬數(shù)碼相機(jī)拍照時(shí)的 放電模式(ANSI DCAM)，在1500mW下放電2秒，然后在650mW下放電28秒，每小時(shí)進(jìn)行5分 鐘上述的放電循環(huán)，終點(diǎn)電壓是0. 9V，測(cè)得的放電次數(shù)見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
1.一種鋰-二硫化鐵電池，包括電池外殼、位于所述電池外殼內(nèi)部的負(fù)極結(jié)構(gòu)和負(fù)極 焊接片，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極極片和連接在所述負(fù)極極片一端的負(fù)極極耳，負(fù)極焊接片 設(shè)置在所述負(fù)極極耳與所述電池外殼的底部之間，所述負(fù)極極耳通過(guò)激光焊接連接至所述 負(fù)極焊接片，所述負(fù)極焊接片通過(guò)激光焊接連接至所述電池外殼的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述負(fù)極焊接片的厚度大于或 等于所述電池外殼的底部的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述負(fù)極焊接片的厚度為 0. 5 3· 5mm0
4.如權(quán)利要求1所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述電池外殼的底部向外突 出，以在所述底部的內(nèi)側(cè)形成圓形的凹槽，所述負(fù)極焊接片位于所述凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述負(fù)極焊接片為與所述凹槽 相匹配的圓形。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述負(fù)極焊接片的直徑為 4 8mmο
7.如權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的鋰-二硫化鐵電池，其特征在于，所述負(fù)極焊接片的 材料為鋼材、鋁、鋁合金或鎳。
8.一種制作權(quán)利要求1所述的鋰-二硫化鐵電池的方法，所述方法包括第一激光焊 接步驟，其中，通過(guò)激光焊接工藝將所述負(fù)極極耳連接至所述負(fù)極焊接片；和第二激光焊接 步驟，其中，在封裝所述電池外殼之后，通過(guò)激光焊接工藝將所述負(fù)極焊接片連接至所述電 池外殼的底部的內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步驟中，焊點(diǎn)的直徑為 0. 2 1. 2mm，熔池深度為0. 02 0. 2mm。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步驟中，激光焊接機(jī) 焊接時(shí)的輸出功率為200(T4000W。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步驟中，焊接時(shí)間為 2 8ms ο
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步驟中，焊點(diǎn)的直徑 為 0. 2^1. 6mm，熔池深度為 0. 02、. 2mm。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步驟中，采用氬氣或 氮?dú)獾葘?duì)焊接部位進(jìn)行保護(hù)。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步驟中，激光焊接機(jī) 焊接時(shí)的輸出功率為60(T2000W。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步驟中，焊接時(shí)間為 5 15ms0
16.如權(quán)利要求9或12所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步驟和所述第二 激光焊接步驟中，激光的光斑直徑為0. 2^1. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰-二硫化鐵電池，包括電池外殼、位于所述電池外殼內(nèi)部的負(fù)極結(jié)構(gòu)和負(fù)極焊接片，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極極片和連接在所述負(fù)極極片一端的負(fù)極極耳，負(fù)極焊接片設(shè)置在所述負(fù)極極耳與所述電池外殼的底部之間，所述負(fù)極極耳通過(guò)激光焊接連接至所述負(fù)極焊接片，所述負(fù)極焊接片通過(guò)激光焊接連接至所述電池外殼的底部。根據(jù)本發(fā)明的鋰-二硫化鐵電池，通過(guò)在負(fù)極極耳與電池外殼的底部之間設(shè)置負(fù)極焊接片可以有效地降低激光焊接工藝的操作難度，改善焊接強(qiáng)度，提高良品率。
文檔編號(hào)H01M2/26GK102104169SQ20111003049
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者常海濤, 張清順, 徐小春, 林建興, 蘇盛, 陳進(jìn)添 申請(qǐng)人:福建南平南孚電池有限公司