專利名稱：線端連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用涉及一種數(shù)據(jù)連接器，尤其涉及一種可與硬盤或主板等產(chǎn)品上的板端相連 的線端連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的線端連接器由一個(gè)連接座和設(shè)置在連接座內(nèi)的鉚壓端子組成，連接座上對(duì) 應(yīng)鉚壓端子的兩側(cè)分別形成接觸端和連接端，多根數(shù)據(jù)線從連接端一側(cè)插入與鉚壓端子固 定連接。該線端連接器是通過連接座上的接觸端與硬盤或主板等產(chǎn)品上的板端之間的軟壓 連接在一起，這種連接方式不能有效保證線端連接器與板端之間的連接穩(wěn)定、可靠，在使用 過程中極易從硬盤等產(chǎn)品上脫落、松動(dòng)等問題，導(dǎo)致使用者在使用過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、以 及找不到數(shù)據(jù)情況，給使用者造成極大的困擾。與線端連接器相連的多根數(shù)據(jù)線是通過手 工連接到鉚壓端子上，連接不牢靠，易脫落，造成不該有的損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更優(yōu)化，并能更 有效的保證與板端之間的連接更穩(wěn)定、可靠、抗震的線端連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種線端連接器，包括連接座和鉚壓端子，連接 座內(nèi)開設(shè)有一凹槽，鉚壓端子放置在連接座的凹槽內(nèi)，連接座上對(duì)應(yīng)鉚壓端子的前后兩側(cè) 分別形成用于與板端連接的接觸端和用于數(shù)據(jù)線焊接的連接端，連接座包括外模與膠芯， 膠芯內(nèi)形成上述用于放置鉚壓端子的凹槽，外模用注塑的方式包裹在膠芯的外側(cè)并將鉚壓 端子的后側(cè)構(gòu)成封閉狀形成上述的連接端；線端連接器包括一彈片，彈片固定設(shè)置在外模 的上端面中間位置且靠近外模的接觸端一側(cè)，彈片具有一個(gè)按壓端和一個(gè)水平狀的卡接 端，該卡接端靠近外模的接觸端且卡接端的表面形成1個(gè)或2個(gè)凸塊，該按壓端相對(duì)卡接端 所在一側(cè)反向延伸呈弧狀作用面，作用面與卡接端之間有折痕。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)彈片，且對(duì)照硬盤或主板上的板端上已有的 小孔，在彈片上設(shè)置與該孔對(duì)應(yīng)的凸塊，當(dāng)線端連接器與板端連接時(shí)，線端連接器上的凸塊 與板端上的小孔構(gòu)成定位連接，使線端連接器與板端的配合力度很強(qiáng)，不容易脫落、抗震、 數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。而且線端連接器的連接座是由外模和膠芯兩部分組成，且外模用注塑的方 式包裹在膠芯的外側(cè)并將鉚壓端子的后側(cè)構(gòu)成封閉狀形成上述的連接端，使線端連接器的 制造工藝發(fā)生改變，在鉚壓端子放入膠芯后，先將多根數(shù)據(jù)線與鉚壓端子單獨(dú)焊接，最后注 塑完成外模，確保了產(chǎn)品的可靠性。為了更好地固定彈片，保證產(chǎn)品的可靠性，本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為彈片的卡接端朝 向外模的接觸端一側(cè)延伸并向下方折彎，彈片的左、右兩側(cè)分別延伸形成對(duì)稱設(shè)置的壓邊; 在外模的上端面形成與彈片的形狀相適配的容置槽，在外模的接觸端上形成與彈片上的折 彎相適配的定位槽并與該折彎形成定位配合，外模上對(duì)應(yīng)彈片上的兩條壓邊形成相對(duì)應(yīng)的 2個(gè)壓塊，壓塊與壓邊構(gòu)成壓緊配合。[0007]為了便于按壓，本實(shí)用再進(jìn)一步設(shè)置為在外模的上端面上對(duì)應(yīng)彈片的按壓端所在 位置形成斜坡，斜坡到按壓端的作用面之間存在一個(gè)按壓間隙。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例左視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例彈片立體圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例去掉外模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例與板端連接狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種線端連接器，包括外模1、膠芯2、 鉚壓端子3和彈片6，膠芯2內(nèi)開設(shè)有一凹槽21，鉚壓端子3放置在膠芯2的凹槽21內(nèi)，膠 芯2上對(duì)應(yīng)鉚壓端子3的前、后兩側(cè)(31、32)分別形成用于與板端4連接的接觸端和用于數(shù) 據(jù)線5焊接的連接端，外模1用注塑的方式包裹在膠芯2的外側(cè)并將鉚壓端子3的后側(cè)32 構(gòu)成封閉狀形成上述的連接端；彈片6為金屬片沖壓而成，彈片6固定設(shè)置在外模1的上端 面中間位置且靠近外模1的接觸端一側(cè)，彈片6具有一個(gè)按壓端61和一個(gè)水平狀的卡接端 62，該卡接端62靠近外模1的接觸端且卡接端62的表面形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凸塊621，凸 塊621大小于板端4上的小孔41大小相同，該按壓端61相對(duì)卡接端62所在一側(cè)反向延伸 呈弧狀作用面611，作用面611與卡接端62之間有折痕。彈片6的卡接端62朝向外模1的 接觸端一側(cè)延伸并向下方折彎622，彈片6的左、右兩側(cè)分別延伸形成對(duì)稱設(shè)置的壓邊63 ； 在外模1的上端面形成與彈片6的形狀相適配的容置槽11，在外模1的接觸端上形成與彈 片6上的折彎622相適配的定位槽并與該折彎622形成定位配合，外模1上對(duì)應(yīng)彈片6上 的兩條壓邊63形成相對(duì)應(yīng)的2個(gè)壓塊12，壓塊12與壓邊63構(gòu)成壓緊配合。在外模1的 上端面上對(duì)應(yīng)彈片6的按壓端61所在位置形成斜坡13，斜坡13到按壓端61的作用面611 之間存在一個(gè)按壓間隙。在外模1的上端面上對(duì)應(yīng)斜坡13的后側(cè)形成3條摩擦凸條14，便 于拔出時(shí)施力。
權(quán)利要求一種線端連接器，包括連接座和鉚壓端子，連接座內(nèi)開設(shè)有一凹槽，鉚壓端子放置在連接座的凹槽內(nèi)，連接座上對(duì)應(yīng)鉚壓端子的前后兩側(cè)分別形成用于與板端連接的接觸端和用于數(shù)據(jù)線焊接的連接端，其特征在于連接座包括外模與膠芯，膠芯內(nèi)形成上述用于放置鉚壓端子的凹槽，外模用注塑的方式包裹在膠芯的外側(cè)并將鉚壓端子的后側(cè)構(gòu)成封閉狀形成上述的連接端；線端連接器包括一彈片，彈片固定設(shè)置在外模的上端面中間位置且靠近外模的接觸端一側(cè)，彈片具有一個(gè)按壓端和一個(gè)水平狀的卡接端，該卡接端靠近外模的接觸端且卡接端的表面形成1個(gè)或2個(gè)凸塊，該按壓端相對(duì)卡接端所在一側(cè)反向延伸呈弧狀作用面，作用面與卡接端之間有折痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線端連接器，其特征在于所述彈片的卡接端朝向外模的接 觸端一側(cè)延伸并向下方折彎，彈片的左、右兩側(cè)分別延伸形成對(duì)稱設(shè)置的壓邊；在外模的上 端面形成與彈片的形狀相適配的容置槽，在外模的接觸端上形成與彈片上的折彎相適配的 定位槽并與該折彎形成定位配合，外模上對(duì)應(yīng)彈片上的兩條壓邊形成相對(duì)應(yīng)的2個(gè)壓塊， 壓塊與壓邊構(gòu)成壓緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線端連接器，其特征在于所述在外模的上端面上對(duì)應(yīng) 彈片的按壓端所在位置形成斜坡，斜坡到按壓端的作用面之間存在一個(gè)按壓間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線端連接器，包括外模與膠芯，膠芯內(nèi)形成上述用于放置鉚壓端子的凹槽，外模用注塑的方式包裹在膠芯的外側(cè)并將鉚壓端子的后側(cè)構(gòu)成封閉狀形成上述的連接端；線端連接器包括一彈片，彈片固定設(shè)置在外模的上端面中間位置且靠近外模的接觸端一側(cè)，彈片具有一個(gè)按壓端和一個(gè)水平狀的卡接端，該卡接端靠近外模的接觸端且卡接端的表面形成1個(gè)或2個(gè)凸塊，該按壓端相對(duì)卡接端所在一側(cè)反向延伸呈弧狀作用面，作用面與卡接端之間有折痕。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)彈片，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更優(yōu)化，并能更有效的保證與板端之間的連接更穩(wěn)定、可靠、抗震。
文檔編號(hào)H01R4/48GK201629414SQ20102015523
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者張永濤 申請(qǐng)人:張永濤