專利名稱：一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前的蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極板、負極板、隔板紙組裝為極 群，隔板紙是包夾在正極板與負極板之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板”工序，包 片的方式一般分為U型、W型及I型。但在傳統(tǒng)的“包片，，工序中，多以人工操作為主，以U 型包片方式為例，操作工人先取一片負極板，用裁好的隔板紙包夾正極板兩面，包片后的正 極板再疊放到負極板上，保證每一組正、負極板之間都有隔板紙，循環(huán)重復(fù)上述操作，完成 極板包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極板上掉落的鉛塵也會對操作工人的 健康造成影響。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局分別于2007-03-28與2007-09-05公開了名為“一種 用于包裝蓄電池極板的輥式包板機構(gòu)”與“蓄電池極板包片機”兩篇專利，工作效率雖有所 提高，但仍存在缺點，兩篇專利所提供的包片機只完成了極板與隔板紙的包夾過程，其后續(xù) 的極板組裝過程仍要依靠人工實現(xiàn)。因此，相比傳統(tǒng)的包片方式，該專利只是依靠機器自動 完成了隔板紙對極板的包夾工序，其后續(xù)的極板組裝過程仍未擺脫手動操作的模式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，極板在包片 機上完成包片后可自動進行組裝，減少操作工人接觸極板的機會，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種蓄電池包片機的包片組裝 機構(gòu)，包括用于第一極板包片的包片裝置，其特征在于還包括與包片裝置出料端連接的組 裝機構(gòu)以及向組裝機構(gòu)輸送第二極板的送片機構(gòu)，包片后的第一極板在組裝機構(gòu)內(nèi)與所述 的第二極板間隔疊裝。進一步的，所述包片裝置包括包片部、將第一極板推送至包片部進料口的推片機 構(gòu)以及向包片部進料口輸送隔板紙的送紙機構(gòu)。進一步的，所述的組裝機構(gòu)為連接在包片部出料口下方的組裝匣，組裝匣頂部設(shè) 有極板入料口。進一步的，所述的包片裝置、組裝機構(gòu)及送片機構(gòu)設(shè)置在由工作臺板與側(cè)擋板構(gòu) 成的機架總成內(nèi)，使整體結(jié)構(gòu)更趨緊湊。進一步的，所述的組裝匣設(shè)于工作臺板底部，工作臺板上設(shè)有連通極板入料口與 包片部出料口的導(dǎo)向口，所述的第一極板與第二極板依次通過導(dǎo)向口、極板入料口進入所 述的組裝匣內(nèi)。進一步的，所述的送片機構(gòu)包括吸料氣缸及連接在吸料氣缸活塞桿上的吸頭總 成，側(cè)擋板上穿裝有移送光軸，所述吸料氣缸通過軸套安裝于移送光軸上，所述側(cè)擋板上還 設(shè)有驅(qū)動吸料氣缸沿移送光軸軸向滑動的送片氣缸。進一步的，所述的包片部為設(shè)于工作臺板上的一對導(dǎo)向塊。
進一步的，導(dǎo)向塊對應(yīng)推片機構(gòu)的一端設(shè)有導(dǎo)向圓角。進一步的，所述的包片部為設(shè)于工作臺板上的一對導(dǎo)輥。進一步的，所述的導(dǎo)輥為傳動輥，可以輔助推片機構(gòu)更快的完成極板包片。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便，其增設(shè)的組裝機構(gòu)及送片機 構(gòu)在工作中都是無需人工操作的，極板包片、組裝一步完成，自動化程度大幅提高；由于減 少了人工接觸極板的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為包片部的第一種實施結(jié)構(gòu)；圖3為包片部的第二種實施結(jié)構(gòu)；圖4為本發(fā)明極板組裝示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明為一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，包括用于第一極 板5包片的包片裝置、與包片裝置出料端連接的組裝機構(gòu)以及向組裝機構(gòu)輸送第二極板6 的送片機構(gòu)4 ；包片裝置包括包片部2、將第一極板5推送至包片部2進料口的推片機構(gòu)3 以及向包片部2進料口輸送隔板紙的送紙機構(gòu)9 ；組裝機構(gòu)為連接在包片部2出料口下方 的組裝匣7，組裝匣7頂部設(shè)有極板入料口 71。本實施例中，包片裝置、組裝機構(gòu)及送片機構(gòu)4是設(shè)置在由工作臺板1與側(cè)擋板11 構(gòu)成的機架總成內(nèi)，使整體結(jié)構(gòu)更趨緊湊；組裝匣7設(shè)于工作臺板1底部，工作臺板1上設(shè) 有連通極板入料口 71與包片部2出料口的導(dǎo)向口 10，所述的第一極板5與第二極板6依次 通過導(dǎo)向口 10、極板入料口 71進入所述的組裝匣7內(nèi)；送片機構(gòu)4包括吸料氣缸41及連 接在吸料氣缸41活塞桿上的吸頭總成，側(cè)擋板11上穿裝有一對移送光軸12，吸料氣缸41 通過軸套40安裝于移送光軸12上，所述側(cè)擋板11上還設(shè)有驅(qū)動吸料氣缸41沿移送光軸 軸向滑動的送片氣缸。本實施例中的吸頭總成包括吸盤架42及設(shè)于吸盤架42底部的若干個硅橡膠吸盤 43，通過吸料氣缸41驅(qū)動吸盤架42使硅橡膠吸盤43吸取或卸下第二極板6，但吸盤結(jié)構(gòu)只 是一種優(yōu)選方案，吸料裝置也可選用電磁吸附、黏膠吸附等多種吸料方式。包片部2是設(shè)于 工作臺板1上的一對導(dǎo)向塊20，導(dǎo)向塊對應(yīng)推片機構(gòu)3的一端設(shè)置導(dǎo)向圓角201 ；包片部2 也可以是設(shè)于工作臺板1上的一對導(dǎo)輥21，導(dǎo)輥21采用傳動輥，可以輔助推片機構(gòu)3更快 的完成極板包片。本發(fā)明的工作原理推片機構(gòu)3推送第一極板5至包片部2的進料口，將送紙機構(gòu) 9送出的隔板紙8折彎并一起送入包片部2內(nèi)，完成包片后的第一極板5從包片部2的出料 口送出；與此同時，送片機構(gòu)4已吸取第二極板6移送至導(dǎo)向口 10上方，待包片后的第一極 板5送出包片部2的出料口后，卸下第二極板6，包片后的第一極板5與第二極板6落入組 裝匣7內(nèi)自動疊裝；實施例中引用第一極板與第二極板的概念只是為了更加清楚的解釋本 發(fā)明的工作原理，第一極板與第二極板可以是相同類型的，也可以是不同類型的，如產(chǎn)品為鉛酸蓄電池時，第一極板與第二極板通常都是相對設(shè)置的，即第一極板為正極板時，第二 極板則為負極板；第一極板為負極板時，第二極板則為正極板。 上述實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各 種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，包括用于第一極板(5)包片的包片裝置，其特征在于還包括與包片裝置出料端連接的組裝機構(gòu)以及向組裝機構(gòu)輸送第二極板(6)的送片機構(gòu)(4)，包片后的第一極板(5)在組裝機構(gòu)內(nèi)與所述的第二極板(6)間隔疊裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述包片 裝置包括包片部(2)、將第一極板(5)推送至包片部(2)進料口的推片機構(gòu)(3)以及向包片 部⑵進料口輸送隔板紙的送紙機構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述的 組裝機構(gòu)為連接在包片部(2)出料口下方的組裝匣(7)，組裝匣(7)頂部設(shè)有極板入料口 (71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述的包 片裝置、組裝機構(gòu)及送片機構(gòu)(4)設(shè)置在由工作臺板(1)與側(cè)擋板(11)構(gòu)成的機架總成 內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述的組 裝匣(7)設(shè)于工作臺板(1)底部，工作臺板(1)上設(shè)有連通極板入料口(71)與包片部(2) 出料口的導(dǎo)向口，所述的第一極板(5)與第二極板(6)依次通過導(dǎo)向口(10)、極板入料口 (71)進入所述的組裝匣(7)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述的送 片機構(gòu)(4)包括吸料氣缸(41)及連接在吸料氣缸(41)活塞桿上的吸頭總成，側(cè)擋板(11) 上穿裝有移送光軸(12)，所述吸料氣缸(41)通過軸套(40)安裝于移送光軸(12)上，所述 側(cè)擋板(11)上還設(shè)有驅(qū)動吸料氣缸(41)沿移送光軸軸向滑動的送片氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于 所述的包片部(2)為設(shè)于工作臺板(1)上的一對導(dǎo)向塊(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向塊 (20)對應(yīng)推片機構(gòu)(3)的一端設(shè)有導(dǎo)向圓角(201)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于 所述的包片部(2)為設(shè)于工作臺板(1)上的一對導(dǎo)輥(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo) 輥(21)為傳動輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池包片機的包片組裝機構(gòu)，包括用于第一極板包片的包片裝置，與包片裝置出料端連接的組裝機構(gòu)以及向組裝機構(gòu)輸送第二極板的送片機構(gòu)，包片后的第一極板在組裝機構(gòu)內(nèi)與所述的第二極板間隔疊裝。增設(shè)的組裝機構(gòu)及送片機構(gòu)在工作中都是無需人工操作的，極板包片、組裝一步完成，自動化程度大幅提高；由于減少了人工接觸極板的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。
文檔編號H01M4/04GK101908610SQ20101023523
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者陳義忠 申請人:陳義忠