專利名稱：一種自動(dòng)插針機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)插針機(jī)。
技術(shù)背景隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，各種電子產(chǎn)品類目繁多，并且向集成化、小型化發(fā)展， 表面貼裝元件(SMD)在大約二十年前推出，并就此開創(chuàng)了電子產(chǎn)業(yè)的一個(gè)新紀(jì)元。越來越多的電子元件，甚至是集成電路，最終都變成了表面貼裝器件(SMD)，種類繁多的表面貼裝件造成了 SMD基座的差異性，因此對(duì)表面貼裝器件基座的插針作業(yè)提出了更高的要求，手工作業(yè)效率太低且次品率高，而常用的插針機(jī)具有專用性，只能針對(duì)特定結(jié)構(gòu)的元件，難以對(duì)結(jié)構(gòu)特異的元件進(jìn)行操作，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動(dòng)插針機(jī)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)簡單，針件插入可靠，操作安全，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括工作架、振動(dòng)盤、推件裝置、裝配裝置、落料裝置，在工作架上設(shè)有裝配裝置，裝配裝置的三側(cè)有可推動(dòng)物料并完成插針作業(yè)的推件裝置，另一側(cè)有落料裝置，裝配裝置的下面有頂件裝置，推件裝置通過滑板與振動(dòng)盤連接，推件裝置的一端與安裝在工作架上的一號(hào)氣缸連接，頂件裝置的一端與安裝在工作架上的二號(hào)氣缸連接。所述的推件裝置有三個(gè)。所述的振動(dòng)盤有四個(gè)。所述的工作架上安裝有具有顯示功能的控制面板，結(jié)合控制元件使設(shè)備具有電源開關(guān)、啟動(dòng)、急停、定位、送料、計(jì)數(shù)等功能，并在物料不足的時(shí)候做出提示。所述的落料裝置含有落料板、落料槽、落料盒，落料板的一端有定位塊。所述的一號(hào)氣缸數(shù)量為三個(gè)。本實(shí)用新型有益效果為包括工作架、振動(dòng)盤、推件裝置、裝配裝置、落料裝置，并有具有顯示功能的控制面板，利用氣缸推動(dòng)推件裝置的推桿，將端子安裝在表面貼裝器件底座上，結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，安全可靠，生產(chǎn)效率高，次品率低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝配件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的表面貼裝器件底座、端子爆炸圖。
具體實(shí)施方式
[0015]見圖1、圖2、圖3所示本實(shí)用新型包括工作架1、振動(dòng)盤2、推件裝置3、裝配裝置 4、落料裝置5，工作架1上設(shè)有裝配裝置4，裝配裝置4的三側(cè)有可推動(dòng)物料并完成插針作業(yè)的推件裝置3，另一側(cè)有落料裝置5，裝配裝置4的下面有頂件裝置6，推件裝置3通過滑板7與振動(dòng)盤2連接，推件裝置3的一端與安裝在工作架1上的一號(hào)氣缸8連接，頂件裝置6的一端與安裝在工作架1上的二號(hào)氣缸9連接。推件裝置3有三個(gè)，前端都有與物料相對(duì)應(yīng)的推桿，分別為對(duì)應(yīng)表面貼裝器件底座10、對(duì)應(yīng)有腳端子10-1、對(duì)應(yīng)無腳端子，振動(dòng)盤2有四個(gè)，工作架1上安裝有具有顯示功能的控制面板61，結(jié)合控制元件使設(shè)備具有電源開關(guān)、啟動(dòng)、急停、定位、送料、計(jì)數(shù)等功能，并在物料不足的時(shí)候做出提示，落料裝置5含有落料板5-1、落料槽5-2、落料盒5-3，落料板5-1的一端有定位塊5_4，一號(hào)氣缸8為氣動(dòng)馬達(dá)，數(shù)量為三個(gè)。分別將表面貼裝器件底座10、有腳端子10-1、無腳端子10-2按上述方式放入對(duì)應(yīng)的振動(dòng)盤2中，振動(dòng)盤2將物料定向排序，送到對(duì)應(yīng)的滑板7上，并逐次前移到推件裝置3， 推件裝置3在一號(hào)氣缸8的作用前行，將在裝配裝置4上已經(jīng)裝配好并被頂起的工件推入落料裝置5，落在落料盒5-3內(nèi)，推件裝置3繼續(xù)前行，將一個(gè)表面貼裝器件底座10推到裝配裝置4并頂在定位塊5-4上，然后推件裝置3在一號(hào)氣缸8的作用前行，推動(dòng)滑板上的有腳端子10-1各一個(gè)前行，推件裝置在一號(hào)氣缸8的作用前行，推動(dòng)滑板7上的無腳端子 10-2前行，有腳端子10-1、無腳端子10-2同時(shí)到達(dá)表面貼裝器件底座10的兩側(cè)，在一號(hào)氣缸8的作用下壓在表面貼裝器件底座10上，完成插針作業(yè)，推件裝置3退回，頂件裝置6在二號(hào)氣缸9的作用下，頂起裝配好的工件，待工件被推件裝置3推出后，頂件裝置6退回，完成一次完整的插針作業(yè)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)插針機(jī)，其包括工作架(1)、振動(dòng)盤O)、推件裝置(3)、裝配裝置、落料裝置(5)，其特征在于工作架(1)上設(shè)有裝配裝置G)，裝配裝置(4)的三側(cè)有可推動(dòng)物料并完成插針作業(yè)的推件裝置(3)，另一側(cè)有落料裝置(5)，裝配裝置的下面有頂件裝置 (6)，推件裝置C3)通過滑板(7)與振動(dòng)盤( 連接，推件裝置(3)的一端與安裝在工作架 (1)上的一號(hào)氣缸(8)連接，頂件裝置(6)的一端與安裝在工作架(1)上的二號(hào)氣缸(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)插針機(jī)，其特征在于所述的推件裝置C3)有三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)插針機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)盤( 有四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)插針機(jī)，其特征在于所述的工作架(1)上安裝有具有顯示功能的控制面板(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)插針機(jī)，其特征在于所述的落料裝置( 含有落料板(5-1)、落料槽(5-2)、落料盒(5-3)，落料板(5-1)的一端有定位塊(5-4) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)插針機(jī)，其特征在于所述的一號(hào)氣缸(8)數(shù)量為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)插針機(jī)，其包括工作架、振動(dòng)盤、推件裝置、裝配裝置、落料裝置，工作架上設(shè)有裝配裝置，裝配裝置一側(cè)有落料裝置，其他側(cè)面有推件裝置，裝配裝置的下面有頂件裝置，推件裝置通過滑板與振動(dòng)盤連接，推件裝置的一端與安裝在工作架上的一號(hào)氣缸連接，頂件裝置的一端與安裝在工作架上的二號(hào)氣缸連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，安全可靠，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01L21/00GK201975375SQ20102064253
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者程昆合 申請(qǐng)人:品翔電子塑膠制品(東莞)有限公司