一種蓄電池pe隔板包封機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓄電池極板的包裝設(shè)備，具體涉及一種蓄電池PE隔板包封機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在組裝蓄電池時需要先把極板用PE隔板裝袋包封，包封過程用到的設(shè)備是PE隔板包封機(jī)，包封機(jī)對極板進(jìn)行包封主要分為隔板輸送、隔板壓痕切斷機(jī)構(gòu)、隔板折袋及極板包封，在現(xiàn)有包封機(jī)進(jìn)行極板PE隔板進(jìn)行包封時，主要存在以下兩個問題:(I)在PE隔板輸送時主要是將成卷的隔板通過由一組對搓輪組成的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，隔板的結(jié)構(gòu)中設(shè)置有加強(qiáng)筋條，在使用對搓輪進(jìn)行隔板輸送時經(jīng)常會使隔板的加強(qiáng)筋條變形甚至損壞破裂，那么不僅隔板的外觀會變得不平整，而且其具有的保護(hù)性能會大大折扣甚至完全喪失，極板包封后得不到保護(hù)，隔板的不完整或破損使電池產(chǎn)生短路而不能使用；(2)隔板折袋過程是由極板被推動直接接觸PE隔板并將PE隔板進(jìn)行折袋，由于生產(chǎn)的極板在外形上會存在差異，而且極板在推動折袋隔板時會存在一定的位置差異，經(jīng)極板折彎后的隔板在外形上會有很大差異，從而使極板不能正常使用?；谏鲜鰡栴}，需要對現(xiàn)有的PE隔板包封機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，在實際生產(chǎn)過程中，對PE隔板的損傷率較低，PE隔板包封蓄電池極板后的外形較為統(tǒng)一，整個包封機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率較高。
[0004]在PE隔板輸送過程中對PE隔板進(jìn)行吸附輸送，這樣就不會對PE隔板產(chǎn)生擠壓，PE隔板輸送后能夠保持完好，后期包封極板的保護(hù)性能較為穩(wěn)定，而且在PE隔板折袋機(jī)構(gòu)中采用折彎頭對PE隔板進(jìn)行折彎，折彎后的形狀能夠保持統(tǒng)一，外形較為平整，該包封機(jī)加工效果較好，產(chǎn)品的合格率較高，性能明顯提高。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0006]—種蓄電池PE隔板包封機(jī)，用于對蓄電池極板進(jìn)行PE隔板的包封，該包封機(jī)包括依次設(shè)置的PE隔板輸送機(jī)構(gòu)、PE隔板壓痕切斷機(jī)構(gòu)、PE隔板折袋機(jī)構(gòu)及極板的包封機(jī)構(gòu)，PE隔板輸送機(jī)構(gòu)包括相連接的減速電機(jī)和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設(shè)置在包封機(jī)的支撐架上，PE隔板折袋機(jī)構(gòu)包括依次連接的伺服電機(jī)、減速器、傳動機(jī)構(gòu)及直線往復(fù)機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)和直線往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架側(cè)面，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)包括滑動配合的推拉桿和直線導(dǎo)軌，推拉桿的尾部與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的支撐架上端設(shè)置有兩個豎直的支架，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架之間的位于同一豎直面內(nèi)的主動輥和被動輥，主動輥和被動輥被傳送帶封閉纏繞，所述的牽引裝置還設(shè)置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶表面的負(fù)壓機(jī)構(gòu)。
[0007]所述的負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)及負(fù)壓箱，負(fù)壓箱設(shè)置有負(fù)壓抽風(fēng)口并通過管路與抽風(fēng)機(jī)連接，負(fù)壓箱位于傳送帶纏繞后的中部空腔中，并且負(fù)壓箱在位于傳送帶工作面一側(cè)設(shè)置有開口，傳送帶的表面設(shè)置有呈陣列式分布的吸附孔。
[0008]所述的主動輥和被動輥之間設(shè)置有一組位于同一豎直平面內(nèi)的支撐輥，支撐輥與傳送帶工作面內(nèi)側(cè)接觸。
[0009]所述的支架上方固定設(shè)置調(diào)平機(jī)構(gòu)，調(diào)平機(jī)構(gòu)包括對稱的支座及與主動輥平行的調(diào)平軸，調(diào)平軸兩端分別與兩個支座固定，兩個支座分別固定于兩個支架上端，調(diào)平軸上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度。
[0010]所述的傳送帶工作面外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對稱安裝于支架兩側(cè)的兩個導(dǎo)向槽支架及分別安裝在兩個導(dǎo)向槽支架上的豎直的導(dǎo)向板，兩個導(dǎo)向槽支架之間設(shè)置有水平的限位輥。
[0011]所述的兩個支架在傳送帶非工作面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)緊輥，調(diào)緊輥兩端固定于對稱設(shè)置在兩個支架中的調(diào)節(jié)槽中，并將傳送帶內(nèi)側(cè)向外頂緊。
[0012]所述的推拉桿頭部設(shè)置有長方體形狀的折彎頭。
[0013]所述的折彎頭與推拉桿為分體結(jié)構(gòu)，折彎頭尾部固定于推拉桿頭部。
[0014]所述的傳動機(jī)構(gòu)包括曲軸盤、牽引桿及連接桿，曲軸盤與驅(qū)動裝置動力輸出端連接，牽引桿與推拉桿平行設(shè)置且其兩端分別與曲軸盤端面非中心點(diǎn)及連接桿一端鉸接，連接桿另一端與推拉桿尾部垂直固定。
[0015]所述的直線導(dǎo)軌包括位于同一水平直線上的兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套及導(dǎo)向套支座，導(dǎo)向套與推拉桿滑動配合，導(dǎo)向套支座將導(dǎo)向套扣合固定于支撐架側(cè)端面上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的包封機(jī)將PE隔板輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置為負(fù)壓機(jī)構(gòu)和帶傳動機(jī)構(gòu)相配合的方式，負(fù)壓機(jī)構(gòu)使PE隔板貼合在傳送帶表面上，帶傳動機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動PE隔板進(jìn)行輸送，在PE隔板輸送過程中不會受到擠壓變形，PE隔板的外形保持較為完好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用對搓輪將進(jìn)行PE隔板輸送時造成的PE隔板的損壞，使得后期PE隔板對蓄電池極板的保護(hù)較為穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中PE隔板壓痕切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中PE隔板輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中，1、減速電機(jī)，2、支撐架，3、伺服電機(jī)，4、減速器，5、推拉桿，6、導(dǎo)向套，7、支架，8、主動輥，9、被動輥，10、傳送帶，11、抽風(fēng)機(jī)，12、負(fù)壓箱，13、管路，14、吸附孔，15、支撐輥，16、支座，17、調(diào)平軸，18、導(dǎo)向板，19、限位輥，20、調(diào)緊輥，21、調(diào)節(jié)槽，22、折彎頭，23、曲軸盤，24、牽引桿，25、連接桿，26、轉(zhuǎn)輪，27、封邊輪，28、隨動軸，29、輥刀軸，30、壓痕刀，31、切斷刀，32、卷筒，33、滾輪。
【具體實施方式】
[0021 ] 本發(fā)明涉及一種蓄電池PE隔板包封機(jī)，用于對蓄電池極板進(jìn)行PE隔板的包封，該包封機(jī)包括依次設(shè)置的PE隔板輸送機(jī)構(gòu)、PE隔板壓痕切斷機(jī)構(gòu)、PE隔板折袋機(jī)構(gòu)及極板的包封機(jī)構(gòu)，PE隔板輸送機(jī)構(gòu)包括相連接的減速電機(jī)I和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設(shè)置在包封機(jī)的支撐架2上，PE隔板折袋機(jī)構(gòu)包括依次連接的伺服電機(jī)3、減速器4、傳動機(jī)構(gòu)及直線往復(fù)機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)和直線往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架2側(cè)面，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)包括滑動配合的推拉桿5和直線導(dǎo)軌6，推拉桿5的尾部與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，所述的支撐架2上端設(shè)置有兩個豎直的支架7，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架7之間的位于同一豎直面內(nèi)的主動輥8和被動輥9，主動輥8和被動輥9被傳送帶10封閉纏繞，所述的牽引裝置還設(shè)置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶10表面的負(fù)壓機(jī)構(gòu)。
[0022]具體實施例，如圖1至圖3所示，PE隔板卷在卷筒32上，PE隔板從卷筒32上伸出并穿過中間滾輪33與PE隔板輸送機(jī)構(gòu)中傳送帶10工作面上端連接，支架7上方固定設(shè)置調(diào)平機(jī)構(gòu)，調(diào)平機(jī)構(gòu)包括對稱的支座16及與主動輥8平行的調(diào)平軸17，調(diào)平軸17兩端分別與兩個支座16固定，兩個支座16分別固定于兩個支架7上端，調(diào)平軸17上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度，PE隔板在進(jìn)入傳送帶10工作面之前，先經(jīng)過調(diào)平軸17進(jìn)行調(diào)平校正，防止PE隔板在向下輸送過程中產(chǎn)生歪斜，PE隔板輸送機(jī)構(gòu)中負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)11及負(fù)壓箱12，負(fù)壓箱12設(shè)置有負(fù)壓抽風(fēng)口并通過管路13與抽風(fēng)機(jī)11連接，負(fù)壓箱12位于傳送帶10纏繞后的中部空腔中，并且負(fù)壓箱12在位于傳送帶10工作面一側(cè)設(shè)置有開口，傳送帶10的表面設(shè)置有呈陣列式分布的吸附孔14，抽風(fēng)機(jī)11啟動后將負(fù)壓箱12中空氣向外抽取，負(fù)壓箱12中的氣壓降低，負(fù)壓箱12通過開口與傳送帶10上的吸附孔14將PE隔板吸附在傳送帶10工作面上，傳送帶10隨減速電機(jī)I運(yùn)轉(zhuǎn)，PE隔板隨傳送帶10的轉(zhuǎn)動而向下移動，主動輥8和被動輥9之間設(shè)置有一組位于同一豎直平面內(nèi)的支撐輥15，支撐輥15與傳送帶10工作面內(nèi)側(cè)接觸，支撐輥15能夠使傳送帶10保持平整，傳送帶10工作面外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對稱安裝于支架7兩側(cè)的兩個導(dǎo)向槽支架及分別安裝在兩個導(dǎo)向槽支架上的豎直的導(dǎo)向板18，兩個導(dǎo)向槽支架之間設(shè)置有水平的限位輥19。PE隔板在隨傳送帶10向下移動過程中，導(dǎo)向槽使PE