專利名稱：微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波 介質(zhì)雙工器。
背景技術(shù)：
微波介質(zhì)諧振器具有品質(zhì)因素(Quality ；簡稱Q)值高、頻率穩(wěn)定性好等顯著優(yōu) 點(diǎn)。微波介質(zhì)諧振器一般包括橫向電磁場(Transverse Electric and Magnetic Field ； 簡稱TEM)模式、橫向磁場CTransverse Magnetic Field;簡稱TM)模式和橫向電場 (Transverse Electric Field ；簡稱TE)模式。隨著通訊行業(yè)的發(fā)展，TEM模式的微波介 質(zhì)諧振器在各種通訊終端包括手機(jī)、移動電話、對講機(jī)等方面得到廣泛應(yīng)用。由于通訊基站 對于微波介質(zhì)的Q值要求更高，例如要求Q值大于6500，諧振頻率達(dá)到1908MHZ，但TM模 式的微波介質(zhì)諧振器由于材料與制作工藝的限制，一直無法達(dá)到通訊基站應(yīng)用的要求。微波介質(zhì)諧振器的技術(shù)構(gòu)成主要包括微波陶瓷材料配方、材料與介質(zhì)諧振器制作 工藝。在TM模式的微波介質(zhì)諧振器的材料方面，以介電常數(shù)為“21”左右的微波介質(zhì)材料 為例，主要包括Ba-Mg-Ta體系、Ba-Mn-Ta體系的微波介質(zhì)材料，但由于Ta的價(jià)格過高，批 量應(yīng)用受限，在手機(jī)終端方面，主要使用Mg-Ca-Ti體系的微波介質(zhì)材料。另外，微波介質(zhì)材 料的微量添加體系是ZnO或SW2等或極少添加微量助燒材料?，F(xiàn)有TM模式的微波介質(zhì)材 料的Q值性能一般在3000 5000之間。在微波介質(zhì)諧振器的工藝制造過程中，球磨多采 用普通的球磨分散方式，采用較大粒徑如6. 5mm或以上的單一磨球；在燒結(jié)過程存在不同 程度的殘留碳現(xiàn)象如0. 5% 2%的碳?xì)埩衄F(xiàn)象。由于現(xiàn)有微波介質(zhì)諧振器的添加微量添加體系主要包括aiO、SiO2等降溫玻璃材 料，導(dǎo)致微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低；如果為了提高Q值性能減少ZnO或 SiO2的添加量，則導(dǎo)致燒結(jié)難度大，燒結(jié)致密性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器，用以解決現(xiàn)有 技術(shù)中的微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低，制造過程的燒結(jié)難度大，燒結(jié)致密 性差缺陷，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低，降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密 性。本發(fā)明實(shí)施例提供一種微波介質(zhì)諧振器的制造方法，包括將主材料按照設(shè)定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括 Mg (OH) 2、CaCO3 和 TiO2 ；將微量添加料按照設(shè)定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括 ZrO2、NbO 禾口 Yi2O5 ；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉 體；
將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的任一所述的微波介質(zhì)諧振器 的制造方法制得的微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種微波介質(zhì)雙工器，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的任意一種 微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明提供的微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器，制造微波介質(zhì)諧 振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2，微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，可以降低燒 結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微 波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微 波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例五提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖1所示， 該微波介質(zhì)諧振器的制造方法包括以下步驟步驟101、將主材料按照設(shè)定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材 料包括Mg(0H)2、CaCO3和TW2 ；因此，本發(fā)明實(shí)施例中微波介質(zhì)諧振器的主要配方體系是 Mg (OH) 2-CaC03-Ti02體系，燒結(jié)后的陶瓷體系是MgO-CaO-TW2體系或Mg-Ca-Ti體系。其中， 本發(fā)明實(shí)施例中的Mg (OH) 2、CaCO3和TW2在形態(tài)上可以選用粉體。步驟102、將微量添加料按照設(shè)定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量 添加料包括&02、NbO和Yi2O5 ；因此，本發(fā)明實(shí)施例中微波介質(zhì)諧振器的微量添加體系為 ZrO2-NbO-Yi2O5體系，其中，本發(fā)明實(shí)施例中的&02、NbO和Yi2O5在形態(tài)上可以選用粉體。步驟103、將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三 混合粉體；
步驟104、將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控 制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中 不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。實(shí)施例二圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖2所示， 上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟101具體包括以下步驟步驟201、將主材料按照設(shè)定比例添加到球磨罐中，所述主材料包括Mg(0H)2、 CaCO3和TiO2，其中所述Mg (OH) 2所占的質(zhì)量比例為30 % 45 %，所述CaCO3所占的質(zhì)量比 例為2% 10%，所述TiO2所占的質(zhì)量比例為45% 65% ；步驟202、向添加了所述主材料的球磨罐中添加水；步驟203、將所述主材料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出 浙干；步驟204、在1000 1300度將取出的粉體燒結(jié)2 6小時；步驟205、將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時，或?qū)?結(jié)后的粉體加入砂磨機(jī)中砂磨5 20次后，烘干得到所述第一混合粉體。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，燒結(jié)容易且致密性好，可以提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率 穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率 穩(wěn)定性。實(shí)施例三圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖3所示， 上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟102具體包括以下步驟步驟301、將微量添加料按照設(shè)定比例添加到球磨罐中，所述微量添加料包括 ZrO2, NbO和Yi2O5 ；其中所述ZrO2所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述Yi2O5所占的質(zhì)量比例 為0 2% ；所述NbO所占的質(zhì)量比例為0 2% ；其中，微量添加料中還可以包括=Al2O3和SiO2，所述Al2O3所占的比例為0 2%， 所述SiO2所占的比例為0 2%。本發(fā)明實(shí)施例中的Al2O3和SiO2在形態(tài)上可以選用粉體。步驟302、向添加了所述微量添加料的球磨罐中添加水；步驟303、將所述微量添加料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中 取出浙干；步驟304、在1000 1200度將取出的粉體燒結(jié)2 5小時；步驟305、將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時后，烘干
得到第二混合粉體。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控 制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值與頻率穩(wěn)定性，例如采用本發(fā)明實(shí) 施例微波介質(zhì)諧振器的制造方法制造的介電常數(shù)為“21”的微波介質(zhì)諧振器，在特定單腔測試Q值性能可達(dá)到6500以上，滿足通訊基站對微薄介質(zhì)諧振器的需求；微量添加料中不含 降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加 料包括&02、Nb0和Yi2O5，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響 也非常小。實(shí)施例四圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖4所示， 上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟103具體包括以下步驟步驟401、將所述第一混合粉體添加到球磨罐或砂磨機(jī)中；步驟402、向添加了所述第一混合粉體的球磨罐或砂磨機(jī)中添加水，步驟403、將所述第一混合粉體和水在球磨罐中第一次混合球磨1 5小時，或在 砂磨機(jī)中第一次砂磨5 20次；步驟404、向第一次混合球磨后的球磨罐或砂磨機(jī)中添加所述第二混合粉體；步驟405、向添加了所述第二混合粉體的球磨罐或砂磨機(jī)中添加有機(jī)分散劑，所述 有機(jī)分散劑的含量所占的質(zhì)量比例為0. 5% ；步驟406、將第一次混合球磨后的粉體、第二混合粉體和有機(jī)分散劑在球磨罐中第 二次混合球磨1 5小時，或在砂磨機(jī)第二次砂磨5 20次；其中，有機(jī)分散劑可以選擇例 如比如聚甲基丙烯酸銨(PMAA-NH4)或與之分散性能相似的材料。步驟407、向第二次混合球磨后的所述球磨罐或砂磨機(jī)中添加濃度為0. 5%的聚 乙烯醇(polyvinyl alcohol ；簡稱=PVA)溶液；步驟408、將第二次混合球磨后的粉體和所述聚乙烯醇溶液在球磨罐中混合球磨 1 5小時或在砂磨機(jī)中砂磨5 20次后噴霧造粒，得到第三混合粉體。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控 制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中 不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量 添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性 影響也非常?。辉谔砑覲VA前加入有機(jī)分散劑，可以提高粉體分散性，降低粉體團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例五圖5為本發(fā)明實(shí)施例五提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖5所示， 上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟104具體包括以下步驟步驟501、采用20MPa 200MPa的壓力，將所述第三混合粉體壓鑄成型，得到坯 體；步驟502、在1000 1400度且通入濕氣的條件下，燒結(jié)所述坯體得到微波陶瓷介 質(zhì)，其中，所述燒結(jié)的溫度與時間的關(guān)系為在室溫 1000度燒結(jié)5 10小時；在1000 1400度燒結(jié)2 6小時，所述濕氣進(jìn)氣過水的水溫范圍為30 40度；步驟503、對所述微波陶瓷介質(zhì)進(jìn)行打磨、披銀、燒銀和測試，得到所述微波介質(zhì)諧 振器。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2，微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中 不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量 添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性 影響也非常小；在添加PVA前加入有機(jī)分散劑，可以提高粉體分散性，降低粉體團(tuán)聚現(xiàn)象； 燒結(jié)過程中，燒結(jié)坯體的過程中進(jìn)氣過水通入濕氣，可以促進(jìn)升溫段的有機(jī)物質(zhì)排除，減少 燒結(jié)后的碳?xì)埩?，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能。上述實(shí)施例中的所有混合球磨的過程中，都可以將一個以上不同粒徑的氧化鋯圓 球或圓柱混合使用，其中，所述氧化鋯圓球或圓柱粒徑范圍為1. 5mm 6. 5mm。例如一次 混合球磨過程中采用2個粒徑為1. 5mm、1個粒徑為4mm、一個粒徑為6. 5mm的氧化鋯圓球； 或者一次混合球磨過程中采用6個粒徑為1. 5mm的氧化鋯圓球，另一次混合球磨過程中采 用2個粒徑為4mm的氧化鋯圓球。本發(fā)明實(shí)施例混合球磨過程中搭配使用不同粒徑圓球或 圓柱，可以提高混合球磨的分散效果，確保粉體粒度的正態(tài)分布。為了進(jìn)一步優(yōu)化混合球磨 的分散效果，確保粉體粒度的正態(tài)分布，還可以調(diào)整混合球磨的時間和磨球轉(zhuǎn)速等參數(shù)。實(shí)施例六本發(fā)明實(shí)施例六提供的微波介質(zhì)諧振器可以采用本發(fā)明實(shí)施例中的任意一種微 波介質(zhì)諧振器的制造方法制得。本實(shí)施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料 包括&02、Nb0和Yi2O5，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控 制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中 不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量 添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性 影響也非常小。實(shí)施例七本發(fā)明實(shí)施例七提供一種微波介質(zhì)雙工器，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的任意一種 微波介質(zhì)諧振器。微波介質(zhì)諧振器是微波介質(zhì)雙工器的核心部件，通訊基站的雙工器可以 采用本發(fā)明實(shí)施例中提供的小型化、低功耗的微波介質(zhì)雙工器。本實(shí)施例微波介質(zhì)雙工器的微波介質(zhì)諧振器制造所采用的主材料包括Mg (OH) 2、 CaCOjP TiO2，微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5,可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制 個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻 率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，進(jìn)一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻 率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2, 對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常小。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，包括將主材料按照設(shè)定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括 Mg (OH) 2、CaCO3 和 TiO2 ；將微量添加料按照設(shè)定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括&02、 NbO 禾口 Yi2O5 ；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體； 將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將主材料按 照設(shè)定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括Mg(0H)2、CaCO3和TiO2, 具體為將主材料按照設(shè)定比例添加到球磨罐中，所述主材料包括Mg (OH)2, CaCO3和TiO2，其中 所述Mg (OH) 2所占的質(zhì)量比例為30 % 45 %，所述CaCO3所占的質(zhì)量比例為2 % 10 %，所 述TiO2所占的質(zhì)量比例為45% 65% ；向添加了所述主材料的球磨罐中添加水；將所述主材料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干； 在1000 1300度將取出的粉體燒結(jié)2 6小時；將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時，或?qū)Y(jié)后的粉體加 入砂磨機(jī)中砂磨5 20次后，烘干得到所述第一混合粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將微量添加 料按照設(shè)定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，具 體為將微量添加料按照設(shè)定比例添加到球磨罐中，所述微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5 ； 其中所述所占的質(zhì)量比例為0 2%；所述Yi2O5所占的質(zhì)量比例為0 2%;所述NbO 所占的質(zhì)量比例為0 2% ；向添加了所述微量添加料的球磨罐中添加水；將所述微量添加料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干； 在1000 1200度將取出的粉體燒結(jié)2 5小時；將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時后，烘干得到第二混合 粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述微量添加料 還包括=Al2O3和SiO2，所述Al2O3所占的比例為0 2%，所述SiO2所占的比例為0 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，將所述第一 混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體，具體為將所述第一混合粉體添加到球磨罐或砂磨機(jī)中； 向添加了所述第一混合粉體的球磨罐或砂磨機(jī)中添加水；將所述第一混合粉體和水在球磨罐中第一次混合球磨1 5小時，或在砂磨機(jī)中第一 次砂磨5 20次；向第一次混合球磨后的球磨罐或砂磨機(jī)中添加所述第二混合粉體； 向添加了所述第二混合粉體的球磨罐或砂磨機(jī)中添加有機(jī)分散劑，所述有機(jī)分散劑的含量所占的質(zhì)量比例為0. 5% ；將第一次混合球磨后的粉體、第二混合粉體和有機(jī)分散劑在球磨罐中第二次混合球磨 1 5小時，或在砂磨機(jī)第二次砂磨5 20次；向第二次混合球磨后的所述球磨罐或砂磨機(jī)中添加濃度為0. 5%的聚乙烯醇溶液；將第二次混合球磨后的粉體和所述聚乙烯醇溶液在球磨罐中混合球磨1 5小時或在 砂磨機(jī)中砂磨5 20次后噴霧造粒，得到第三混合粉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)分散劑 為聚甲基丙烯酸銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將所述第三 混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器，具體為采用20MPa 200MPa的壓力，將所述第三混合粉體壓鑄成型，得到坯體；在1000 1400度且通入濕氣的條件下，燒結(jié)所述坯體得到微波陶瓷介質(zhì)，其中，所述 燒結(jié)的溫度與時間的關(guān)系為在室溫 1000度燒結(jié)5 10小時；在1000 1400度燒結(jié) 2 6小時，所述濕氣進(jìn)氣過水的水溫范圍為30 40度；對所述微波陶瓷介質(zhì)進(jìn)行打磨、披銀、燒銀和測試，得到所述微波介質(zhì)諧振器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于在所述混 合球磨過程中，將一個以上不同粒徑的氧化鋯圓球或圓柱混合使用，所述氧化鋯圓球或圓 柱粒徑范圍為1. 5mm 6. 5mm。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法制得的微波介質(zhì)諧 振器。
10.一種微波介質(zhì)雙工器，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的微波介質(zhì)諧振器。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器。其中，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法包括將主材料按照設(shè)定比例混合球磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括Mg(OH)2、CaCO3和TiO2；將微量添加料按照設(shè)定比例混合球磨或砂磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括ZrO2、NbO和Yi2O5；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體；將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明實(shí)施例可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。
文檔編號H01P7/10GK102142591SQ20101053214
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者王瑾, 肖培義 申請人:華為技術(shù)有限公司