一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種氟塑料熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，屬于節(jié)能、環(huán)保及熱交換領(lǐng)域。目前，已有的氟塑料管熱交換器的現(xiàn)有制造技術(shù)具有一定局限性，大多數(shù)換熱器故障是由于氟塑料管熱交換器管與管板的連接和密封處發(fā)生松動(dòng)、開(kāi)裂，而造成的介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的氟塑料熱交換器氟塑料管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圓柱形脹管器。通過(guò)在管板通孔內(nèi)設(shè)置的凹型環(huán)狀的密封圈槽和防滑槽、密封圈、氟塑料管端口外部設(shè)置的凸型環(huán)狀的防滑帶，以及圓柱形脹管器的相互作用，最終實(shí)現(xiàn)了管與管板的牢固連接和可靠密封，解決了氟塑料熱交換器在長(zhǎng)期使用中因振動(dòng)、擠壓、疲勞和環(huán)境溫度驟變等導(dǎo)致氟塑料換熱器管與管板的連接、密封處介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能、環(huán)保及熱交換領(lǐng)域，特別涉及氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)。
二、【背景技術(shù)】
[0002]為解決煙氣換熱器在低溫條件下的腐蝕問(wèn)題，我國(guó)市場(chǎng)從2000年起出現(xiàn)氟塑料管熱交換器。氟塑料管熱交換器被應(yīng)用在大型火電廠煙氣治理、余熱回收等環(huán)境是近三四年才出現(xiàn)的事情。目前，氟塑料管熱交換器的現(xiàn)有制造技術(shù)具有一定局限性，大多數(shù)是由于氟塑料管熱交換器管與管板的連接和密封處發(fā)生松動(dòng)、開(kāi)裂，造成介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。
[0003]具有代表性的氟塑料管熱交換器管與管板密封連接的現(xiàn)有技術(shù)之一是:“氟塑料管換熱管與管板的密封脹接法”。其特征是:在與氟塑料管換熱管連接的管板通孔內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形密封槽和若干個(gè)環(huán)形脹接抗拉槽；換熱管直徑略小于管板通孔直徑并插入通孔內(nèi)，再將脹管器壓入氟塑料換熱管內(nèi)，利用脹管器向外擴(kuò)脹的壓力達(dá)到換熱管與管板連接和密封的目的。其缺點(diǎn)是:由于氟塑料管不具備密封件所必需的彈性，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，因擠壓、振動(dòng)、疲勞等原因造成氟塑料管受力處變形，出現(xiàn)換熱管與管板連接、密封處松動(dòng)，而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。
[0004]公知的氟塑料管熱交換器管與管板密封連接的現(xiàn)有技術(shù)之二是:采用聚四氟乙烯做為熱交換器管板，再利用“氟塑料熱交換器F-4管板限脹施壓加熱焊接法”實(shí)現(xiàn)管板與換熱管的連接與密封。其缺點(diǎn)是:(一)在設(shè)備所處環(huán)境氣溫低于冰點(diǎn)設(shè)備中途停用時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)氟塑料管內(nèi)介質(zhì)結(jié)冰。結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹和收縮會(huì)造成氟塑料管與管板焊接部位開(kāi)裂，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏；(二)受到材料強(qiáng)度特點(diǎn)限制，聚四氟乙烯不適合制造大型高壓熱交換器管板；(三)受到材料特點(diǎn)和現(xiàn)有制造技術(shù)限制，“氟塑料管熱交換器F-4管板限脹施壓加熱焊接法”不適合制造矩形管板;(四)該工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，制造成本高。
三、【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]提出一種穩(wěn)定可靠的氟塑料管熱交換器管與管板的密封、連接結(jié)構(gòu)。使氟塑料管熱交換器管與管板的連接牢固性和嚴(yán)密性得到提高，確保氟塑料管熱交換器的運(yùn)行安全。技術(shù)方案如下:
[0006]在管板的每一個(gè)與氟塑料管連接的通孔內(nèi)壁上設(shè)置了凹形環(huán)狀的防滑槽和凹形環(huán)狀的密封圈槽;在氟塑料管端口外壁與管板連接的部位設(shè)置有凸形環(huán)狀的防滑帶，組裝時(shí)將O形密封圈填入管板通孔內(nèi)壁的凹形環(huán)狀防滑槽內(nèi)，將氟塑料管從管板的一側(cè)穿入管板的通孔內(nèi)，使佛塑料管的凸形環(huán)狀防滑帶與管板通孔內(nèi)壁上的凹形環(huán)狀防滑槽對(duì)齊，將圓柱形脹管器從管板另一側(cè)壓入氟塑料管的端口，氟塑料管被圓柱形脹管器向外擴(kuò)張并傳遞壓力，使氟塑料管端口的凸形環(huán)狀防滑帶與管板通孔內(nèi)部的凹形環(huán)狀防滑槽形成緊密的配合，使氟塑料管與管板形成牢固的連接，同時(shí)，氟塑料管對(duì)O形密封圈的擠壓，使O形密封圈產(chǎn)生變形，密實(shí)地填補(bǔ)了氟塑料管與管板之間的空隙，使氟塑料管與管板之間形成嚴(yán)實(shí)的密封。
[0007]顯著提高氟塑料管熱交換器管與管板連接的密封性能，不會(huì)由于長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生的震動(dòng)、擠壓、疲勞和環(huán)境溫度驟變等因素導(dǎo)致氟塑料管與管板的連接、密封處表面壓力下降，介質(zhì)泄露；顯著提高氟塑料管與管板的連接抗拉強(qiáng)度;突破了現(xiàn)有制造技術(shù)的限制，使高壓、高效氟塑料管熱交換器的設(shè)計(jì)制造成為可能；大大延長(zhǎng)熱交換器無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用壽命，減少或消除用戶因熱交換器故障停產(chǎn)造成的損失，提高設(shè)備使用效率，更經(jīng)濟(jì)、尚效。
四、【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型主視圖
[0009]圖2是圖1中A向剖視圖
[0010]圖3是管板結(jié)構(gòu)剖視圖[0011 ]圖4是氟塑料管結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖5是O型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖6是O型密封圈放入金屬管板結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖7是氟塑料管插入金屬管板通孔的示意圖
[0015]圖8是脹管器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖9是脹管器插入氟塑料管中的示意圖
[0017]圖中:I為管板;2為管板通孔;3為凹形密封圈槽;4為凹形防滑槽;5為氟塑料管;6為凸形防滑帶;7為O型密封圈;8為脹管器。
五、【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]在管板(I)上設(shè)有若干管板通孔(2);在管板通孔(2)的內(nèi)壁設(shè)有凹形密封圈槽(3)和凹形防滑槽(4);在氟塑料管(5)的兩端管口外壁設(shè)有凸形防滑帶(6)，并使凸形防滑帶(6)的位置、形狀、大小、數(shù)量與凹形防滑槽(4)的位置、形狀、大小、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)配合;將O型密封圈(7)放入凹形密封圈槽(3)中；將氟塑料管(5)插入管板通孔(2)中，使凸形防滑帶
(6)位于與凹形防滑槽(4)相對(duì)應(yīng)的位置，這時(shí)O型密封圈(7)仍在凹形密封圈槽(3)內(nèi)并套在氟塑料管(5)的外壁上;將脹管器(3)壓入氟塑料管(2)的端口內(nèi)。由于設(shè)計(jì)方案令脹管器
(3)的外徑略大于氟塑料管(2)的內(nèi)徑，脹管器(3)被壓入氟塑料管(2)后，氟塑料管(2)發(fā)生內(nèi)脹而外擴(kuò);又因管板通孔(2)對(duì)氟塑料管(5)和O型密封圈(7)有限脹作用，O型密封圈(7)和凸形防滑帶(6)分別被擠壓在凹形密封圈槽(3)和凹形防滑槽(4)內(nèi)，形成了氟塑料管與管板之間牢固穩(wěn)定的連接和密封結(jié)構(gòu)關(guān)系。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，主要包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圓柱形脹管器，其特征在于:管板的每一個(gè)通孔內(nèi)壁上設(shè)置了凹形環(huán)狀的防滑槽和凹形環(huán)狀的密封圈槽，在氟塑料管端口外壁與管板連接的部位設(shè)置有凸形環(huán)狀的防滑帶，在管板通孔內(nèi)壁的凹形環(huán)狀防滑槽內(nèi)裝有O形密封圈，氟塑料管穿入管板的通孔內(nèi)后，佛塑料管的凸形環(huán)狀防滑帶與管板通孔內(nèi)壁上的凹形環(huán)狀防滑槽對(duì)齊，圓柱形脹管器從管板另一側(cè)壓入氟塑料管的端口，使氟塑料管被圓柱形脹管器向外擴(kuò)張并傳遞壓力，使氟塑料管端口的凸形環(huán)狀防滑帶與管板通孔內(nèi)部的凹形環(huán)狀防滑槽形成緊密的配合，形成氟塑料管與管板的牢固連接，氟塑料管對(duì)O形密封圈的擠壓，使O形密封圈產(chǎn)生變形，密實(shí)地填補(bǔ)了氟塑料管與管板之間的空隙，使氟塑料管與管板之間形成嚴(yán)實(shí)的密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在管板上設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有凹形環(huán)狀防滑槽和凹形環(huán)狀密封圈槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在氟塑料管端口外壁設(shè)有凸形環(huán)狀防滑帶，并與管板凹形環(huán)狀卡槽的位置一一對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:氟塑料管凸形環(huán)狀防滑帶的位置、形狀、大小、數(shù)量與換熱器管板通孔內(nèi)壁的凹形卡槽的位置、形狀、大小、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)配合，實(shí)現(xiàn)氟塑料管與管板鎖定連接的目的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:使用O形密封圈并將其置于管板通孔內(nèi)壁的凹形環(huán)狀密封圈槽內(nèi)，當(dāng)氟塑料管被插入管板通孔時(shí)，O形密封圈也套在氟塑料管外壁上，形成了 O形密封圈與管板凹形密封圈槽以及氟塑料管之間的密封配合關(guān)系，實(shí)現(xiàn)氟塑料管與管板高壓密封的目的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:設(shè)有圓柱形脹管器與氟塑料管內(nèi)徑配合，并在氟塑料管插入管板通孔和O形密封圈后將其壓入氟塑料管管口內(nèi)，利用其向外的擴(kuò)張力以及管板通孔內(nèi)壁的限脹功能，形成凹凸鎖定連接和嚴(yán)實(shí)的密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所指氟塑料熱交換器的換熱管材質(zhì)為聚四氟乙烯及其他改性材料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所指氟塑料管換熱器的管板材質(zhì)可以是金屬材料，也可以是包括聚四氟乙烯在內(nèi)的非金屬材料。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK205642116SQ201620096212
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】武耀江, 黃謙
【申請(qǐng)人】鐵（北京）金屬制品有限公司, 一鐵（北京）金屬制品有限公司