自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法，特別適用于解決漏泄同軸電纜在覆冰地區(qū)使用時(shí)存在的掛冰問(wèn)題。由外向內(nèi)由外護(hù)套、發(fā)熱導(dǎo)線、開(kāi)槽外導(dǎo)體、聚乙烯發(fā)泡絕緣層和內(nèi)導(dǎo)體組成，電纜外護(hù)套與開(kāi)槽外導(dǎo)體中間設(shè)有一組發(fā)熱導(dǎo)線，發(fā)熱導(dǎo)線銅線編織層與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊貼，開(kāi)槽外導(dǎo)體設(shè)置有漏泄槽孔，發(fā)熱導(dǎo)線放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體漏泄槽孔呈180°相對(duì)。自融冰漏泄同軸電纜制備方法，1）內(nèi)導(dǎo)體：內(nèi)導(dǎo)體可為銅包鋁管、光滑銅管或軋紋銅管；2）內(nèi)導(dǎo)體預(yù)處理；3）在預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體外擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層：4）開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶生產(chǎn)；5）外導(dǎo)體縱包、發(fā)熱導(dǎo)線放線、外護(hù)套擠出，然后經(jīng)過(guò)冷水槽進(jìn)行冷卻成形，制成自融冰漏泄同軸電纜。
【專利說(shuō)明】自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法，特別適用于解決漏泄同軸電纜在覆冰地區(qū)使用時(shí)存在的掛冰問(wèn)題。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信技術(shù)的發(fā)展，在山區(qū)隧道、高架等傳統(tǒng)天線無(wú)法有效覆蓋的鐵路區(qū)間已大量采用漏泄同軸電纜(以下簡(jiǎn)稱漏纜)，有效解決了信號(hào)不穩(wěn)定問(wèn)題。在冬季，由于冰雪、凍雨的影響，漏纜上會(huì)積累冰掛，過(guò)多的積冰對(duì)漏纜造成巨大載荷并導(dǎo)致漏纜斷裂，影響GSM-R覆蓋效果，威脅行車安全(如掉落在軌道上)?，F(xiàn)有解決冰掛問(wèn)題的方法多為人工除冰作業(yè)，耗時(shí)費(fèi)力，且需要開(kāi)時(shí)間窗，對(duì)行車造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對(duì)傳統(tǒng)漏泄同軸電纜在覆冰地區(qū)使用時(shí)存在的掛冰問(wèn)題，提供一種自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法。
[0004]自融冰漏泄同軸電纜及其制作方法采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
自融冰漏泄同軸電纜由外向內(nèi)由外護(hù)套、發(fā)熱導(dǎo)線、開(kāi)槽外導(dǎo)體、聚乙烯發(fā)泡絕緣層和內(nèi)導(dǎo)體組成，電纜外護(hù)套與開(kāi)槽外導(dǎo)體中間設(shè)有一組發(fā)熱導(dǎo)線，發(fā)熱導(dǎo)線銅線編織層與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊貼，開(kāi)槽外導(dǎo)體設(shè)置有漏泄槽孔，發(fā)熱導(dǎo)線放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體漏泄槽孔呈180°相對(duì)。
[0005]所述的內(nèi)導(dǎo)體為中空。
[0006]所述的發(fā)熱導(dǎo)線至少設(shè)置有兩根。所述的發(fā)熱導(dǎo)線采用帶絕緣層包覆的銅導(dǎo)線。
[0007]本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜制備方法如下:
1、內(nèi)導(dǎo)體:內(nèi)導(dǎo)體可為銅包鋁管、光滑銅管或軋紋銅管等，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫(kù)待用。
[0008]2、內(nèi)導(dǎo)體預(yù)處理:內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)過(guò)放線架放線出來(lái)，經(jīng)過(guò)校直輪校直，保證內(nèi)導(dǎo)體沒(méi)有彎曲缺陷。
[0009]3、在預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體外擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層:泡沫聚乙烯絕緣物理發(fā)泡工藝是關(guān)鍵技術(shù)，該聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用內(nèi)皮層、發(fā)泡層和外皮層組成一體，即皮-泡-皮結(jié)構(gòu)；內(nèi)皮層材料為低密度聚乙烯和粘結(jié)劑的混合料，低密度聚乙烯和粘結(jié)劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯75?85%、粘結(jié)劑15?25%;發(fā)泡層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯15?35%、高密度聚乙烯63.7?83.7%、成核劑0.8?1.8% ;外皮層材料為高密度聚乙烯或低密度聚乙烯。所述的成核劑采用聚乙烯成核劑。
[0010](I)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑按配比稱量，在內(nèi)皮擠塑機(jī)中加熱1200C?195°C經(jīng)螺桿熔融混合，預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)高頻振蕩加熱或熱風(fēng)槍預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40?60°C，通過(guò)內(nèi)皮擠塑機(jī)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑混合料擠包在內(nèi)導(dǎo)體外部，形成內(nèi)皮層，保證內(nèi)導(dǎo)體能夠和內(nèi)皮層緊密的粘結(jié)在一起，從而改善其防潮密封性倉(cāng)泛。
[0011](2)將發(fā)泡層材料低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑按配比稱量，在發(fā)泡擠塑機(jī)中混合，混合料在140°C?195°C熔融狀態(tài)下高壓注入氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過(guò)十字機(jī)頭均勻穩(wěn)定地?cái)D出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成發(fā)泡層。
[0012](3)將外皮層材料高密度聚乙烯或低密度聚乙烯在外皮擠塑機(jī)中加熱120°C?230°C熔融，包覆于上述擠包有內(nèi)皮層和發(fā)泡層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成外皮層，隨后壓力釋放，使發(fā)泡層泡孔生長(zhǎng)，隨后分別經(jīng)過(guò)35°C?38°C的熱水槽、28°C?30°C的溫水槽和18°C?20°C冷水槽，聚乙烯發(fā)泡絕緣層冷卻成型，經(jīng)過(guò)三段的冷卻處理，減小了發(fā)泡纜芯的收縮，使泡孔穩(wěn)定及絕緣結(jié)構(gòu)成形，使得內(nèi)導(dǎo)體外均勻擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層制成發(fā)泡芯線。
[0013]4、開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶生產(chǎn):將外導(dǎo)體銅帶經(jīng)自動(dòng)沖孔機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.2mm，沖孔中心偏差±0.3mm，漏泄槽孔完整無(wú)毛刺，銅帶無(wú)折邊，表面光滑無(wú)氧化。
[0014]5、外導(dǎo)體縱包、發(fā)熱導(dǎo)線放線、外護(hù)套擠出:發(fā)泡芯線和發(fā)熱導(dǎo)線使用配備磁粉制動(dòng)器的放線架恒張力放線，放線張力ON至300N連續(xù)可調(diào)，張力波動(dòng)±5N。開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶采用力矩電機(jī)主動(dòng)放帶，放帶張力穩(wěn)定且可調(diào)，銅帶放帶速度與生產(chǎn)線速度同步。發(fā)熱導(dǎo)線放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體的漏泄槽孔呈180°相對(duì)，使用導(dǎo)輥、導(dǎo)輪和并線模具保持發(fā)熱導(dǎo)線的位置固定。通過(guò)縱包模具將開(kāi)槽外導(dǎo)體縱包到發(fā)泡芯線外，同時(shí)通過(guò)模具將發(fā)熱導(dǎo)線放置到縱包后的開(kāi)槽外導(dǎo)體外并與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊密接觸，同時(shí)擠出機(jī)同步擠出一層護(hù)套到開(kāi)槽外導(dǎo)體和發(fā)熱導(dǎo)線外，護(hù)套擠出溫度為120°C?230°C，然后經(jīng)過(guò)冷水槽進(jìn)行冷卻成形，防止護(hù)套層出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象；最后利用工頻火花機(jī)進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)，交流火花參考電壓為8kv?10kv，制成自融冰漏泄同軸電纜。
[0015]自融冰漏泄同軸電纜成品檢測(cè)，成品自融冰漏泄同軸電纜需要測(cè)試的主要電氣參數(shù)是:
(1)20°C發(fā)熱導(dǎo)線直流電阻:8.0mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.16 Ω/km； 7.4mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.33 Ω /km ；6.1mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.84 Ω /km ；3.5mm2截面導(dǎo)體直流電阻^ 4.93 Ω /km ；
(2)衰減常數(shù):20°C時(shí)900MHz衰減:50-22規(guī)格電纜衰減常數(shù)<5.0dB/100m ;50_32規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡3.0dB/100m ；50-42規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡2.2dB/100m ；
(3)特性阻抗:50±2Ω
(4)絕緣電阻:彡10000ΜΩ.km
(5)耦合損耗:900MHz，95%，max,距電纜2m處測(cè)量，耦合損耗69dB。
[0016]主要測(cè)試儀器有:信號(hào)發(fā)生器、網(wǎng)絡(luò)分析儀、高精度數(shù)字電容表、高精度數(shù)字萬(wàn)用表、半波偶極天線、高阻計(jì)、微歐姆計(jì)、耐壓測(cè)試儀和剖面分析儀等。
[0017]本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜具有如下特點(diǎn):
1、接入溫度控制系統(tǒng)后具備可控的自發(fā)熱功能，在環(huán)境溫度-10°C、風(fēng)速6米/秒時(shí)，電纜表面溫度能保持在5°C以上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除冰功能，且信號(hào)傳輸性能不產(chǎn)生劣化。
[0018]2、發(fā)泡度高，傳輸性能好:絕緣發(fā)泡度可達(dá)到75%以上，可以制得氣泡尺寸極小的泡沫聚乙烯，其介電常數(shù)可以低至1.20左右，介質(zhì)損耗角正切也可大大地減小到10_4左右。
[0019]3、安全系數(shù)高，自融冰漏泄同軸電纜具有良好的防潮性能從而保持電纜電性能和信號(hào)傳輸性能的可靠穩(wěn)定，自融冰功能能夠確保漏纜在覆冰區(qū)免受冰掛的重負(fù)荷，保證通信安全和行車安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜制備方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]參照附圖1、2、3，自融冰漏泄同軸電纜由外護(hù)套1、發(fā)熱導(dǎo)線2、開(kāi)槽外導(dǎo)體3、聚乙烯發(fā)泡絕緣層4和內(nèi)導(dǎo)體5構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)導(dǎo)體5為中空，內(nèi)導(dǎo)體5外部為聚乙烯發(fā)泡絕緣層4，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外有軋紋或平面開(kāi)槽外導(dǎo)體3，在開(kāi)槽外導(dǎo)體3外面有發(fā)熱導(dǎo)線2，發(fā)熱導(dǎo)線2的位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體3的漏泄槽孔6呈180°相對(duì)，開(kāi)槽外導(dǎo)體3和發(fā)熱導(dǎo)線2外有外護(hù)套I。
[0024]所述的發(fā)熱導(dǎo)線2至少設(shè)置有兩根。所述的發(fā)熱導(dǎo)線2采用帶絕緣層包覆的銅導(dǎo)線。
[0025]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，50-42規(guī)格自融冰漏泄同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體5外部為聚乙烯發(fā)泡絕緣層4，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外有軋紋或平面開(kāi)槽外導(dǎo)體3，在開(kāi)槽外導(dǎo)體3外面有發(fā)熱導(dǎo)線2，發(fā)熱導(dǎo)線2的位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體3的漏泄槽孔6呈180°相對(duì)，開(kāi)槽外導(dǎo)體3和發(fā)熱導(dǎo)線2外有外護(hù)套I。50-42規(guī)格自融冰漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸為:內(nèi)導(dǎo)體5外徑17.3mm，聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外徑42.5mm,開(kāi)槽外導(dǎo)體3最大外徑44.5mm,發(fā)熱導(dǎo)線2數(shù)量為3根,發(fā)熱導(dǎo)線外徑3.0mm,外護(hù)套I外徑48.0mm。
[0026]本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)型式與上述實(shí)施例相似，不同的是電纜規(guī)格不同，50-32規(guī)格自融冰漏泄同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體5外部為聚乙烯發(fā)泡絕緣層4，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外有軋紋或平面開(kāi)槽外導(dǎo)體3，在開(kāi)槽外導(dǎo)體3外面有發(fā)熱導(dǎo)線2，發(fā)熱導(dǎo)線2的位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體3的漏泄槽孔6呈180°相對(duì)，開(kāi)槽外導(dǎo)體3和發(fā)熱導(dǎo)線2外有外護(hù)套I。50-32規(guī)格自融冰漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸為:內(nèi)導(dǎo)體5外徑13.1mm，聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外徑32.5mm,開(kāi)槽外導(dǎo)體3最大外徑34.5mm,發(fā)熱導(dǎo)線2數(shù)量為3根，發(fā)熱導(dǎo)線外徑2.8mm,外護(hù)套I外徑38.0mm。
[0027]本發(fā)明的任務(wù)可由如下方式完成,50-42規(guī)格自融冰漏泄同軸內(nèi)導(dǎo)體5外徑17.3±0.2mm,聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外徑42.5±0.3mm,開(kāi)槽外導(dǎo)體3最大外徑44.5mm,發(fā)熱導(dǎo)線2數(shù)量為3根，發(fā)熱導(dǎo)線外徑3.0±0.1mm,外護(hù)套I外徑48.0±0.4mm,護(hù)套厚度
2.2±0.1mm。
[0028]本發(fā)明的任務(wù)也可由如下方式完成，50-32規(guī)格自融冰漏泄同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體5外徑17.3±0.2mm,聚乙烯發(fā)泡絕緣層4外徑42.5±0.3mm,開(kāi)槽外導(dǎo)體3最大外徑44.5mm,發(fā)熱導(dǎo)線2數(shù)量為3根，發(fā)熱導(dǎo)線外徑3.0±0.1mm,外護(hù)套I外徑48.0±0.4mm,護(hù)套厚度2.2±0.1mm。
[0029]本發(fā)明自融冰漏泄同軸電纜制備方法如下:
1、內(nèi)導(dǎo)體:內(nèi)導(dǎo)體5可為銅包鋁、銅包鋁管、光滑銅管或軋紋銅管等，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫(kù)待用。
[0030]2、內(nèi)導(dǎo)體預(yù)處理:內(nèi)導(dǎo)體5經(jīng)過(guò)放線架放線出來(lái)，經(jīng)過(guò)校直輪校直，保證內(nèi)導(dǎo)體沒(méi)有彎曲缺陷。
[0031]3、在預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體5外擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層4:泡沫聚乙烯絕緣物理發(fā)泡工藝是關(guān)鍵技術(shù)，該聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用內(nèi)皮層、發(fā)泡層和外皮層組成一體，即皮-泡-皮結(jié)構(gòu)；內(nèi)皮層材料為低密度聚乙烯和粘結(jié)劑的混合料，低密度聚乙烯和粘結(jié)劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯75?85%、粘結(jié)劑15?25% ;發(fā)泡層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯15?35%、高密度聚乙烯63.7?83.7%、成核劑0.8?1.8% ;外皮層材料為高密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
[0032](I)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑按配比稱量，在內(nèi)皮擠塑機(jī)中加熱1200C?195°C經(jīng)螺桿熔融混合，預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)高頻振蕩加熱或熱風(fēng)槍預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40?60°C，通過(guò)內(nèi)皮擠塑機(jī)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑混合料擠包在內(nèi)導(dǎo)體外部，形成內(nèi)皮層，保證內(nèi)導(dǎo)體能夠和內(nèi)皮層緊密的粘結(jié)在一起，從而改善其防潮密封性倉(cāng)泛。
[0033]( 2 )將發(fā)泡層材料低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑按配比稱量，在發(fā)泡擠塑機(jī)中混合，混合料在140°C?195°C熔融狀態(tài)下高壓注入氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過(guò)十字機(jī)頭均勻穩(wěn)定地?cái)D出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成發(fā)泡層。
[0034](3)將外皮層材料高密度聚乙烯或低密度聚乙烯在外皮擠塑機(jī)中加熱120°C?230°C熔融，包覆于上述擠包有內(nèi)皮層和發(fā)泡層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成外皮層，隨后壓力釋放，使發(fā)泡層泡孔生長(zhǎng)，隨后分別經(jīng)過(guò)35°C?38°C的熱水槽、28°C?30°C的溫水槽和18°C?20°C冷水槽，聚乙烯發(fā)泡絕緣層冷卻成型，經(jīng)過(guò)三段的冷卻處理，減小了發(fā)泡纜芯的收縮，使泡孔穩(wěn)定及絕緣結(jié)構(gòu)成形，使得內(nèi)導(dǎo)體外均勻擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層制成發(fā)泡芯線。
[0035]4、開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶生產(chǎn):將外導(dǎo)體銅帶經(jīng)自動(dòng)沖孔機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.2mm，沖孔中心偏差±0.3mm，漏泄槽孔完整無(wú)毛刺，銅帶無(wú)折邊，表面光滑無(wú)氧化。
[0036]5、外導(dǎo)體縱包、發(fā)熱導(dǎo)線放線、外護(hù)套擠出:發(fā)泡芯線和發(fā)熱導(dǎo)線使用配備磁粉制動(dòng)器的放線架恒張力放線，放線張力ON至300N連續(xù)可調(diào)，張力波動(dòng)±5N。開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶采用力矩電機(jī)主動(dòng)放帶，放帶張力穩(wěn)定且可調(diào)，銅帶放帶速度與生產(chǎn)線速度同步。發(fā)熱導(dǎo)線2放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體3的漏泄槽孔呈180°相對(duì)，使用導(dǎo)輥、導(dǎo)輪和并線模具保持發(fā)熱導(dǎo)線的位置固定。通過(guò)縱包模具將開(kāi)槽外導(dǎo)體縱包到發(fā)泡芯線外，同時(shí)通過(guò)模具將發(fā)熱導(dǎo)線放置到縱包后的開(kāi)槽外導(dǎo)體外并與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊密接觸，同時(shí)擠出機(jī)同步擠出一層護(hù)套到開(kāi)槽外導(dǎo)體和發(fā)熱導(dǎo)線外，護(hù)套擠出溫度為120°C?230°C，然后經(jīng)過(guò)冷水槽進(jìn)行冷卻成形，防止護(hù)套層出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象；最后利用工頻火花機(jī)進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)，交流火花參考電壓為8kv?10kv，制成自融冰漏泄同軸電纜。
[0037]自融冰漏泄同軸電纜成品檢測(cè)，成品自融冰漏泄同軸電纜需要測(cè)試的主要電氣參數(shù)是:
(1)20°C發(fā)熱導(dǎo)線直流電阻:8.0mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.16 Ω/km； 7.4mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.33 Ω /km ；6.1mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.84 Ω /km ；3.5mm2截面導(dǎo)體直流電阻^ 4.93 Ω /km ；
(2)衰減常數(shù):20°C時(shí)900MHz衰減:50-22規(guī)格電纜衰減常數(shù)<5.0dB/100m ;50_32規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡3.0dB/100m ；50-42規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡2.2dB/100m ；
(3)特性阻抗:50±2Ω
(4)絕緣電阻:彡10000ΜΩ.km
(5)耦合損耗:900MHz，95%，max,距電纜2m處測(cè)量，耦合損耗69dB。
[0038]主要測(cè)試儀器有:信號(hào)發(fā)生器、網(wǎng)絡(luò)分析儀、高精度數(shù)字電容表、高精度數(shù)字萬(wàn)用表、半波偶極天線、高阻計(jì)、微歐姆計(jì)、耐壓測(cè)試儀和剖面分析儀等。
【權(quán)利要求】
1.一種自融冰漏泄同軸電纜，其特征在于:由外向內(nèi)由外護(hù)套、發(fā)熱導(dǎo)線、開(kāi)槽外導(dǎo)體、聚乙烯發(fā)泡絕緣層和內(nèi)導(dǎo)體組成，電纜外護(hù)套與開(kāi)槽外導(dǎo)體中間設(shè)有一組發(fā)熱導(dǎo)線，發(fā)熱導(dǎo)線銅線編織層與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊貼，開(kāi)槽外導(dǎo)體設(shè)置有漏泄槽孔，發(fā)熱導(dǎo)線放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體漏泄槽孔呈180°相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自融冰漏泄同軸電纜，其特征在于:所述的內(nèi)導(dǎo)體為中空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自融冰漏泄同軸電纜，其特征在于:所述的發(fā)熱導(dǎo)線至少設(shè)置有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種自融冰漏泄同軸電纜，其特征在于:所述的發(fā)熱導(dǎo)線采用帶絕緣層包覆的銅導(dǎo)線。
5.權(quán)利要求1所述的自融冰漏泄同軸電纜制備方法，其特征在于: 1)內(nèi)導(dǎo)體:內(nèi)導(dǎo)體可為銅包鋁管、光滑銅管或軋紋銅管等，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫(kù)待用； 2)內(nèi)導(dǎo)體預(yù)處理:內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)過(guò)放線架放線出來(lái)，經(jīng)過(guò)校直輪校直，保證內(nèi)導(dǎo)體沒(méi)有彎曲缺陷； 3)在預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體外擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層:泡沫聚乙烯絕緣物理發(fā)泡工藝是關(guān)鍵技術(shù)，該聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用內(nèi)皮層、發(fā)泡層和外皮層組成一體，即皮-泡-皮結(jié)構(gòu)；內(nèi)皮層材料為低密度聚乙烯和粘結(jié)劑的混合料，低密度聚乙烯和粘結(jié)劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯75?85 %、粘結(jié)劑15?25 % ;發(fā)泡層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為低密度聚乙烯15?35%、高密度聚乙烯63.7?83.7%、成核劑0.8?1.8% ;外皮層材料為高密度聚乙烯或低密度聚乙烯； (1)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑按配比稱量，在內(nèi)皮擠塑機(jī)中加熱120°C?19 5 °C經(jīng)螺桿熔融混合，預(yù)處理過(guò)的內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)高頻振蕩加熱或熱風(fēng)槍預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40?60°C，通過(guò)內(nèi)皮擠塑機(jī)將內(nèi)皮層材料低密度聚乙烯和粘結(jié)劑混合料擠包在內(nèi)導(dǎo)體外部，形成內(nèi)皮層，保證內(nèi)導(dǎo)體能夠和內(nèi)皮層緊密的粘結(jié)在一起，從而改善其防潮密封性能； (2 )將發(fā)泡層材料低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑按配比稱量，在發(fā)泡擠塑機(jī)中混合，混合料在140°C?195°C熔融狀態(tài)下高壓注入氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過(guò)十字機(jī)頭均勻穩(wěn)定地?cái)D出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成發(fā)泡層； (3)將外皮層材料高密度聚乙烯或低密度聚乙烯在外皮擠塑機(jī)中加熱120°C?230°C熔融，包覆于上述擠包有內(nèi)皮層和發(fā)泡層的內(nèi)導(dǎo)體外，形成外皮層，隨后壓力釋放，使發(fā)泡層泡孔生長(zhǎng)，隨后分別經(jīng)過(guò)35°C?38°C的熱水槽、28°C?30°C的溫水槽和18°C?20°C冷水槽，聚乙烯發(fā)泡絕緣層冷卻成型，經(jīng)過(guò)三段的冷卻處理，減小了發(fā)泡纜芯的收縮，使泡孔穩(wěn)定及絕緣結(jié)構(gòu)成形，使得內(nèi)導(dǎo)體外均勻擠包聚乙烯發(fā)泡絕緣層制成發(fā)泡芯線； 4)開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶生產(chǎn):將外導(dǎo)體銅帶經(jīng)自動(dòng)沖孔機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.2臟，沖孔中心偏差±0.3臟，漏泄槽孔完整無(wú)毛刺，銅帶無(wú)折邊，表面光滑無(wú)氧化； 5)外導(dǎo)體縱包、發(fā)熱導(dǎo)線放線、外護(hù)套擠出:發(fā)泡芯線和發(fā)熱導(dǎo)線使用配備磁粉制動(dòng)器的放線架恒張力放線，放線張力0N至300N連續(xù)可調(diào)，張力波動(dòng)±5N ;開(kāi)槽外導(dǎo)體銅帶采用力矩電機(jī)主動(dòng)放帶，放帶張力穩(wěn)定且可調(diào)，銅帶放帶速度與生產(chǎn)線速度同步，發(fā)熱導(dǎo)線放置位置與開(kāi)槽外導(dǎo)體的漏泄槽孔呈180°相對(duì)，使用導(dǎo)輥、導(dǎo)輪和并線模具保持發(fā)熱導(dǎo)線的位置固定，通過(guò)縱包模具將開(kāi)槽外導(dǎo)體縱包到發(fā)泡芯線外，同時(shí)通過(guò)模具將發(fā)熱導(dǎo)線放置到縱包后的開(kāi)槽外導(dǎo)體外并與開(kāi)槽外導(dǎo)體緊密接觸，同時(shí)擠出機(jī)同步擠出一層護(hù)套到開(kāi)槽外導(dǎo)體和發(fā)熱導(dǎo)線外，護(hù)套擠出溫度為120°C?230°C，然后經(jīng)過(guò)冷水槽進(jìn)行冷卻成形，防止護(hù)套層出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象；最后利用工頻火花機(jī)進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)，交流火花參考電壓為8kv?10kv,制成自融冰漏泄同軸電纜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自融冰漏泄同軸電纜制備方法，其特征在于:自融冰漏泄同軸電纜成品檢測(cè)，成品自融冰漏泄同軸電纜需要測(cè)試的主要電氣參數(shù)是: (1)20°C發(fā)熱導(dǎo)線直流電阻:8.0mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.16 Ω/km； 7.4mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.33 Ω /km ；6.1mm2截面導(dǎo)體直流電阻彡2.84 Ω /km ；3.5mm2截面導(dǎo)體直流電阻^ 4.93 Ω /km ； (2)衰減常數(shù):20°C時(shí)900MHz衰減:50-22規(guī)格電纜衰減常數(shù)<5.0dB/100m ;50_32規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡3.0dB/100m ；50-42規(guī)格電纜衰減常數(shù)彡2.2dB/100m ； (3)特性阻抗:50±2Ω (4)絕緣電阻:彡10000ΜΩ.km (5)耦合損耗:900MHz，95%，max,距電纜2m處測(cè)量，耦合損耗69dB。
【文檔編號(hào)】H01P11/00GK104377413SQ201410657190
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】劉詩(shī)濤, 藍(lán)燕銳, 許波華, 王斌, 繆園園, 許海軍, 徐宗銘, 趙瑞靜 申請(qǐng)人:中天日立射頻電纜有限公司