有機(jī)薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)薄膜電容器，包括電容芯體和芯體外阻燃絕緣材料包封層，還包括電容芯體一側(cè)兩條相互平行的引線，所述電容芯體由金屬化薄膜做介質(zhì)和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜和一邊蒸鍍的金屬鋅層、金屬鋁層組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5μm，寬度x留邊量為30x2.5,所述阻燃絕緣材料包封層采用阻燃環(huán)氧樹脂。通過上述方式，本發(fā)明電容器具有容量大、穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良、耐高溫、體積小和良好的自愈性能。
【專利說明】有機(jī)薄膜電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)薄膜電容器。

【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是以有機(jī)塑料薄膜做介質(zhì)，以金屬箔或金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成，其中以聚酯膜介質(zhì)和聚丙烯膜介質(zhì)應(yīng)用最廣。
[0003]金屬化薄膜電容即是在有機(jī)薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔做為電極，因為金屬化膜層的厚度遠(yuǎn)小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。但是金屬化薄膜電容器的穩(wěn)定性不及金屬箔式電容，承載大電流能力也較弱，一般不能作為大容量電容器使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種有機(jī)薄膜電容器，具有容量大、穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良、耐高溫、體積小和良好的自愈性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種有機(jī)薄膜電容器，包括電容芯體和芯體外阻燃絕緣材料包封層，還包括電容芯體一側(cè)兩條相互平行的引線，所述電容芯體由金屬化薄膜做介質(zhì)和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜和一邊蒸鍍的金屬鋅層、金屬鋁層組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5 μ m，寬度X留邊量為30x2.5，所述阻燃絕緣材料包封層采用阻燃環(huán)氧樹脂。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚丙烯基膜的厚度為2.5-3 μ m。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚丙烯基膜上一邊蒸鍍的金屬鋅層和金屬鋁層的總厚度為1.5-2 μ m。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述引線采用鍍錫銅包鋼線。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:電容芯體由鋅鋁金屬化薄膜做介電質(zhì)和電極卷繞而成的，該鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5 μ m，寬度X留邊量為30x2.5，使該電容器容量穩(wěn)定和具有耐受大電流能力；引線采用鍍錫銅包鋼線，具有較好的可焊性；采用阻燃環(huán)氧樹脂包封，提高了電容器的電容量和電氣強(qiáng)度，并能改善局部放電性能和耐熱性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明有機(jī)薄膜電容器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)意圖；
圖2是所示電容芯體一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、電容芯體，2、阻燃絕緣材料包封層，3、引線，20、聚丙烯基膜,21、金屬鋅層,22、金屬招層。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種有機(jī)薄膜電容器，包括電容芯體I和芯體外阻燃絕緣材料包封層2,還包括電容芯體I的一側(cè)兩條相互平行的引線3，所述電容芯體I由金屬化薄膜做介質(zhì)和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜層20和一邊蒸鍍的金屬鋅層21、金屬鋁層22組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5 μ m，寬度X留邊量為30x2.5，所述阻燃絕緣材料包封層2采用阻燃環(huán)氧樹脂。
[0013]其中，所述聚丙烯基膜20的厚度為2.5-3 μ m。
[0014]所述聚丙烯基膜20上一邊蒸鍍的金屬鋅層21和金屬鋁層22的總厚度為
1.5-2 μ m0
[0015]所述引線3采用鍍錫銅包鋼線。
[0016]本發(fā)明揭示了一種有機(jī)薄膜電容器，電容芯體由鋅鋁金屬化薄膜做介電質(zhì)和電極卷繞而成的，該鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5 μ m，寬度X留邊量為30x2.5，使該電容器容量穩(wěn)定和具有耐受大電流能力；引線采用鍍錫銅包鋼線，具有較好的可焊性；采用阻燃環(huán)氧樹脂包封，提高了電容器的電容量和電氣強(qiáng)度，并能改善局部放電性能和耐熱性能。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)薄膜電容器，其特征在于，包括電容芯體和芯體外阻燃絕緣材料包封層，還包括電容芯體一側(cè)兩條相互平行的引線，所述電容芯體由金屬化薄膜做介質(zhì)和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜和一邊蒸鍍的金屬鋅層、金屬鋁層組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5 μ m，寬度X留邊量為30x2.5，所述阻燃絕緣材料包封層采用阻燃環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)薄膜電容器，其特征在于，所述聚丙烯基膜的厚度為2.5-3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)薄膜電容器，其特征在于，所述聚丙烯基膜上一邊蒸鍍的金屬鋅層和金屬鋁層的總厚度為1.5-2 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)薄膜電容器，其特征在于，所述引線采用鍍錫銅包鋼線。
【文檔編號】H01G4/33GK104347272SQ201410657122
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】鄒黎清 申請人:蘇州科茂電子材料科技有限公司