專利名稱：一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄成型機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種粉末壓鑄成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，電子工業(yè)對(duì)元器件各項(xiàng)性能參數(shù)的要求逐漸提升，傳統(tǒng)的功率電感器已 從手工外繞式、分體組裝式發(fā)展到一體成型式。在一體成型的電感器中又有直插式和貼裝 式之別。例如在專利號(hào)為ZL 200820093556. X的實(shí)用新型專利中，就公開了“一體成型粉壓 式電感器”。這種把線圈預(yù)埋在磁性合金粉末中再行壓鑄的工藝，雖極大地提高了直插式電感 器的許多電氣指標(biāo)和生產(chǎn)自動(dòng)化程度。可是對(duì)于一體成型之合金粉末貼裝式電感器的生 產(chǎn)，其設(shè)備與模具均需做較大的改動(dòng)，因此，如何實(shí)現(xiàn)貼裝式電感器的大規(guī)模生產(chǎn)，便成為 了本行業(yè)中比較重要的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠用于 實(shí)現(xiàn)貼裝式電感器的大規(guī)模生產(chǎn)的專用設(shè)備。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題一體成型貼裝式電感器全自 動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，包括主機(jī)架和附機(jī)架；安裝在主機(jī)架上部位置的壓鑄機(jī)構(gòu)；安裝在主機(jī)架 中部位置的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)；以及安裝在主機(jī)架上 的自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)；還包括安裝在附機(jī)架上的裝取件機(jī)構(gòu)；自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)包括中模和安裝在 中模上的空氣振動(dòng)裝置和自動(dòng)開合裝置。其中，優(yōu)選的，一個(gè)以上的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)呈圓周狀均勻分布在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上。其中，優(yōu)選的，中模分為上中模部分和下中模部分，自動(dòng)開合裝置包括一個(gè)液壓升 降桿裝置，上中模部分和液壓升降桿裝置固定連接。其中，優(yōu)選的，自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)包括輸送通道、推粉器，和液壓推板；輸送通道上端安 裝在主機(jī)架上，下端安裝有推粉器；推粉器下方安裝有液壓推板。其中，優(yōu)選的，液壓推板包括安裝在主機(jī)架上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和受其驅(qū)動(dòng)的推板， 推板位置與中模的開合位置對(duì)應(yīng)。其中，優(yōu)選的，裝取件機(jī)構(gòu)包括安裝在副機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置，和受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的 機(jī)械手裝置，機(jī)械手裝置高度位置與中模開合位置對(duì)應(yīng)。其中，優(yōu)選的，還包括一個(gè)安裝在主機(jī)架上的清潔機(jī)構(gòu)。其中，優(yōu)選的，還包括一個(gè)整機(jī)控制模塊，整機(jī)控制模塊分別與壓鑄機(jī)構(gòu)、自動(dòng)轉(zhuǎn) 盤機(jī)構(gòu)、自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)、自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)、裝取件機(jī)構(gòu)以及清潔機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。本實(shí)用新型極大地提高了生產(chǎn)效率，而且全部采用自動(dòng)化控制，無需人工干預(yù)，減 少了成品的廢品率。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的附機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，包括主機(jī)架1和附機(jī)架2 ；安裝在主機(jī)架1上部位置壓鑄機(jī)構(gòu)3 ；壓鑄機(jī)構(gòu)3包括有上支撐部8，支撐上支撐部 8的中柱37以及邊柱29，驅(qū)動(dòng)中柱37上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置30，和安裝在上支撐部8的下方 的上模39。安裝在主機(jī)架1中部位置的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4 ；自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)裝置33 和受其驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤31，一個(gè)以上的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)5呈圓周狀均勻安裝在轉(zhuǎn)盤31上；自動(dòng)壓 模機(jī)構(gòu)5包括中模10和安裝在中模10上的空氣振動(dòng)裝置和自動(dòng)開合裝置9。中模10分為 上中模部分11和下中模部分12，自動(dòng)開合裝置9包括一個(gè)液壓升降桿裝置13，上中模部分 11和液壓升降桿裝置13固定連接。中模10和上模39可以相互配合，中模10通過浮動(dòng)彈 簧36安裝在下模34上。安裝在主機(jī)架1上的還有自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)6 ；自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)6包括 輸送通道16、推粉器17，和液壓推板20 ；輸送通道16上端安裝在主機(jī)架1上，輸送通道16 下端安裝有推粉器17 ；推粉器17下方安裝有液壓推板20。液壓推板20包括安裝在主機(jī)架 1上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置18和受其驅(qū)動(dòng)的推板19，推板19位置與中模10的開合位置對(duì)應(yīng)。附 機(jī)架2上安裝有裝取件機(jī)構(gòu)7 ；裝取件機(jī)構(gòu)7包括安裝在副機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置21，和受驅(qū)動(dòng) 裝置21驅(qū)動(dòng)的機(jī)械手裝置22，機(jī)械手裝置22高度與中模10開合位置對(duì)應(yīng)。主機(jī)架1上還 安裝有清潔機(jī)構(gòu)23。整機(jī)控制模塊分別與壓鑄機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4、自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)5、自 動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)6、裝取件機(jī)構(gòu)7以及清潔機(jī)構(gòu)23信號(hào)連接，控制各機(jī)構(gòu)依次按序工作。第一步工序，在整機(jī)控制模塊的控制下，機(jī)械手裝置22將線圈框架放入已經(jīng)自動(dòng) 打開的中模10內(nèi)，然后中模10自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)，將中模10轉(zhuǎn)到第二步工序，自動(dòng)供 粉機(jī)構(gòu)6中的推粉器17將粉料推到液壓推板20上，液壓推板20包括一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置18 和受其驅(qū)動(dòng)的推板19。液壓推板20能與進(jìn)入該工序的中模10之間實(shí)現(xiàn)開合配合，以密閉 方式進(jìn)入中模進(jìn)行裝入粉料的動(dòng)作。與此同時(shí)，安裝于中模型腔板10里側(cè)的空氣振動(dòng)裝置 同步工作，產(chǎn)生振動(dòng)，使裝入的粉料均勻填實(shí)中模10 ；在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)完成裝入粉料的工 序之后，液壓推板20與推粉器17依次回復(fù)原位。轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)，將中模10轉(zhuǎn)到第三步工序， 中柱37受驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)安裝在上支撐部8下面的上模39向下運(yùn)動(dòng)，上模39與中模10配合，對(duì) 在中模10內(nèi)的粉末進(jìn)行壓鑄。轉(zhuǎn)盤31再次轉(zhuǎn)動(dòng)，將中模10轉(zhuǎn)到第四步工序，除塵機(jī)構(gòu)23 運(yùn)轉(zhuǎn)，吸除多余粉塵并清掃多余粉塵。之后，轉(zhuǎn)盤31再轉(zhuǎn)動(dòng)將中模10轉(zhuǎn)到第五步工序，中 模10開啟，機(jī)械手裝置22將完成的壓鑄件取出，并再重復(fù)開始第一步工序，將線圈框架放 入中模10內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，包括主機(jī)架(1)和附機(jī)架(2)；安裝在主機(jī)架(1)上部位置的壓鑄機(jī)構(gòu)(3)；安裝在主機(jī)架(1)中部位置的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)；安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)上的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)；以及安裝在主機(jī)架(1)的上自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(6)；其特征在于，還包括安裝在所述附機(jī)架(2)上的裝取件機(jī)構(gòu)(7)；所述自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)包括中模(10)和安裝在所述中模(10)上的空氣振動(dòng)裝置和自動(dòng)開合裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于，一 個(gè)以上的所述的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)呈圓周狀均勻分布在所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于，所 述的中模(10)分為上中模部分(11)和下中模部分(12)，所述自動(dòng)開合裝置(9)包括一個(gè) 液壓升降桿裝置(13)，所述上中模部分(11)和所述液壓升降桿裝置(13)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于，所 述的自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(6)包括輸送通道(16)、推粉器(17)，和液壓推板(20)；所述輸送通道 (16)上端安裝在主機(jī)架(1)上，下端安裝有推粉器(17)；所述推粉器(17)下方安裝有液壓 推板(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于， 所述的液壓推板(20)包括安裝在主機(jī)架(1)上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置(18)和 受其驅(qū)動(dòng)的推板 (19)，所述推板(19)位置與中模(10)的開合位置對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于，所 述裝取件機(jī)構(gòu)(7)包括安裝在副機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置(21)，和受所述驅(qū)動(dòng)裝置(21)驅(qū)動(dòng)的機(jī) 械手裝置(22)，所述的機(jī)械手裝置(22)高度位置與所述中模(10)開合位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其特征在于，還 包括一個(gè)安裝在主機(jī)架(1)上的清潔機(jī)構(gòu)(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，其 特征在于，還包括一個(gè)整機(jī)控制模塊，所述整機(jī)控制模塊分別與壓鑄機(jī)構(gòu)(3)、自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī) 構(gòu)(4)、自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)、裝取件機(jī)構(gòu)(7)、自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(6)以及清潔機(jī)構(gòu)(23)信號(hào)連 接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一體成型貼裝式電感器全自動(dòng)粉末壓鑄機(jī)，包括主機(jī)架(1)和附機(jī)架(2)；安裝在主機(jī)架(1)上部位置壓鑄機(jī)構(gòu)(3)；安裝在主機(jī)架(1)中部位置的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)；安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)上的自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)；以及安裝在主機(jī)架(1)上自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(6)；還包括安裝在所述附機(jī)架(2)上的裝取件機(jī)構(gòu)(7)；所述自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)(5)包括中模(10)和安裝在所述中模(10)上的空氣振動(dòng)裝置和自動(dòng)開合裝置(9)。本實(shí)用新型提供一種能夠用于實(shí)現(xiàn)一體成型貼裝式電感器大規(guī)模生產(chǎn)的加工設(shè)備，極大提高了生產(chǎn)效率，方便實(shí)用。
文檔編號(hào)H01F41/00GK201638673SQ20102010199
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者王向群 申請(qǐng)人:王向群