內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是一種內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，相比單一的漏泄同軸電纜產(chǎn)品，既保留了漏泄同軸電纜所具備的所有性能優(yōu)勢，同時還增加了光纜性能優(yōu)勢。內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，其特征在于：包括光纜、扎紋銅管、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽銅帶和聚烯烴外護套；在扎紋銅管內(nèi)包裹有光纜，在扎紋銅管外擠護有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面包裹一層開槽銅帶，在開槽銅帶的外面擠塑有聚烯烴外護套。本實用新型的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜通過內(nèi)嵌光纜，進行合理的組合，形成復合型結(jié)構(gòu)，保證了該電纜既具備漏泄同軸電纜所具備的電氣性能，又增加光纜所具備的電氣性能，是多功能型的新產(chǎn)品。
【專利說明】內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，相比單一的漏泄同軸電纜產(chǎn)品，既保留了漏泄同軸電纜所具備的所有性能優(yōu)勢，同時還增加了光纜性能優(yōu)勢。同時采用光纜內(nèi)嵌式設計，光纜在傳輸光信號的過程中，有一個相對穩(wěn)定的外界環(huán)境，減少了外界環(huán)境不確定因素所造成的影響。有效的保證了光信號信息的可靠、穩(wěn)定傳輸。漏泄同軸電纜在封閉環(huán)境中，可以充分的利用光纜的性能優(yōu)勢，有效的改變內(nèi)導體的環(huán)境，提高傳輸?shù)乃俾剩档退ズ?。因而發(fā)明涉及的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜。

【背景技術】
[0002]常規(guī)的漏泄同軸電纜，基本上可以滿足如山區(qū)、丘陵、隧道、地下鐵路、礦井、地下建筑物、商場或其它電磁場傳播的盲區(qū)進行信號的有效傳播提供足夠大的電磁場。但是由于部分公共場合既需要漏泄同軸電纜來提供通信需要電磁場環(huán)境，還需要光纜來傳輸通過光信號。而在類似商場這種環(huán)境，用于安放電纜的空間面積十分有限，不滿足同時安裝漏泄同軸電纜和光纜。為了解決這一難題，開發(fā)一種內(nèi)嵌光纜式漏泄同軸電纜，滿足市場多樣化的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是針對以上不足之處提供一種內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，為了實現(xiàn)電磁場傳播電信號和光信號同時傳播多樣化的需求，本實用新型的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜通過內(nèi)嵌光纜，進行合理的組合，形成復合型結(jié)構(gòu)，保證了該電纜既具備漏泄同軸電纜所具備的電氣性能，又增加光纜所具備的電氣性能，是多功能型的新產(chǎn)品。
[0004]本實用新型內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜包括光纜、扎紋銅管、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽銅帶和聚烯烴外護套；在扎紋銅管內(nèi)包裹有光纜，在扎紋銅管外擠護有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面包裹一層開槽銅帶，在開槽銅帶的外面擠塑有聚烯烴外護套。
[0006]所述的光纜包括中心加強芯、光纖單元、涂塑鋁管和聚乙烯外護套；在中心加強芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護套。在光纜的中心設置有加強芯，便于單芯光纜的環(huán)繞，同時增加光纜和漏泄同軸電纜的強度。
[0007]內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜制作方法步驟如下:
[0008]1.光纜可以根據(jù)客戶的需要，可以由單根光纖單元或多根光纖單元組成，在中心加強芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護套，要求光纜的外徑小于扎紋銅管的內(nèi)徑就能滿足要求。
[0009]2.扎紋銅管由紫銅帶經(jīng)過切邊后，過U型槽成型彎曲成圓形狀，將光纜包裹在內(nèi)部，并經(jīng)過氬弧焊氣體焊接方式將其焊接成封閉銅管，經(jīng)過偏心扎紋的方式使光滑的銅管扎成螺旋式環(huán)形的銅管，要求焊縫不能出現(xiàn)虛焊的問題，銅帶的厚度要符合標準；扎紋成形的波峰、波谷、節(jié)距要在嚴格控制要求之內(nèi)。
[0010]3.扎紋銅管生產(chǎn)完成后，繼續(xù)在物理發(fā)泡生產(chǎn)線進行擠塑聚乙烯發(fā)泡絕緣層。首先在扎紋銅管的外面擠內(nèi)皮層材料，內(nèi)皮層材料使用低密度聚乙烯，在內(nèi)皮擠塑機溫度控制在140°C?200°C過機頭，直接擠護到扎紋銅管的外面，形成內(nèi)皮層；然后在內(nèi)皮層外擠聚乙烯發(fā)泡絕緣層；聚乙烯發(fā)泡絕緣層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為74:25:1 ;所述的成核劑采用聚乙烯成核劑；混合料在130°C?200°C熔融狀態(tài)下高壓注入氮氣或二氧化碳氣體，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過擠塑機頭均勻穩(wěn)定地擠出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的扎紋銅管的外面，形成聚乙烯發(fā)泡絕緣層，擠塑機溫度控制在130°C?20(TC，過機頭經(jīng)過熱水槽溫度在35°C?40°C冷卻，再經(jīng)過冷水槽20°C?30°C冷卻，經(jīng)過吹干，最后繞在盤具上，要求內(nèi)皮層和聚乙烯發(fā)泡絕緣層之間不能出現(xiàn)泡孔，聚乙烯發(fā)泡絕緣層外表面光滑、圓整、無鼓包，偏心度和橢圓度彡4%。
[0011]4.開槽銅帶制作過程，開槽銅帶經(jīng)自動沖孔機按預先設計的槽型結(jié)構(gòu)，和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.15mm，沖孔中差±0.2mm，槽孔完整無毛刺，銅無氧化，根據(jù)客戶不同性能需求，選擇相對應的槽型，所沖的槽間距和行程必須在要求的范圍之內(nèi)
[0012]5.縱包，擠塑一體化在護套生產(chǎn)線進行，將物理發(fā)泡生產(chǎn)出來的聚乙烯發(fā)泡絕緣層，通過放線架經(jīng)過牽引，在擠塑機頭前面經(jīng)過圓弧槽型裝置，讓開槽銅帶緊裹在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面，通過縱包，擠塑一體化的方式在開槽銅帶的外面擠包上聚烯烴外護套，使用聚烯烴，擠塑溫度控制在120-160°C，從機頭出來后，先經(jīng)過熱水槽，溫度控制在35°C?40°C冷卻，再經(jīng)過冷水槽，溫度控制20°C?30°C進行冷卻，經(jīng)過吹干，在開槽銅帶的外面形成聚烯烴外護套，繞在成纜盤上，制成了內(nèi)嵌式復合型漏泄同軸電纜。
[0013]內(nèi)嵌式復合型漏泄同軸電纜的聚烯烴外護套表面要求應完整，無孔洞、破裂。
[0014]本實用新型內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜及其制作方法特點:
[0015]本實用新型涉及的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜及其制作方法主要從滿足市場多樣化方面考慮，復合型漏泄同軸電纜能有更廣的市場空間，實現(xiàn)一纜多用。
[0016]1.米用光纜內(nèi)嵌式設計,光纜在傳輸光信號的過程中，有一個相對穩(wěn)定的外界環(huán)境，減少了外界環(huán)境不確定因素所造成的影響。有效的保證了光信號信息的可靠、穩(wěn)定傳輸;
[0017]2.解決部分場所由于空間有限而無法同時提供安裝漏泄同軸電纜和光纜場所的難題；
[0018]3.內(nèi)嵌光纜可以加強漏泄同軸電纜的機械硬度，不容易被壓扁；
[0019]4.省去安裝固定光纜所需要的卡具及其它附件，從市場經(jīng)濟角度考慮，更有優(yōu)勢，相比較而已內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜比原來單一的漏泄同軸點和光纜的組合更加受到客戶的歡迎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]圖1是本實用新型內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜的光纜結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖3是本實用新型內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜制作方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的和所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜及其制作方法的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)進行說明。
[0025]參照附圖1、2、3，內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜包括光纜1、扎紋銅管2、聚乙烯發(fā)泡絕緣層3、開槽銅帶4和聚烯烴外護套5 ;在扎紋銅管2內(nèi)包裹有光纜1，在扎紋銅管2外擠護有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層3的外面包裹一層開槽銅帶4，在開槽銅帶4的外面擠塑有聚烯烴外護套。
[0026]所述的光纜I包括中心加強芯1-1、光纖單元1-2、涂塑鋁管1-3和聚乙烯外護套1-4 ;在中心加強芯1-1的周圍環(huán)繞有單光纖單元1-2，在光纖單元1-2的外面包裹一層涂塑鋁管1-3，在涂塑鋁管1-3的外面擠塑一層聚乙烯外護套1-4。在光纜I的中心設置有中心加強芯1-1，便于單芯光纜的環(huán)繞，同時增加光纜和漏泄同軸電纜的強度。
[0027]參照附圖1、2、3，內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜制作方法步驟如下:
[0028]1.光纜可以根據(jù)客戶的需要，可以由單根光纖單元或多根光纖單元組成，在中心加強芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護套，要求光纜的外徑小于扎紋銅管的內(nèi)徑就能滿足要求。
[0029]2.扎紋銅管由紫銅帶經(jīng)過切邊后，過U型槽成型彎曲成圓形狀，將光纜包裹在內(nèi)部，并經(jīng)過氬弧焊氣體焊接方式將其焊接成封閉銅管。經(jīng)過偏心扎紋的方式使光滑的銅管扎成螺旋式環(huán)形的銅管，要求焊縫不能出現(xiàn)虛焊的問題。銅帶的厚度要符合標準；扎紋成形的波峰、波谷、節(jié)距要在嚴格控制要求之內(nèi)。
[0030]3.扎紋銅管生產(chǎn)完成后，繼續(xù)在物理發(fā)泡生產(chǎn)線進行擠塑聚乙烯發(fā)泡絕緣層。首先在扎紋銅管的外面擠內(nèi)皮層材料，內(nèi)皮層材料使用低密度聚乙烯，在內(nèi)皮擠塑機溫度控制在140°C?200°C過機頭，直接擠護到扎紋銅管的外面，形成內(nèi)皮層；然后在內(nèi)皮層外擠聚乙烯發(fā)泡絕緣層；聚乙烯發(fā)泡絕緣層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為74:25:1 ;所述的成核劑采用聚乙烯成核劑；混合料在130°C?200°C熔融狀態(tài)下高壓注入氮氣或二氧化碳氣體，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過擠塑機頭均勻穩(wěn)定地擠出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的扎紋銅管的外面，形成聚乙烯發(fā)泡絕緣層，擠塑機溫度控制在130°C?20(TC，過機頭經(jīng)過熱水槽溫度在35°C?40°C冷卻，再經(jīng)過冷水槽20°C?30°C冷卻，經(jīng)過吹干，最后繞在盤具上，要求內(nèi)皮層和聚乙烯發(fā)泡絕緣層之間不能出現(xiàn)泡孔，聚乙烯發(fā)泡絕緣層外表面光滑、圓整、無鼓包，偏心度和橢圓度彡4%。
[0031]4.開槽銅帶制作過程，開槽銅帶經(jīng)自動沖孔機按預先設計的槽型結(jié)構(gòu)，和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.15mm，沖孔中差±0.2mm，槽孔完整無毛刺，銅無氧化，根據(jù)客戶不同性能需求，選擇相對應的槽型，所沖的槽間距和行程必須在要求的范圍之內(nèi)。
[0032]5.縱包，擠塑一體化在護套生產(chǎn)線進行，將物理發(fā)泡生產(chǎn)出來的聚乙烯發(fā)泡絕緣層，通過放線架經(jīng)過牽引，在擠塑機頭前面經(jīng)過圓弧槽型裝置，讓開槽銅帶緊裹在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面，通過縱包，擠塑一體化的方式在開槽銅帶的外面擠包上聚烯烴外護套，使用聚烯烴，擠塑溫度控制在120-160°C，從機頭出來后，先經(jīng)過熱水槽，溫度控制在35°C?40°C冷卻，再經(jīng)過冷水槽，溫度控制20°C?30°C進行冷卻，經(jīng)過吹干，在開槽銅帶的外面形成聚烯烴外護套5，繞在成纜盤上，制成了內(nèi)嵌式復合型漏泄同軸電纜。
[0033]內(nèi)嵌式復合型漏泄同軸電纜的聚烯烴外護套表面要求應完整，無孔洞、破裂。
[0034]上述本實用新型的實施方案并非是對本實用新型的限定，本領域技術人員可以根據(jù)使用需求，光纜的多模的結(jié)構(gòu)和根據(jù)銅帶槽型不同，產(chǎn)生一種新結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌式復合型漏泄同軸電纜，因此，未脫離本實用新型實質(zhì)的變化和改動，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，其特征在于:包括光纜、扎紋銅管、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽銅帶和聚烯烴外護套；在扎紋銅管內(nèi)包裹有光纜，在扎紋銅管外擠護有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面包裹一層開槽銅帶，在開槽銅帶的外面擠塑有聚烯烴外護套。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)嵌光纜復合型漏泄同軸電纜，其特征在于:所述的光纜包括中心加強芯、光纖單元、涂塑鋁管和聚乙烯外護套；在中心加強芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護套。
【文檔編號】H01Q13/20GK204205014SQ201420688762
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】潘藝新, 許波華, 藍燕銳, 趙瑞靜, 黃德兵 申請人:中天日立射頻電纜有限公司