專利名稱：具分流的熱交換結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種熱交換器結(jié)構(gòu)，尤指一種可有效降低因流道方向變換所 產(chǎn)生的流體壓降，并且不增加泵浦運(yùn)作效能的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息科技的日益進(jìn)步，使得電子設(shè)備(如計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)、通訊機(jī) 箱…等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛；然而，電子設(shè)備在高速運(yùn)作時(shí)其內(nèi)的電子組件 會(huì)產(chǎn)生廢熱，倘若無(wú)法實(shí)時(shí)將前述廢熱排出電子設(shè)備外，極容易使這些廢熱囤積在電子設(shè) 備內(nèi)，使電子設(shè)備內(nèi)部及其內(nèi)電子組件的溫度不斷地攀升，進(jìn)而導(dǎo)致電子組件因過(guò)熱而發(fā) 生故障、損壞或運(yùn)作效率降低等情況。現(xiàn)有技術(shù)中為了改善上述散熱問(wèn)題，一般較常見(jiàn)的都是在電子設(shè)備內(nèi)裝設(shè)一個(gè)散 熱風(fēng)扇來(lái)強(qiáng)制散熱，但因其散熱風(fēng)扇的氣流量受限，使其散熱效果難以提升，且降溫幅度也 受限的情況，所以相關(guān)人員便尋求另一種解決方式，即使用一個(gè)水冷式散熱裝置直接貼附 在發(fā)熱組件上，如(中央處理器(CPU)、MPU、南、北橋芯片或其它因執(zhí)行作業(yè)會(huì)產(chǎn)生高熱的 電子組件等)，并由一個(gè)泵浦自儲(chǔ)水槽內(nèi)將冷卻液體導(dǎo)入到水冷式散熱裝置中，使冷卻液體 與所述水冷式散熱裝置從發(fā)熱組件吸收的熱量作熱交換后，冷卻液體再由水冷式散熱裝置 的一個(gè)出水口流出至一個(gè)散熱模塊，經(jīng)由冷卻后再送回前述儲(chǔ)水槽，由冷卻液體循環(huán)來(lái)幫 助散熱，降低發(fā)熱組件溫度，使其發(fā)熱組件能順利運(yùn)作。并且，為使水冷式散熱裝置可有效達(dá)到散熱的效果，所以相關(guān)人員便在水冷式散 熱裝置內(nèi)設(shè)計(jì)有多處彎折的流道，以增加其冷卻液體留置在水冷式散熱裝置內(nèi)的時(shí)間，進(jìn) 而增加吸收熱量的時(shí)間與進(jìn)行熱交換的面積；然而，雖所述多處彎折的流道實(shí)能增加冷卻液體留置在水冷式散熱裝置內(nèi)的時(shí) 間，但卻延伸出另一個(gè)問(wèn)題，即流體通過(guò)所述彎折處時(shí)，其流體會(huì)因其流道方向變換而影響 流體流動(dòng)并造成有壓降的問(wèn)題，且同時(shí)會(huì)造成泵浦需提高運(yùn)作功率來(lái)導(dǎo)入有相同流量的冷 卻液體；故常用技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1.造成有壓降的問(wèn)題；2.泵浦需提高運(yùn)作功率。因此，有鑒于上述常用技術(shù)所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本案的創(chuàng)作人遂竭其心智，以從事 所述行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，潛心研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件具分流的熱交換器 結(jié)構(gòu)，實(shí)為一個(gè)具功效增進(jìn)的創(chuàng)作。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述常用技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種可減少因流 道方向變換產(chǎn)生的流體壓降的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的是提供一種可避免泵浦須提高運(yùn)作效能的具分流的熱交 換器結(jié)構(gòu)。[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，包含一個(gè)導(dǎo)流 本體，所述導(dǎo)流本體具有一個(gè)流道，所述流道具有至少一個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個(gè)外轉(zhuǎn)折處，并在 所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成一個(gè)分流部，所述分流部于所述流道內(nèi)界定至少一個(gè)第一分 流道與至少一個(gè)第二分流道，因此，當(dāng)流道的流體通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)折處與外轉(zhuǎn)折處時(shí)可經(jīng)過(guò)分流 部所界定的第一分流道與第二分流道進(jìn)行分流，以達(dá)到具有減少流體壓降的功效，并同時(shí) 可避免泵浦須提高運(yùn)作效能的效果。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖一個(gè)；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖二 ；圖6為本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖；圖7為本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖一；圖8為本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖二 ；圖9為本實(shí)用新型的再一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明熱交換器10蓋體20導(dǎo)熱本體30流道31第一分流道311第二分流道312彎折處32內(nèi)轉(zhuǎn)折處321外轉(zhuǎn)折處32具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，圖示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，請(qǐng) 參閱圖1、2、3，為本實(shí)用新型熱交換器較佳實(shí)施例立體分解圖及組合及剖視圖，本實(shí)用新型 的熱交換器10，包含一個(gè)蓋體20和一個(gè)導(dǎo)熱本體30，所述蓋體20是組合于所述導(dǎo)熱本體 30上側(cè)并使其導(dǎo)熱本體30封閉構(gòu)形有一個(gè)流道31，所述流道31是具有至少一個(gè)彎折處32 的流道31，并于各彎折處32形成有一個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)折處321及一個(gè)外轉(zhuǎn)折處322，且所述流道31 具有一個(gè)底部33，且所述底部33鄰近于各內(nèi)轉(zhuǎn)折處321往蓋體20延伸有一個(gè)分流部34，所 述分流部34于所述流道31與蓋體20界定有至少一個(gè)第一分流道311與第二分流道312， 并且所述第一分流道311的寬度大于第二分流道312，并且所述導(dǎo)熱本體30還具有一個(gè)入 口 35及一個(gè)出口 36，所述入口 35及所述出口 36分別連通所述流道31的兩端。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、圖5，為本實(shí)用新型熱交換器較佳實(shí)施例實(shí)施示意圖，其中所述
底部33 分流部；34 尖端341 入口 35 出口 36 泵浦40 第一管體41 第二管體42入口 35與出口 36分別通過(guò)一個(gè)第一管體41與一個(gè)第二管體42連接至一個(gè)泵浦40，所述 泵浦40將流體經(jīng)由第一管體41并通過(guò)入口 35送至導(dǎo)熱本體30的流道31內(nèi)，其流體便由 流道31送至彎折處32的內(nèi)轉(zhuǎn)折處321及外轉(zhuǎn)折處322，且通過(guò)其彎折處32時(shí)便通過(guò)所述 分流部34，并由分流部34將其流體分別由第一分流道311與第二分流道312通過(guò)，以使經(jīng) 過(guò)分流部34所界定的第一分流道311與第二分流道312進(jìn)行分流，并達(dá)到減少其流體于彎 折處32產(chǎn)生壓降的功效，并同時(shí)可降低泵浦40因壓降的產(chǎn)生而需提升運(yùn)作效能始能提供 維持流體流動(dòng)速率的效果。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，為本實(shí)用新型熱交換器另一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖，本實(shí)施 例與前述實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)特征相同，故在本實(shí)施例中不再贅述，本實(shí)施例與前述實(shí)施例不 同之處是所述分流部34是由底部33往蓋體20方向延伸并且抵觸至所述蓋體20，并經(jīng)由 蓋體20界定有所述第一分流道311與第二分流道312，進(jìn)而達(dá)到減少流體壓降與避免泵浦 40(請(qǐng)參閱圖4)需提高運(yùn)作效能的效果。同時(shí)請(qǐng)參閱圖7和圖8，為本實(shí)用新型熱交換器另一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視示意圖， 本實(shí)施例與前述實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)特征相同，故在本實(shí)施例中不再贅述，本實(shí)施例與前述實(shí) 施例不同之處為所述分流部34由蓋體20往流道31方向延伸，并經(jīng)過(guò)流道31界定有所述 第一分流道311與第二分流道312，又或所述分流部34由蓋體20往流道31方向延伸并抵 觸至所述流道31的底部33，進(jìn)而同樣可達(dá)到減少流體壓降與避免泵浦40 (請(qǐng)參閱圖4)需 提高運(yùn)作效能的效果。請(qǐng)參閱圖9所示，為本實(shí)用新型熱交換器的再一個(gè)較佳實(shí)施例的平面剖視示意 圖，本實(shí)施例與前述實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)特征相同，故在本實(shí)施例中不再贅述，本實(shí)施例與前述 實(shí)施例不同至處為所述分流部34相對(duì)于彎折處32的一端形成有一個(gè)尖端341，并由其尖端 341令流體可無(wú)干擾的分別進(jìn)入所述第一分流部34與第二分流部34，并達(dá)到減少流體壓降 與避免泵浦40 (請(qǐng)參閱圖4)須提高運(yùn)作效能的效果。綜上所述，本實(shí)用新型一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.減少流體壓降；2.避免泵浦須提高運(yùn)作效能。以上所述，僅為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的特征并不局 限于此，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人在本實(shí)用新型領(lǐng)域內(nèi)，可輕易想到的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋 在以下本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一個(gè)導(dǎo)熱本體，具有至少一個(gè)流 道，所述流道具有至少一個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個(gè)外轉(zhuǎn)折處，并且所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成 至少一個(gè)分流部，所述分流部于所述流道界定至少一個(gè)第一分流道與一個(gè)第二分流道。
2.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱本體還具有至 少一個(gè)入口及至少一個(gè)出口，所述入口及所述出口分別連通所述流道的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一個(gè)蓋體，與所述 導(dǎo)熱本體組合可使導(dǎo)熱本體封閉并構(gòu)成所述流道。
4.如權(quán)利要求3所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道具有一個(gè)底部， 所述底部上設(shè)置有所述分流部并往蓋體處延伸并通過(guò)蓋體界定所述第一分流道與第二分 流道。
5.如權(quán)利要求4所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分流部延伸抵觸至 所述蓋體，并通過(guò)蓋體界定所述第一分流道與第二分流道。
6.如權(quán)利要求3所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋體相對(duì)于流道位 置處設(shè)置有所述分流部且延伸至流道處，并通過(guò)流道界定所述第一分流道與第二分流道。
7.如權(quán)利要求6所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分流部延伸抵觸至 所述流道。
8.如權(quán)利要求2所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱本體的入口連 接至少一個(gè)第一管體，所述第一管體另一端連接一個(gè)泵浦，并由所述泵浦連接至少一個(gè)第 二管體，并由所述第二管體另一端連接至導(dǎo)熱本體的出口。
9.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一分流道的寬度 大于所述第二分流道的寬度。
10.如權(quán)利要求1所述的具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分流部一端形成一 個(gè)尖端。
專利摘要一種具分流的熱交換器結(jié)構(gòu)，包含一個(gè)導(dǎo)流本體，所述導(dǎo)流本體具有一個(gè)流道，所述流道具有至少一個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)折處及一個(gè)外轉(zhuǎn)折處，并在所述流道鄰近于內(nèi)轉(zhuǎn)折處形成一個(gè)分流部，因此流道的流體通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)折處與外轉(zhuǎn)折處時(shí)可通過(guò)分流部進(jìn)行分流，以達(dá)到具有減少流體壓降的功效，避免泵浦需提高運(yùn)作效能的效果。
文檔編號(hào)H01L23/473GK201894035SQ20102061043
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李嵩蔚, 鐘福明, 高百齡 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司