專利名稱：鋰電池的極耳、具有該極耳的負極結構和鋰電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一次鋰電池領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋰電池的極耳、具有該極 耳的負極結構和鋰電池。
背景技術：
在電池行業(yè)，鋰電池由于具有能量密度高、電壓高、工作溫度范圍寬、壽命長等優(yōu) 點，已受到越來越多人的關注與重視。在過去的十幾年中，鋰電池已經在一次(不可充電)和 二次(可充電)電池市場中占據(jù)了主導地位，被廣泛應用于移動電話、筆記本電腦以及數(shù)碼 相機等便攜式電子設備中。在鋰電池中，常規(guī)的鋰-二硫化鐵電池(以下有時也簡稱為鋰電池或鋰一次電池) 是以二硫化鐵(Fe&)為正極活性物質、金屬鋰(Li)為負極活性物質并以有機電解液為電解 液的一次電池。該一次電池的電壓可以達到1.5V，因此可以替代現(xiàn)在常用的堿性電池而作 為普通消費電子設備的便攜能源進行使用。此外，該一次電池還具有比能量大、容量高、工 作溫度范圍寬、儲存時間長等優(yōu)點，與目前市場上廣泛使用的堿性一次電池具有互換性，因 此其作為新一代的高功率電池，正越來越受到人們的歡迎，市場前景非常廣闊。在制作鋰-二硫化鐵電池的過程中，首先，將1 粉末與導電劑、粘結劑混合后進 行攪拌制成漿料，并將該漿料涂覆在正極導電基材上而形成正極，然后對正極進行烘干、輥 壓、分切處理得到正極片，同時，選擇特定尺寸的金屬鋰或其合金箔帶作為負極片；然后，分 別將極耳的一端分別連接到正極片和負極片上形成正極結構和負極結構；然后，將正極結 構、隔膜和負極結構進行疊加以形成電池芯；最后，將電池芯放入電池殼體中，注入電解液， 封口、清洗后得到鋰-二硫化鐵電池。在正極結構方面，電池廠家采取了各種方法保證正極片與極耳之間連接的可靠 性。例如，有的廠家在正極片的涂覆過程中，留出了一端不涂的區(qū)域，將正極片卷成電池芯 后，這些未涂覆的區(qū)域集中在一起，通過電池裝配的緊配合，使未涂覆區(qū)域集中的正極基材 直接與正極端子相接觸，節(jié)省了極片與端子之間電連接的焊接工藝；還有一些廠家先在正 極片上預留出未涂覆的區(qū)域，然后在該未涂覆區(qū)域上引出極耳，使用電阻或其他方式將極 耳與正極端子相連接。雖然上述工藝相對復雜一些，但具有比較可靠的電連接。在負極結構方面，目前廣泛應用的是，將極耳直接與負極片進行接觸并覆蓋一層 保護件(通常為膠帶)以加強二者之間的接觸。雖然這種連接方式比較簡便，但在連接可靠 性方面存在一些問題。電池在從廠家運送到最終用戶手中常常要經歷諸如裝卸、振動等過 程；另外，電池在使用中也可能受到沖擊，例如，跌落到地板上，或者經歷隨機的長時間的振 動等。這些都可能導致電池內部電連接的破壞。尤其是在利用上述方法的現(xiàn)有電池中，負 極片與極耳之間的連接更容易遭到破壞，以致電池性能下降甚至失效，從而給用戶帶來很 大的麻煩，降低了客戶滿意度。因此，本領域需要一種能夠保持負極片與極耳之間可靠的內部電連接的鋰電池， 從而提高鋰電池的質量和客戶滿意度。

發(fā)明內容
在發(fā)明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進 一步詳細說明。本發(fā)明的發(fā)明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的 關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。針對上述現(xiàn)有技術中的負極片與極耳之間的連接可靠性問題，本發(fā)明提供了一種 鋰電池的極耳，所述鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極片的電池，所述極耳的一個表面具 有用于壓接于所述負極片的壓接區(qū)域，所述壓接區(qū)域具有壓接部，其中，所述壓接部包括至 少一個壓接孔，所述壓接孔的一部分與所述極耳相連接，且另一部分與所述極耳相分離。本發(fā)明還提供一種鋰電池的負極結構，其中，所述負極結構包括鋰制負極片和上 述任一項所述的極耳，所述極耳以所述壓接區(qū)域壓接在所述鋰制負極片上，并至少以所述 壓接孔嵌入所述鋰制負極片。進一步地，本發(fā)明還提供一種鋰電池，所述鋰電池使用二硫化鐵作為正極活性物 質，其中，所述鋰電池包括上述任一項所述的負極結構。綜上所述，首先，本發(fā)明的極耳具有壓接部，因此其與負極片相接觸的時候可以壓 入負極片，從而增強兩者之間接觸的可靠性。本發(fā)明的負極結構可以有效地降低外界振動 帶來的影響，保證負極結構中的負極片與極耳之間具有可靠的連接，并且可減小電池內部 的接觸電阻，提升電池的放電性能。本發(fā)明的鋰電池可以有效地降低外界振動帶來的影響， 保證其負極結構中的負極片與極耳之間具有可靠的連接，從而使電池具有較好的質量和較 長的壽命，進而提高客戶滿意度。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā) 明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
圖Ia所示為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的極耳的主視圖； 圖Ib所示為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的極耳的側向剖視圖； 圖2所示為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的負極結構的示意圖； 圖3所示為對根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的負極結構進行可靠性測試的 示意圖。
具體實施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以 實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進 行描述。為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結構，以便說明本發(fā)明。顯 然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例 詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施例，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意 圖包括復數(shù)形式。此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括” 時，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或 多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。[極耳]
如上所述，本發(fā)明提供了一種鋰電池的極耳，所述鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極 片的電池，所述極耳的一個表面具有用于壓接于所述負極片的壓接區(qū)域，所述壓接區(qū)域具 有壓接部，所述壓接部包括至少一個壓接孔，所述壓接孔的一部分與所述極耳相連接，且另 一部分與所述極耳相分離。以下參考圖la lb，詳細說明根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰 電池的極耳的具體結構。圖Ia所示為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的極耳的主視圖，圖Ib所示 為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的極耳的側向剖視圖。首先，如圖Ia和Ib所示，極耳100的一個表面由用于壓接于負極片(未示出)的壓 接區(qū)域101和非壓接區(qū)域(即極耳100的該表面上除了壓接區(qū)域101以外的區(qū)域)構成，且 壓接區(qū)域101和非壓接區(qū)域分別位于極耳100的兩端。就極耳100的形狀而言，一般為條 形或“L”形。所述條形包括任何長寬比大于1 (優(yōu)選大于1.5)的形狀。作為條形的實例， 圖Ia和Ib所示的極耳為長方形。但其形狀并不限于此，例如其可以為帶四個圓角的條形。 “L”形也沒有特別限制，只要適于作為連接極片和端子的連接部件即可。作為示例，極耳100的厚度“d”(如圖Ib所示的ζ方向)一般為0. 05 0. 50mm，例 如，0. Imm, 0. 3mm, 0. 4mm ；優(yōu)選地為 0. 08 0. 20mm。作為示例，當用于鋰電池的負極結構時，極耳100可以由硬度大于鋰的金屬或合 金制成，例如，所述極耳100由選自鋁、鋼、銅、鎳或其合金中的至少一種材料制成，優(yōu)選由 鍍鎳鋼帶制成。當極耳的材料的硬度大于鋰時，該極耳可以方便地壓接在鋰制負極片上，從 而獲得本發(fā)明的負極結構。不過，對于具有本發(fā)明所述的構造的極耳而言，可以根據(jù)用途來 選擇合適的材料，并不限于上述列舉的硬度和材料。作為示例，當選擇硬度大于負極片的極耳材料時，可以將本發(fā)明的極耳的壓接區(qū) 域與負極片的適當位置接觸，通過一定的壓力，例如，0. 2^0. 8MPa，將壓接部的全部壓入負 極片，從而獲得具有可靠的極耳與極片之間的連接的負極結構。對于條形或“L”形的極耳，壓接區(qū)域101在位置上只需要位于極耳的一端即可，并 無其他限制。壓接區(qū)域101具有壓接部102，所述壓接部102包括壓接孔103。此處所說的“壓 接部”是指所有的壓接孔103及其相互之間的表面在壓接區(qū)域101占據(jù)的部分(如圖Ia所 示的102)，該區(qū)域為壓接區(qū)域101的一部分，通常位于靠近極耳端部的位置。在優(yōu)選的情 況下，為了保證極耳100與負極片之間的電連接可靠持久，壓接部102包括至少一個壓接孔 103，例如，16個，M個，32個等。壓接孔103的數(shù)量不受特別限制，可以根據(jù)各壓接孔本身 的投影面積來設定，單位投影面積越小，數(shù)量越多。作為示例，為了保證極耳100與負極片之間具有可靠的電連接，壓接孔103在所 述壓接區(qū)域101的全部投影面積占所述壓接區(qū)域101總面積的20%以上，例如，40%，60%， 90% ；優(yōu)選地，壓接孔103在所述壓接區(qū)域101的全部投影面積占所述壓接區(qū)域101總面積的 50% 80%。對于本領域技術人員來講顯而易見的是，在本申請說明書的教導下，可以根據(jù)極 耳100和負極片的實際尺寸、二者之間的接觸面積、以及期望達到的電連接的可靠程度，按 照實際情況從上述范圍內選擇合適的數(shù)值。對于本領域技術人員來講還顯而易見的是，也 可以從不同于上述范圍的數(shù)據(jù)中選擇合適的數(shù)值。作為示例，更詳細地如圖Ib所示，所述壓接孔103的一部分與極耳100相連接，且 另一部分與極耳100相分離，優(yōu)選地例如為魚鱗孔狀。壓接孔103在壓接區(qū)域101的表面 的投影可以是圓形、橢圓形、方形或其他任意形狀，其中優(yōu)選為圓形和橢圓形。進一步地，所述壓接孔103 (或壓接部102)應優(yōu)選地位于靠近與負極片相接觸的 一端；另外，所述壓接孔103可以以任意方式排列在壓接區(qū)域101上，例如，隨機地在極耳 100表面的一端制作壓接孔103，但優(yōu)選地是，壓接孔103呈矩陣方式排列或者呈蜂窩狀方 式排列。也就是說，壓接孔103可以先沿圖Ia所示的χ方向在靠近與負極片相接觸的一端 從左到右依次排列，然后再沿圖Ia所示的y方向依次排列，不同行之間的壓接孔103可以 對齊排列(即呈矩陣方式，如圖Ia所示)，也可以交錯排列(即呈蜂窩狀方式)。作為示例，所述壓接部102(壓接孔103)可以通過機械沖壓方法或者其他類似方法 形成。以機械沖壓方法為例，將待加工的極耳置于沖壓設備上，將壓力調整為0. 3^1. 2MPa, 例如0. 5MPa，對極耳進行沖壓得到帶有壓接孔的極耳。作為示例，壓接部102與極耳100的端部之間還可以留有一部分未經加工的非壓 接區(qū)104，以滿足加工時的定位需要。綜上所述，本發(fā)明的極耳具有壓接部，因此可以通過將其與負極片壓接而壓入所 述負極片，從而增強兩者之間接觸的可靠性；第二，本發(fā)明的極耳可以通過機械沖壓方法獲 得，因此制作方法簡單，成本低廉。[負極結構]
以下參考圖2，詳細說明根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的負極結構的具體結 構。圖2所示為根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池的負極結構的示意圖。如圖2所示，鋰電池的負極結構200包括負極片201和極耳202。作為示例，負極片201為鋰制負極片，S卩，使用鋰或鋰合金作為活性物質，其厚度 通常為 0. Γ0. 5mm，例如 0. 15mm, 0. 2mm, 0. 4mm 等。如圖2所示的極耳202即為本發(fā)明上述優(yōu)選實施方式所述的極耳(參見圖Ia和圖 Ib及上文所述)，其具體結構及相應的優(yōu)選實施方式可參照上文所述，在此不再贅述，以下 僅對該負極結構的實施方式進行描述。作為示例，在組裝負極片201與極耳202時，將壓接區(qū)域與負極片201的表面相接 觸，并施加一定的壓力，例如0. 2^0. 8MPa，使壓接部的全部嵌入負極片201，從而達到負極 片201與極耳202之間的緊密接觸。作為示例，為加強負極片201與極耳202之間的連接并防止可能的內部短路危險， 電池的負極結構200還包括至少一個片狀的保護件203。所述的保護件203用于保護所述 極耳與所述鋰制負極片的壓接。保護件203至少粘合在第一區(qū)域上以及所述鋰制負極片上 與該第一區(qū)域相鄰的區(qū)域上，該第一區(qū)域是極耳202的另一表面(與具有壓接區(qū)域和非壓 接區(qū)域的表面相反的表面，即圖2中朝上的一面)的與所述壓接區(qū)域相對應的區(qū)域；優(yōu)選所述保護件203至少覆蓋所述第一區(qū)域的全部，以在將極片與隔膜卷繞在一起時防止極耳的 邊緣刺穿隔膜從而起到保護作用。進一步地，保護件203還可以粘合在第二區(qū)域的至少一 部分上，該第二區(qū)域位于所述鋰制負極片的與被所述極耳壓接的表面相反的另一面，且為 所述鋰制負極片上與所述壓接區(qū)域相對應的區(qū)域。當保護件203以粘合的方式覆蓋在第二 區(qū)域的至少一部分和負極片201上而連接這兩部分時，可以對極耳202的壓接起到固定作 用。作為示例，保護件203包括片狀的柔性基材和涂覆在所述柔性基材的單面上的粘 膠，所述粘膠用于所述粘合。其中，基材由選自聚乙烯、聚丙烯、硫化聚乙烯、高熔點芳香族 聚酰胺、玻璃布、聚酯膜、非織物纖維、棉布、醋酸纖維素、縐紗等中的至少一種材料構成。粘 膠由選自橡膠、合成橡膠、丙烯酸膠、硅樹脂中的至少一種材料構成。以上的基材和粘膠可 任意組合。綜上所述，具有上述構造的本發(fā)明的負極結構可以有效地防止可能發(fā)生的壓接孔 穿透負極片而導致的故障；同時，還可以降低外界振動帶來的影響，保證負極結構中的負極 片與極耳之間具有可靠的連接；另外，本發(fā)明的負極結構具有緊密的連接，從而減小了電池 內部的接觸電阻，提升了電池的放電性能。[鋰-二硫化鐵電池]
以下詳細說明根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的鋰電池。本發(fā)明的鋰電池使用二硫化鐵作為正極活性物質；其可以包括正極結構、負極 結構、隔膜和電解液。正極結構包括正極片和正極極耳。進一步地，正極片使用二硫化鐵作為活性物質； 可使用各種柔性金屬片材作為正極基材，例如鋁箔。負極結構為本發(fā)明上述的負極結構，其結構不再贅述。隔膜可以是材料為PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)或其組合的微多孔膜。進一步地，在制作時，將正極結構、負極結構和隔膜按照正極結構、隔膜、負極結 構、隔膜的順序卷繞在一起以形成電池芯，將電池芯放入電池殼體后注入電解液，封口制成 電池，其中，所述電解液可以通過將鋰鹽溶解于有機溶劑中而形成。本領域技術人員可以理解的是，除了本發(fā)明的負極結構以外，上述鋰電池的其他 部件可采用任何公知的構造，不限于上述列舉的實例。由于具有上述負極結構，本發(fā)明的電池可以有效地降低外界振動帶來的影響，保 證負極結構中的負極片與極耳之間具有可靠的連接，從而使電池具有較好的質量和較長的 壽命，進而提高客戶滿意度。以下通過實施例來對本發(fā)明要求保護的技術方案作更詳細的描述。需要說明的 是，這些實施例是示例性的，對本申請的保護范圍不具有限定作用。實施例1
以下通過圓柱形AA電池負極結構的具體實施例對本發(fā)明的負極結構作進一步的說明。本實施例的圓柱形AA電池負極結構的負極片采用純金屬鋰箔帶，長度為305mm， 寬度為38mm，厚度為0. 157mm。極耳采用條形的鍍鎳鋼帶，長度為24mm，寬度為3. 8mm,厚度 為0. 1mm，其中壓接區(qū)域占整個極耳面積的75%。保護件的基材采用聚丙烯基材，且其長度為22mm，寬度為7mm，厚度為0. 1mm，粘膠的材料為合成橡膠，由此構成膠帶。然后，用機械沖壓的方式在極耳的壓接區(qū)域制作壓接部，其中機械沖壓所施加的 壓力為0. 5MPa。所述壓接部包括32個魚鱗孔狀的壓接孔，共分為8行，呈矩陣方式排列(即 如圖Ia所示)；壓接孔在壓接區(qū)域的全部投影面積占所述壓接區(qū)域總面積的50%。壓接孔 的長度為0.8mm (沿圖Ia所示的χ方向)，寬度為0.2mm (沿圖Ia所示的y方向)。將以上制備好的極耳與負極片相接觸，并在其上施加0. 35MPa的壓力，將上述壓 接孔壓入負極片，然后使用上述保護件分別粘合負極片上的全部第一區(qū)域和極耳上的一部 分第二區(qū)域，形成完整的負極結構。其中實施例1的產品成為樣品A。可靠性測試1
為了說明上述實施例1的負極結構具有較好的電連接，下文以現(xiàn)有的負極結構(樣品 B)為比較對象，進行可靠性測試。其中，現(xiàn)有負極結構為使用上述保護件將同樣規(guī)格的極耳 (未設置壓接孔)和負極片直接粘合在一起而形成的。圖3顯示了測試方法的示意圖。其中，負極結構300中的301表示負極片，302表 示極耳，F(xiàn)表示拉力的方向。具體地說，在測試時，向負極結構施加一個如圖3所示的拉力 (約2N，預計實際使用過程中的震蕩所帶來的作用力小于此數(shù)值)，然后觀察負極片的表面 狀態(tài)和在發(fā)生脫離之前實際拉力施加時間。如果負極片中的大量的材料鋰粘在壓接孔上被 拉出，或者壓接區(qū)域破裂而大量負極片材料粘結在極耳上，則說明極耳與負極片的連接是 可靠的。另一方面，負極結構抵抗拉力F而不發(fā)生脫離的時間也是衡量連接是否牢固的一 個標準。測試結果顯示，如表1所示。
權利要求
1.一種鋰電池的極耳，所述鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極片的電池，所述極耳的 一個表面具有用于壓接于所述負極片的壓接區(qū)域，所述壓接區(qū)域具有壓接部，其特征在于， 所述壓接部包括至少一個壓接孔，所述壓接孔的一部分與所述極耳相連接，且另一部分與 所述極耳相分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔為魚鱗孔狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔在所述壓接區(qū)域的表面的 投影為圓形、橢圓形或方形。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔在所述壓接區(qū)域的全部投 影面積占所述壓接區(qū)域總面積的20%以上。
5.根據(jù)權利要求4所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔在所述壓接區(qū)域的全部投影 面積占所述壓接區(qū)域總面積的509Γ80%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔在所述壓接區(qū)域上呈矩陣 方式排列或呈蜂窩狀方式排列。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的極耳，其特征在于，所述壓接孔通過機械沖壓方法形成。
8.根據(jù)權利要求7所述的極耳，其特征在于，所述機械沖壓方法中的沖壓所施加的壓 力為 0. 3^1. 2MPa。
9.根據(jù)權利要求1所述的極耳，其特征在于，所述極耳的形狀為條形或“L”形。
10.根據(jù)權利要求1所述的極耳，其特征在于，所述極耳的厚度為0.05、. 50mm。
11.根據(jù)權利要求10所述的極耳，其特征在于，所述極耳的厚度為0.08、. 20mm。
12.根據(jù)權利要求1所述的極耳，其特征在于，所述極耳由硬度大于鋰的金屬或合金制成。
13.根據(jù)權利要求12所述的極耳，其特征在于，所述極耳由選自鋁、鋼、銅、鎳或其合金 中的至少一種材料制成。
14.根據(jù)權利要求12所述的極耳，其特征在于，所述極耳由鍍鎳鋼帶制成。
15.一種鋰電池的負極結構，其特征在于，所述負極結構包括鋰制負極片和上述權利要 求中任一項所述的極耳，所述極耳以所述壓接區(qū)域壓接在所述鋰制負極片上，并至少以所 述壓接孔嵌入所述鋰制負極片。
16.根據(jù)權利要求15所述的負極結構，其特征在于，所述鋰制負極片的厚度為 0. 1 0· 5mm。
17.根據(jù)權利要求15所述的負極結構，其特征在于，所述壓接所用的壓力為 0. 2 0. 8MPa0
18.根據(jù)權利要求15所述的負極結構，其特征在于，所述負極結構還包括片狀的保護 件，所述保護件至少粘合在第一區(qū)域上以及所述鋰制負極片上與所述第一區(qū)域相鄰的區(qū)域 上，所述第一區(qū)域是所述極耳的另一表面的與所述壓接區(qū)域相對應的區(qū)域。
19.根據(jù)權利要求18所述的負極結構，其特征在于，所述保護件還粘合在第二區(qū)域的 至少一部分上，所述第二區(qū)域位于所述鋰制負極片的與被所述極耳壓接的表面相反的另一 面，且為所述鋰制負極片上與所述壓接區(qū)域相對應的區(qū)域。
20.根據(jù)權利要求18所述的負極結構，其特征在于，所述保護件包括片狀的柔性基材 和涂覆在所述柔性基材的單面上的粘膠，所述粘膠用于所述粘合。
21.根據(jù)權利要求20所述的負極結構，其特征在于，所述基材由選自聚乙烯、硫化聚乙 烯、聚丙烯、高熔點芳香族聚酰胺、玻璃布、聚酯膜、非織造纖維、棉布、醋酸纖維素、縐紗中 的至少一種材料構成。
22.根據(jù)權利要求20所述的負極結構，其特征在于，所述粘膠由選自橡膠、合成橡膠、 丙烯酸膠或硅樹脂中的至少一種材料構成。
23.一種鋰電池，所述鋰電池使用二硫化鐵作為正極活性物質，其特征在于，所述鋰電 池包括權利要求15-22中任一項所述的負極結構。
24.根據(jù)權利要求23所述的鋰電池，其特征在于，所述鋰電池裝有通過將鋰鹽溶解于 有機溶劑中而形成的電解液。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰電池的極耳、具有該極耳的負極結構和鋰電池。該鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極片的電池。其中，所述極耳的一個表面具有用于壓接于負極片的壓接區(qū)域，壓接區(qū)域具有壓接部，壓接部包括至少一個壓接孔，壓接孔的一部分與極耳相連接，且另一部分與極耳相分離。本發(fā)明的極耳具有壓接部，因此其與負極片相接觸的時候可以壓入負極片，從而增強兩者之間接觸的可靠性。該極耳可以通過機械沖壓方法獲得，因此制作方法簡單，成本低廉。包含此極耳的負極結構可以有效地降低外界振動帶來的影響，保證負極結構中的負極片與極耳之間具有可靠的連接。
文檔編號H01M4/66GK102104133SQ20111003049
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者常海濤, 張清順, 徐小春, 林建興, 趙洋 申請人:福建南平南孚電池有限公司