專利名稱：一種信號(hào)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種信號(hào)電纜。
背景技術(shù)：
信號(hào)電纜作為電纜的一個(gè)類別，要求具有精度高、損耗率小和柔軟度高等特點(diǎn)。一 般來說，由于銅的導(dǎo)電率高，而且柔軟性好，采用銅作為信號(hào)電纜的導(dǎo)體材料是較為合適 的。但鑒于銅的價(jià)格較高，有時(shí)需要節(jié)省銅材以降低電纜的成本，同時(shí)還需要不影響電纜的 精度、損耗率和柔軟度等性能。現(xiàn)有技術(shù)在電纜中增加導(dǎo)電率僅次于銅的鋁，制成銅包鋁導(dǎo) 線，然而鋁的強(qiáng)度比較差，抗拉力嚴(yán)重不足。鑒于此，有必要提供一種既能夠節(jié)省銅材，又具有精度高、損耗率小和柔軟度高的 信號(hào)電纜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種既能夠節(jié)省銅材， 又具有精度高、損耗率小和柔軟度高的信號(hào)電纜。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種信號(hào)電纜，包括導(dǎo)電線芯和隔離套，所述導(dǎo)電線芯外纏繞線芯包帶，且所述線 芯包帶外包覆線芯套，所述導(dǎo)電線芯為五根；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂單絲絞制 而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包層構(gòu)成； 所述隔離套將五根導(dǎo)電線芯及線芯包帶和線芯套包覆其中。優(yōu)選的，每根所述導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形，所述線芯包帶和線芯套為套設(shè)于所 述導(dǎo)電線芯的同心環(huán)；所述線芯套和隔離套之間留有空隙。更優(yōu)選的，所述導(dǎo)電線芯沿所述隔離套內(nèi)圓周等距排列。另一優(yōu)選的，五根導(dǎo)電線芯的其中一根的橫截面為圓形，位于所述信號(hào)電纜中心； 五根導(dǎo)電線芯的其它四根均布于所述位于中心的導(dǎo)電線芯的四周，且橫截面積均為90°的 扇環(huán)形。更優(yōu)選的，所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。本實(shí)用新型的信號(hào)電纜采用銅包鋁鎂單絲作為導(dǎo)電線芯的導(dǎo)體材料，既具有銅材 較高的導(dǎo)電性能和較低的損耗率，又顯著節(jié)省了銅料，而且導(dǎo)電線芯由多股銅包鋁鎂單絲 絞制成，強(qiáng)度較高，不易斷裂，柔韌性更佳。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任 何限制。圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的銅包鋁鎂單絲的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記導(dǎo)電線芯1，線芯包帶12，線芯套10，填充層21，絕緣層22，隔離套20 ；銅包鋁鎂單絲11，鋁鎂合金導(dǎo)體111，銅包層112。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1所示本實(shí)用新型的信號(hào)電纜的實(shí)施例1，其包括導(dǎo)電線芯1和隔離套20，所 述導(dǎo)電線芯1外纏繞線芯包帶12，且所述線芯包帶12外包覆線芯套10，所述導(dǎo)電線芯1為 五根；所述導(dǎo)電線芯1為至少兩根銅包鋁鎂單絲11絞制而成，如圖3，所述銅包鋁鎂單絲11 由鋁鎂合金導(dǎo)體111和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體111外部的銅包層112構(gòu)成；所述隔離套 20將五根導(dǎo)電線芯1及線芯包帶12和線芯套10包覆其中。鋁鎂合金導(dǎo)體111具有較好的 導(dǎo)電性能，且強(qiáng)度較佳。銅包鋁鎂單絲11絞制后增強(qiáng)了導(dǎo)電線芯1的柔韌性和抗拉強(qiáng)度。 在每根導(dǎo)電線芯1外均纏繞了線芯包帶12和線芯套10，單根導(dǎo)電線芯1出現(xiàn)燃燒險(xiǎn)情不會(huì) 影響到另一根導(dǎo)電線芯1，因此顯著提高了電纜的阻燃性能。每根所述導(dǎo)電線芯1的橫截面為圓形，所述線芯包帶12和線芯套10為套設(shè)于所 述導(dǎo)電線芯1的同心環(huán)；所述線芯套10和隔離套20之間設(shè)置填充層21。所述導(dǎo)電線芯1 沿所述隔離套20圓周等距排列。所述隔離套20的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層22。在所述填充層21和線芯套10外再設(shè)置 絕緣層22進(jìn)一步增強(qiáng)了阻燃性能，避免了火險(xiǎn)從外界蔓延到導(dǎo)電線芯1。實(shí)施例2如圖2所示本實(shí)用新型的信號(hào)電纜的實(shí)施例2，其包括導(dǎo)電線芯1和隔離套20，所 述導(dǎo)電線芯1外纏繞線芯包帶12，且所述線芯包帶12外包覆線芯套10，所述導(dǎo)電線芯1為 五根；所述導(dǎo)電線芯1為至少兩根銅包鋁鎂單絲11絞制而成，如圖3，所述銅包鋁鎂單絲11 由鋁鎂合金導(dǎo)體111和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體111外部的銅包層112構(gòu)成；所述隔離套 20將五根導(dǎo)電線芯1及線芯包帶12和線芯套10包覆其中。五根導(dǎo)電線芯1的其中一根的橫截面為圓形，位于所述信號(hào)電纜中心；五根導(dǎo)電 線芯1的其它四根均布于所述位于中心的導(dǎo)電線芯1的四周，且橫截面積均為90°的扇環(huán) 形。本實(shí)施例能夠在同等直徑的隔離套20內(nèi)設(shè)置最大的導(dǎo)電橫截面積，因此提高了電纜導(dǎo) 電性能和強(qiáng)度。所述隔離套20的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層22。絕緣層22將兩根導(dǎo)電線芯1外部包覆的 線芯套10包住，進(jìn)一步起到了絕緣和阻燃的作用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種信號(hào)電纜，包括導(dǎo)電線芯和隔離套，其特征在于所述導(dǎo)電線芯外纏繞線芯包帶，且所述線芯包帶外包覆線芯套，所述導(dǎo)電線芯為五根；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂單絲絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包層構(gòu)成；所述隔離套將五根導(dǎo)電線芯及線芯包帶和線芯套包覆其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號(hào)電纜，其特征在于每根所述導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形， 所述線芯包帶和線芯套為套設(shè)于所述導(dǎo)電線芯的同心環(huán)；所述線芯套和隔離套之間設(shè)置填 充層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的信號(hào)電纜，其特征在于所述導(dǎo)電線芯沿所述隔離套內(nèi)圓周 等距排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號(hào)電纜，其特征在于五根導(dǎo)電線芯的其中一根的橫截面 為圓形，位于所述信號(hào)電纜中心；五根導(dǎo)電線芯的其它四根均布于所述位于中心的導(dǎo)電線 芯的四周，且橫截面積均為90°的扇環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的信號(hào)電纜，其特征在于所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。
專利摘要一種信號(hào)電纜，包括導(dǎo)電線芯和隔離套，所述導(dǎo)電線芯外纏繞線芯包帶，且所述線芯包帶外包覆線芯套，所述導(dǎo)電線芯為五根；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂單絲絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包層構(gòu)成；所述隔離套將五根導(dǎo)電線芯及線芯包帶和線芯套包覆其中。本實(shí)用新型的信號(hào)電纜采用銅包鋁鎂單絲作為導(dǎo)電線芯的導(dǎo)體材料，既具有銅材較高的導(dǎo)電性能和較低的損耗率，又顯著節(jié)省了銅料，而且導(dǎo)電線芯由多股銅包鋁鎂單絲絞制成，強(qiáng)度較高，不易斷裂，柔韌性更佳。
文檔編號(hào)H01B11/00GK201741491SQ201020259749
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者周建棟, 張精明, 朱俊, 陳萬琛, 黎期旺 申請人:廣東中德電纜有限公司