專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力接合端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在例如汽車(chē)的電子設(shè)備系統(tǒng)中使用的其導(dǎo)體接合部分基本上是U 形截面的開(kāi)口筒式壓力接合端子。
背景技術(shù)：
圖3是示出了例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1描述的傳統(tǒng)壓力接合端子的配置的透視圖。該壓力接合端子100包括電連接部分101，連接到位于該端子縱向(也即所連接的電線的導(dǎo)體的縱向)的前面的其他連接器側(cè)(未示出)的端子；并且包括導(dǎo)體壓力接合部分110，壓接到其中電線(未示出)的末端暴露在電連接部分101的后部的導(dǎo)體；并且還包括涂層夾壓部分120，夾壓到具有位于導(dǎo)體壓力接合部分110的后部的電線的絕緣涂層的部分。此外，用于將電連接部分101連接到導(dǎo)體壓力接合部分110的第一連接部分105位于電連接部分101與導(dǎo)體壓力接合部分110之間，而用于將導(dǎo)體壓力接合部分110連接到涂層夾壓部分120的第二連接部分106位于導(dǎo)體壓力接合部分110與涂層夾壓部分120之間。利用基板111和從基板111的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸并且被壓夾成包裹布置在基板111的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體的一對(duì)導(dǎo)體壓接片112、112，導(dǎo)體壓力接合部分110 形成為大致U形截面。此外，利用基板121和從基板121的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸并且被夾壓以便包裹布置在基板121的內(nèi)表面上的電線(即，具有絕緣涂層的部分)的一對(duì)涂層夾壓片122、122，涂層夾壓部分120形成為大致U形截面。此外，利用基板105A、106A和從基板105A、106A的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上直立的下側(cè)板105B、106B，位于導(dǎo)體壓力接合部分110的前面和后面的第一連接部分105和第二連接部分106都形成為大致U形截面。然后，范圍從前電連接部分101的基板(未示出)到最后涂層夾壓部分120的基板的部分(即，第一連接部分105的基板105A、導(dǎo)體壓力接合部分110的基板111、第二連接部分106的基板106A和涂層夾壓部分120的基板121)連續(xù)形成為一條帶板的形狀。此外，第一連接部分105的下側(cè)板105B的前端和后端分別與電連接部分101的側(cè)板(數(shù)字被省略)的后端和導(dǎo)體壓力接合部分110的導(dǎo)體夾壓片112的前端的每個(gè)下半部分接續(xù)，而第二連接部分106的下側(cè)板106B的前端和后端分別與導(dǎo)體壓力接合部分110的導(dǎo)體夾壓片112的后端和涂層夾壓部分120的涂層夾壓片122的前端的每個(gè)下半部分接續(xù)。此外，導(dǎo)體壓力接合部分110的內(nèi)表面設(shè)置了多個(gè)凹齒118，該凹齒118具有沿垂直于電線導(dǎo)體的縱向(即，端子的縱向)的方向延伸的凹槽形狀。在將該壓力接合端子100的導(dǎo)體壓力接合部分110壓力接合到電線的末端的導(dǎo)體的情況下，壓力接合端子100布置在下模(S卩，砧座)的布置面(S卩，上表面)上，并且電線的末端的導(dǎo)體還插入導(dǎo)體壓力接合部分110的導(dǎo)體夾壓片112之間，并且被布置在基板111 的上表面上。然后，通過(guò)相對(duì)于下模使上模向下相對(duì)移動(dòng)(即，夾壓器)，利用上模的導(dǎo)板斜面使導(dǎo)體夾壓片112的末端側(cè)向內(nèi)布設(shè)。
然后，最后，通過(guò)進(jìn)一步相對(duì)于下模使上模(夾壓器)向下相對(duì)移動(dòng)，最后，通過(guò)范圍從上模的導(dǎo)板斜面到中心的人字形的曲面，使導(dǎo)體夾壓片112的末端成圓形，以便折回到導(dǎo)體側(cè)，并且導(dǎo)體夾壓片112的末端相互咬入導(dǎo)體，并且同時(shí)被一起摩擦，因此，導(dǎo)體夾壓片112被夾壓，從而包裹導(dǎo)體。利用上述操作，通過(guò)壓力接合，壓力接合端子100的導(dǎo)體壓力接合部分110可以連接到電線的導(dǎo)體。此外，與涂層夾壓部分120相同，利用下模和上模，涂層夾壓片122逐步向內(nèi)彎曲，并且?jiàn)A壓到電線上具有絕緣涂層的部分。這樣使壓力接合端子100機(jī)械連接并且電連接于電線。〈現(xiàn)有技術(shù)參考文獻(xiàn)〉〈專(zhuān)利參考文獻(xiàn)〉專(zhuān)利參考文獻(xiàn)1 :JP-A-2006-228759(圖 1)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題順便提及，對(duì)于上面描述的傳統(tǒng)壓力接合端子，因?yàn)閴毫雍现髮?dǎo)體夾壓片或者電線的斥力而發(fā)生回彈，并且被夾壓的導(dǎo)體夾壓片稍許張開(kāi)并且電線與端子之間的電連接性能可能降低。另一方面，當(dāng)為了防止回彈而牢固夾壓導(dǎo)體夾壓片時(shí)，過(guò)大的壓力接合可能破壞芯線(即，導(dǎo)體)，從而相應(yīng)降低了電線與端子之間的緊固強(qiáng)度。因此，在將端子連接到電線的情況下，難以保證電連接性能和機(jī)械連接性能之間的相容性。鑒于上面描述的情況，本發(fā)明的目的是提供一種壓力接合端子，在將端子連接到電線的情況下，通過(guò)減小導(dǎo)體夾壓片的回彈，能夠容易地保證電連接性能和機(jī)械連接性能之間的相容性。解決問(wèn)題的手段(1)為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方面是一種壓力接合端子，在所述壓力接合端子中，端子的縱向前部設(shè)置有電連接部分，并且所述電連接部分的后面設(shè)置有經(jīng)由第一連接部分而連接的導(dǎo)體壓力接合部分，該導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并接合到電線的末端的導(dǎo)體，并且導(dǎo)體壓力接合部分的后面還經(jīng)由第二連接部分設(shè)置有涂層夾壓部分，并且利用基板和從所述基板的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸并且被夾壓以便包裹布置在所述基板的內(nèi)表面上的導(dǎo)體的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片，所述導(dǎo)體壓力接合部分大致形成為U形截面，并且利用基板和從該基板的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上直立的下側(cè)板，第一連接部分和第二連接部分大致形成為U形截面，并且導(dǎo)體壓力接合部分的基板與所述第一和第二連接部分的基板接續(xù)地形成，而所述導(dǎo)體壓力接合部分的導(dǎo)體夾壓片的下半部分與所述第一和第二連接部分的下側(cè)板接續(xù)地形成，其中在從所述導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面到所述連接部分的側(cè)板的內(nèi)表面的范圍內(nèi)的任何部位設(shè)置有凸起。(2)在上面描述的(1)的壓力接合端子中，在壓力接合到所述導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面上時(shí)，與電線的導(dǎo)體緊密接觸的區(qū)域優(yōu)選設(shè)置有在前后方向上分開(kāi)的多個(gè)凸起。(3)在上面描述的(1)的壓力接合端子中所述第一連接部分和所述第二連接部分的每個(gè)所述側(cè)板的內(nèi)表面優(yōu)選地分別設(shè)置有凸起。根據(jù)上面描述的壓力接合端子(1)，在從導(dǎo)體壓力接合部分的導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面到連接部分的側(cè)板的內(nèi)表面的范圍內(nèi)的任何部位設(shè)置有凸起，利用凸起的肋作用或者由于形成凸起的加工強(qiáng)化可以提高形成凸起的部位及其周?chē)膭傂?。因此，?dāng)導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面上設(shè)置有凸起時(shí)，由于凸起的存在本身提高了導(dǎo)體夾壓片的剛性，可以降低導(dǎo)體夾壓片的壓力接合之后的回彈。此外，當(dāng)即使導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面沒(méi)有設(shè)置凸起，而連接部分的側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置了凸起時(shí)，與導(dǎo)體夾壓片接續(xù)的連接部分的側(cè)板的剛性的提高可以減小導(dǎo)體夾壓片的壓力接合后的回彈。結(jié)果，確實(shí)可以保持導(dǎo)體壓力接合部分的壓力接合形狀，并且還可以提高導(dǎo)體壓力接合部分在電線的導(dǎo)體上的握持力，因此，可以減小導(dǎo)體的芯線之間不對(duì)準(zhǔn)，并且可以擴(kuò)大穩(wěn)定電接觸和緊固強(qiáng)度之間的相容范圍。與具有相同壓接高度(C/H)而沒(méi)有凸起的壓力接合部分相比，當(dāng)如在上面描述的 (2)的壓力接合端子中所示，在壓力接合到導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面上時(shí)，在緊密接觸電線的導(dǎo)體的區(qū)域內(nèi)設(shè)置了在前向和后向分開(kāi)的多個(gè)凸起時(shí)，向?qū)w壓力接合部分內(nèi)的電線的導(dǎo)體側(cè)凸出的凸起的存在可以提高導(dǎo)體壓力接合部分的應(yīng)力。此外，與內(nèi)部應(yīng)力的提高的同時(shí)， 插在前凸起和后凸起之間的區(qū)域上的導(dǎo)體的結(jié)合力的升高增強(qiáng)了減小導(dǎo)體的芯線之間的不對(duì)準(zhǔn)的作用，并且可以保持更穩(wěn)定的電接觸狀態(tài)。當(dāng)如在上面描述的(3)的壓力接合端子中所示，第一和第二連接部分的每個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面分別設(shè)置了凸起時(shí)，連接部分的側(cè)板的內(nèi)表面上存在凸起提高了連接部分的剛性，因此，減小了導(dǎo)體夾壓片的回彈。即使導(dǎo)體夾壓片沒(méi)有凸起，這樣也可以顯著提高導(dǎo)體夾壓片的剛性，并且可以保持更穩(wěn)定的電接觸狀態(tài)。


圖1(a)至1(c)是本發(fā)明第一實(shí)施例的壓力接合端子的構(gòu)造圖，并且圖1 (a)是壓力接合端子的展開(kāi)圖，并且圖1 (b)是沿圖1 (a)中的箭頭線A-A截取的截面圖，并且圖1 (C) 是示出壓力接合端子的導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并接合后的狀態(tài)的橫向截面圖。圖2(a)至2(d)是本發(fā)明第二實(shí)施例的壓力接合端子的構(gòu)造圖，并且圖2 (a)是壓力接合端子的展開(kāi)圖，并且圖2(b)是沿圖2(a)中的箭頭線B-B截取的截面圖，并且圖 2(c)是示出壓力接合端子的導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并接合后的狀態(tài)的局部透視圖，并且圖2(d)是沿圖2(c)中的箭頭線C-C截取的截面圖。圖3是示出傳統(tǒng)壓力接合端子的構(gòu)造的透視圖?！磪⒖季幪?hào)和符號(hào)的描述〉10,40 壓力接合端子11:電連接部分12 第一連接部分12A:基板12B 側(cè)板13 導(dǎo)體壓力接合部分13A 基板13B 導(dǎo)體夾壓片14 第二連接部分14A 基板
14B 側(cè)板15 涂層夾壓片22:凸起42:凸起
具體實(shí)施例方式下面利用附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。此外，在本發(fā)明的壓力接合端子中，將連接到另一個(gè)連接器的一側(cè)設(shè)定在前面，而將連接于電線的一側(cè)設(shè)定在后面。[第一實(shí)施例]圖1(a)至1(c)是第一實(shí)施例的壓力接合端子的構(gòu)造圖，并且圖1 (a)是壓力接合端子的展開(kāi)圖，并且圖1(b)是沿圖1(a)中的箭頭線A-A截取的截面圖，并且圖1(c)是示出壓力接合端子的導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并且接合后的狀態(tài)的橫向截面圖。該壓力接合端子10包括電連接部分11，連接到位于端子的縱向(也是所連接的電線的導(dǎo)體的縱向)前面的另一個(gè)連接器側(cè)的端子，并且包括導(dǎo)體壓力接合部分13，夾壓到其中電線(未示出)的末端露在電連接部分11的后面的導(dǎo)體，并且還包括涂層夾壓部分 15，夾壓到其電線的絕緣涂層位于導(dǎo)體壓力接合部分13的后面的部分。此外，用于將電連接部分11連接到導(dǎo)體壓力接合部分13的第一連接部分12位于電連接部分11與導(dǎo)體壓力接合部分13之間，而用于將導(dǎo)體壓力接合部分13連接到涂層夾壓部分15的第二連接部分 14位于導(dǎo)體壓力接合部分13與涂層夾壓部分15之間。利用基板13A和從基板13A的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸的并且被壓夾成包裹布置在基板13A的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片13B、13B，導(dǎo)體壓力接合部分 13形成為大致U形截面。此外，利用基板15A和從基板15A的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸的并且被壓接用于限制布置在基板15A的內(nèi)表面上的電線(具有絕緣涂層的部分)的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片 15B、15B,涂層夾壓部分15形成為大致U形截面。此外，利用基板12A、14A和從基板12A、14A的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上直立的下側(cè)板12B、12B,位于導(dǎo)體壓力接合部分13的前面和后面的第一連接部分12和第二連接部分 14都形成為大致U形截面。然后，范圍從前電連接部分11到最后涂層夾壓部分15的基板，即，電連接部分11 的基板11A、第一連接部分12的基板12A、導(dǎo)體壓力接合部分13的基板13A、第二連接部分 14的基板14A和涂層夾壓部分15的基板15A連續(xù)形成為一條帶板的形狀。此外，第一連接部分12的下側(cè)板12B的前端和后端分別與電連接部分11的側(cè)板IlB的后端和導(dǎo)體壓力接合部分13的導(dǎo)體夾壓片1 的前端的每個(gè)下半部分接續(xù)，而第二連接部分14的下側(cè)板14B 的前端和后端分別與導(dǎo)體壓力接合部分13的導(dǎo)體夾壓片1 的后端和涂層夾壓部分15的涂層夾壓片15B的前端的每個(gè)下半部分接續(xù)。此外，導(dǎo)體壓力接合部分13的內(nèi)表面上設(shè)置了多個(gè)凹齒21，該凹齒21具有以垂直于電線導(dǎo)體的縱向(S卩，端子的縱向)的方向延伸的凹槽形狀。此外，在該壓力接合端子10中，導(dǎo)體壓力接合部分I3的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片i;3B、i;3B的內(nèi)表面上設(shè)置了通過(guò)從外表面推壓形成的多個(gè)凸起22。在這些凸起22中，在壓力接合到導(dǎo)體夾壓片13B的內(nèi)表面上時(shí)，在緊密接觸電線的導(dǎo)體Wa的區(qū)域內(nèi)形成在前后方向上分開(kāi)的多個(gè)凸起。在將該壓力接合端子10的導(dǎo)體壓力接合部分13壓力接合到電線的末端的導(dǎo)體Wa 的情況下，壓力接合端子10布置在下模(B卩，砧座)的布置面(上表面)上，并且電線的末端的導(dǎo)體還插入導(dǎo)體壓力接合部分13的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片13B、13B之間，并且被布置在基板 13A的上表面上。然后，通過(guò)相對(duì)于下模使上模(即，夾壓器)向下相對(duì)移動(dòng)，利用上模的導(dǎo)板斜面使導(dǎo)體夾壓片13B的末端側(cè)向內(nèi)布設(shè)。然后，通過(guò)進(jìn)一步相對(duì)于下模使上模(夾壓器)向下相對(duì)移動(dòng)，最后，如圖1(c)所示，通過(guò)范圍從上模的導(dǎo)板斜面到中心的人字形部分的曲面，使導(dǎo)體夾壓片13B的末端成圓形，以便折回到導(dǎo)體Wa側(cè)，并且導(dǎo)體夾壓片13B的末端相互咬入導(dǎo)體Wa，同時(shí)被一起摩擦，從而，導(dǎo)體夾壓片13B被夾壓，以包裹導(dǎo)體Wa。利用上述操作，通過(guò)壓力接合，壓力接合端子10的導(dǎo)體壓力接合部分13可以連接到電線的導(dǎo)體 Wa。與涂層夾壓部分15相同，利用下模和上模，涂層夾壓片15B逐步向內(nèi)彎曲，并且?jiàn)A壓到電線上具有絕緣涂層的部分。這樣使壓力接合端子10通過(guò)機(jī)械連接且電連接于電線。在這樣通過(guò)壓力接合進(jìn)行連接的狀態(tài)下，該實(shí)施例的壓力接合端子10具有下面的效果。首先，導(dǎo)體壓力接合部分13的導(dǎo)體夾壓片13B的內(nèi)表面設(shè)置了凸起22，因此，利用凸起22的肋作用或者由于形成凸起22的加工強(qiáng)化可以提高形成凸起22的部位及其周?chē)?(主要是導(dǎo)體夾壓片13B)的剛性。因此，可以減小導(dǎo)體夾壓片13B的壓力接合后的回彈， 結(jié)果，確實(shí)可以保持導(dǎo)體壓力接合部分13的壓力接合形狀，并且可以提高導(dǎo)體壓力接合部分13在電線的導(dǎo)體上的握持力，此外，可以減小導(dǎo)體Wa的芯線之間不對(duì)準(zhǔn)，并且可以擴(kuò)大穩(wěn)定電接觸和緊固強(qiáng)度之間的相容范圍。此外，與具有相同壓接高度(C/Η)而沒(méi)有凸起22的壓力接合部分相比，在導(dǎo)體壓力接合部分13上存在向電線的導(dǎo)體Wa側(cè)凸出的凸起22可以提高導(dǎo)體壓力接合部分13的內(nèi)部應(yīng)力。此外，與內(nèi)部應(yīng)力提高的同時(shí)，插在前凸起和后凸起22之間的區(qū)域上的導(dǎo)體Wa 的結(jié)合力的升高增強(qiáng)了減小導(dǎo)體Wa的芯線之間的不對(duì)準(zhǔn)的作用，并且可以保持更穩(wěn)定的電接觸狀態(tài)。<第二實(shí)施例>圖2(a)至2(d)是第二實(shí)施例的壓力接合端子的構(gòu)造圖，并且圖2 (a)是壓力接合端子的展開(kāi)圖，并且圖2(b)是沿圖2(a)中的箭頭線B-B截取的截面圖，并且圖2(c)是示出壓力接合端子的導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并接合后的狀態(tài)的局部透視圖，并且圖2(d) 是沿圖2(c)中的箭頭線C-C截取的截面圖。第二實(shí)施例的該壓力接合端子40與第一實(shí)施例的壓力接合端子10的不同之處在于，導(dǎo)體壓力接合部分13的導(dǎo)體夾壓片13B的內(nèi)表面沒(méi)有設(shè)置凸起，而第一連接部分12的側(cè)板12B的內(nèi)表面和第二連接部分14的側(cè)板14B的內(nèi)表面設(shè)置了凸起42。由于其他方面與第一實(shí)施例相同，所以通過(guò)對(duì)相同的部分指定相同的編號(hào)，省略解釋它們。通過(guò)這樣對(duì)連接部分12、14的側(cè)板12B、14B的內(nèi)表面設(shè)置凸起42，連接部分12、 14的側(cè)板12B、14B的剛性升高，因此，減小了連續(xù)的導(dǎo)體夾壓片13B的回彈。即使導(dǎo)體夾壓片13B沒(méi)有凸起，這樣也可以顯著提高導(dǎo)體夾壓片13B的剛性。結(jié)果，確實(shí)可以保持導(dǎo)體壓
7力接合部分13的壓力接合形狀，并且可以提高導(dǎo)體壓力接合部分13對(duì)電線的導(dǎo)體的握持力，還可以減少導(dǎo)體的芯線之間的不對(duì)準(zhǔn)，并且可以擴(kuò)大穩(wěn)定電接觸和緊固強(qiáng)度之間的相容范圍。此外，可以在從導(dǎo)體夾壓片13B的內(nèi)表面到連接部分12、14的側(cè)板12B、14B的內(nèi)表面的范圍內(nèi)的任何部位中形成凸起。本申請(qǐng)基于2009年10月28日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)(第2009-247863號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng))，并且該專(zhuān)利申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1.一種壓力接合端子，在所述壓力接合端子中，端子的縱向前部設(shè)置有電連接部分，并且所述電連接部分的后面設(shè)置有經(jīng)由第一連接部分而連接的導(dǎo)體壓力接合部分，該導(dǎo)體壓力接合部分被按壓并接合到電線的末端的導(dǎo)體，并且導(dǎo)體壓力接合部分的后面還經(jīng)由第二連接部分設(shè)置有涂層夾壓部分，并且利用基板和從所述基板的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上延伸并且被夾壓以便包裹布置在所述基板的內(nèi)表面上的導(dǎo)體的一對(duì)導(dǎo)體夾壓片，所述導(dǎo)體壓力接合部分大致形成為U形截面，并且利用基板和從該基板的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣向上直立的下側(cè)板，第一連接部分和第二連接部分大致形成為U形截面，并且導(dǎo)體壓力接合部分的基板與所述第一和第二連接部分的基板接續(xù)地形成，而所述導(dǎo)體壓力接合部分的導(dǎo)體夾壓片的下半部分與所述第一和第二連接部分的下側(cè)板接續(xù)地形成，其中在從所述導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面到所述連接部分的側(cè)板的內(nèi)表面的范圍內(nèi)的任何部位設(shè)置有凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力接合端子，其中，在壓力接合到所述導(dǎo)體夾壓片的內(nèi)表面上時(shí)，與電線的導(dǎo)體緊密接觸的區(qū)域優(yōu)選設(shè)置有在前后方向上分開(kāi)的多個(gè)凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力接合端子，其中，所述第一連接部分和所述第二連接部分的每個(gè)所述側(cè)板的內(nèi)表面優(yōu)選地分別設(shè)置有凸起。
全文摘要
一種壓接端子構(gòu)成為使導(dǎo)體壓接片的回彈最小化而容易且同時(shí)實(shí)現(xiàn)端子與電纜線之間的連接的期望的電連接性能和期望的機(jī)械連接性能。壓接端子設(shè)置有連接于配對(duì)連接器側(cè)上的端子的導(dǎo)體連接部(11)，壓接于電纜線的露出的導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部(13)，以及壓接于電纜線具有絕緣涂層的部分涂層壓接部(15)。凸起(22)設(shè)置于導(dǎo)體壓接部(13)的導(dǎo)體壓接片(13B)的內(nèi)表面。利用凸起(22)獲得的加工強(qiáng)化和肋的效果增加了凸起(22)的周邊的剛度，結(jié)果，能夠使夾壓之后導(dǎo)體壓接片(13B)的回彈最小化。
文檔編號(hào)H01R4/18GK102598414SQ20108004880
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者遠(yuǎn)藤竜也 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社