專利名稱：導(dǎo)線連接裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線連接裝置及其制作方法，更具體地說，涉及一種用于將導(dǎo)線夾緊于匯流排(busbar)上的導(dǎo)線連接裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
圖1是一種現(xiàn)有的用于匯流排的導(dǎo)線連接裝置。如圖1所示，用于實現(xiàn)連接的元件可包括-具有螺紋孔的特定匯流排；-一組40個螺釘和40個墊圈。為了實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的連接，用戶需要進(jìn)行如下操作-在導(dǎo)線上設(shè)置接線柱；-在電纜上壓接接線柱；-使用螺釘和墊圈將電纜固定在匯流排上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的另外方面和優(yōu)點部分將在后面的描述中闡述，還有部分可從描述中明顯地看出，或者可以在本發(fā)明的實踐中得到?，F(xiàn)今，不管是軟性電纜還是剛性電纜，可達(dá)IOmm2以及更多的高比率的連接是來自彈簧類型的。夾線彈簧連接是一種經(jīng)歷了 20年以上的成熟且被證實的技術(shù)。具有很多的優(yōu)點，例如便宜、快速連接、不需要維修等。因此，本發(fā)明提出了一種將夾線彈簧技術(shù)用于匯流排的方案。除了現(xiàn)有彈簧連接所具有的優(yōu)點之外，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點-不必對銅條鉆孔以及不必在銅條上刻螺紋，因此不會削弱銅條的機械強度以及電強度；-這種夾線彈簧能夠適合當(dāng)前的25mm節(jié)寬(pitchwidth)甚至更??；-由于在夾線彈簧上具有集成的杠桿，因而不需要任何工具來操作該彈簧。本發(fā)明提供一種導(dǎo)線連接裝置，用于將η條導(dǎo)線固定于匯流排上，其中η是自然數(shù)，包括固定裝置，由金屬條帶與匯流排長度方向平行的兩末端區(qū)域以兩末端互相接近的方式彎折形成，以配合匯流排橫截面輪廓的方式將導(dǎo)線連接裝置固定于匯流排上；η個彈簧片，是以與匯流排寬度方向基本上平行的方向切割出的η個條帶，切割出的每個彈簧片僅一端經(jīng)由固定裝置與金屬條帶相連，每個彈簧片包含與所述固定裝置相連的主彈簧部分，該主彈簧部分向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲；舌片部分，將彈簧片的主彈簧部分之外的區(qū)域沿與匯流排長度方向平行的折線位置對折而形成；和夾線邊沿，將彈簧片的末端和所述舌片部分之間的區(qū)域以該區(qū)域和舌片部分之間的交線為軸向著靠近匯流排表面的方向彎折而成，以使得在安裝導(dǎo)線之后，該夾線邊沿將導(dǎo)線壓緊于匯流排的表面；以及η+1個支路部分，通過將位于η個彈簧片的每一個兩側(cè)的金屬條帶分別向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲至預(yù)設(shè)的位置而形成。本發(fā)明還提供一種制造導(dǎo)線連接裝置的方法，該導(dǎo)線連接裝置將η條導(dǎo)線固定于匯流排上的，η是自然數(shù)，包括步驟將金屬條帶與匯流排長度方向平行的兩末端區(qū)域以兩末端互相接近的方式彎折以形成配合匯流排橫截面輪廓的方式將導(dǎo)線連接裝置固定于匯流排上的固定裝置；通過以與匯流排寬度方向基本上平行的方向進(jìn)行切割和彎折操作以形成η個彈簧片，切割出的每個彈簧片僅一端經(jīng)由固定裝置與金屬條帶相連，對每個彈簧片進(jìn)一步執(zhí)行如下步驟將與所述固定裝置相連的主彈簧部分向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲；將彈簧片的主彈簧部分之外的區(qū)域沿與匯流排長度方向平行的折線位置對折形成舌片部分；和將彈簧片的末端和所述舌片部分之間的區(qū)域以該區(qū)域和舌片部分之間的交線為軸向著靠近匯流排表面的方向彎折形成夾線邊沿，以使得在安裝導(dǎo)線之后，該夾線邊沿將導(dǎo)線壓緊于匯流排的表面；以及通過將位于η個彈簧片的每一個兩側(cè)的金屬條帶分別向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲至預(yù)設(shè)的位置來構(gòu)成η+1個支路部分。


通過結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、 特性和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中相同的標(biāo)號指定相同結(jié)構(gòu)的單元，并且在其中圖1是現(xiàn)有的用于匯流排的導(dǎo)線連接裝置。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的安裝在匯流排上且未連接電纜的夾線彈簧的立體示意圖；圖3Α、圖;3Β以及圖3C分別示出了三種寬度的匯流排；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的導(dǎo)線連接裝置的第一實物圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的自由位置的平面正視圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例將夾線彈簧安裝到匯流排上且未連接電纜的狀態(tài)的平面正視圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例利用夾線彈簧將電纜與匯流排連接的狀態(tài)平面正視圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案尺寸圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案功能區(qū)域圖；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多點連接夾線彈簧的第一沖壓方案示意圖；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案的第一改進(jìn)示意圖；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案的第二改進(jìn)示意圖；圖14示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第二沖壓方案尺寸圖；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多點連接夾線彈簧的第二沖壓方案示意圖16示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的導(dǎo)線連接裝置的第二實物圖；圖17示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧實物立體說明性示意圖；圖18示出了圖17中所述的角度Ψ的示意圖；圖19示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的導(dǎo)線連接裝置的實物圖；圖20示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾線彈簧的平面正視圖；圖21示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾線彈簧的自由狀態(tài)的平面正視圖；圖22示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例將夾線彈簧安裝到匯流排上且未連接電纜的狀態(tài)的平面正視圖；圖23-圖沈示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例利用夾線彈簧將電纜與匯流排連接的一系列狀態(tài)過程圖；圖27示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的支路部分高度的示意圖；圖觀示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾線彈簧的沖壓方案的示意圖；以及圖四示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的多點連接夾線彈簧的實物示意圖。
具體實施例方式下面將參照示出本發(fā)明實施例的附圖充分描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式實現(xiàn)，而不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為限于這里所述的實施例。相反，提供這些實施例以便使本公開透徹且完整，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分表達(dá)本發(fā)明的范圍。在附圖中，為了清楚起見放大了組件。應(yīng)當(dāng)理解，相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。這里使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)列出的項目的任何和所有組合。應(yīng)當(dāng)理解，盡管這里可以使用術(shù)語第一、第二、第三等描述各個元件、組件和/或部分，但這些元件、組件和/或部分不受這些術(shù)語限制。這些術(shù)語僅僅用于將元件、組件或部分相互區(qū)分開來。因此，下面討論的第一元件、組件或部分在不背離本發(fā)明教學(xué)的前提下可以稱為第二元件、組件或部分。除非另有定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員共同理解的相同含義。還應(yīng)當(dāng)理解，諸如在通常字典里定義的那些術(shù)語應(yīng)當(dāng)被解釋為具有與它們在相關(guān)技術(shù)的上下文中的含義相一致的含義，而不應(yīng)用理想化或極度形式化的意義來解釋，除非這里明確地這樣定義。本說明中示例的內(nèi)容被提供以助于全面理解參考附圖公開的本發(fā)明的各種示例性實施例。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會意識到，在不脫離要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這里描述的示例性實施例進(jìn)行各種改變和修改。為了清楚和簡潔，將省略對公知功能和結(jié)構(gòu)的描述。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的安裝在匯流排2上且未連接電纜的夾線彈簧1的立體示意圖。該夾線彈簧1是用于將電纜、導(dǎo)線等連接到匯流排2的導(dǎo)線連接裝置。根據(jù)圖2的導(dǎo)線連接裝置，為了將多個電纜、導(dǎo)線等連接到匯流排2，需要如下元件-匯流排，且無需在該匯流排上鉆孔；-多個如圖2所示的夾線彈簧。對于用戶而言，所需要采取的行為包括
-打開夾線彈簧；-插入電纜、導(dǎo)線。顯然，與圖1的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所需的元件數(shù)量更少，對匯流排無特殊要求，并且對于用戶而言操作更為簡單、方便。如圖2所示，夾線彈簧1作為導(dǎo)線連接裝置被安裝在匯流排2上，以便將導(dǎo)線或電纜與匯流排2緊密連接。夾線彈簧1包括彈簧片21、用于限定夾線彈簧的彈簧片21的最大開口的2個U形部分22、以及用于將夾線彈簧1夾緊于匯流排2上的兩個固定側(cè)面23和 M。彈簧片21包含主彈簧部分211、用作操作杠桿的彈簧片延伸部分212、以及彈簧片21 的有效邊沿213。根據(jù)實際需要，計算圖2所示的尺寸D以使得夾線彈簧1能夠容易地安裝到匯流排2上。通常存在厚度為5mm的三種尺寸的匯流排，顯然本發(fā)明可覆蓋該3種匯流排的情形，即15Χ5、20Χ5&&32Χ5。圖3A、圖以及圖3C分別示出了上述三種寬度的匯流排。 然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本申請并不限于圖3中所示的匯流排的三種尺寸，本申請也能夠適用于匯流排的其他尺寸。同樣，雖然附圖中示出的匯流排的截面為矩形，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)實際需要，匯流排的截面也可為梯形、圓形、橢圓形等。此時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地根據(jù)本公開改變兩個固定側(cè)面23和M的形狀，以配合匯流排橫截面輪廓的方式將導(dǎo)線連接裝置固定于匯流排上。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的導(dǎo)線連接裝置的第一實物圖。如圖4所示， 其中示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的單個夾線彈簧的俯視圖、側(cè)體圖、固定于匯流排上的單個夾線彈簧的實物圖、以及固定于匯流排上的多點連接夾線彈簧的俯視圖和側(cè)視圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧1的自由位置的平面正視圖。如圖 5所示，夾線彈簧1未與匯流排結(jié)合，呈現(xiàn)自由的狀態(tài)?？蛇x地，可以設(shè)置分別由側(cè)面51和 52構(gòu)成的兩個平面彼此構(gòu)成一銳角，以將夾線彈簧繃緊于匯流排2之上。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案示意圖。金屬板的中間部分構(gòu)成夾線彈簧的彈簧片，即圖7中的彈簧片71。有效部分61 (由波浪線標(biāo)識)起主彈簧的作用。末端63的形狀和長度必須被優(yōu)化以便由于該末端的橋路使得支路1和2 被鏈接，且使得該末端可用于限定彈簧的最大開口。優(yōu)選地，區(qū)域64 (由黑色實線劃定的左側(cè)深色區(qū)域)被沖壓，該沖壓的目的在于使得彈簧的這個部分具有剛性以便在用戶操作彈簧時彈簧不會發(fā)生彎曲形變，圖6中的“XX橫截面”示出了沖壓之后的該部分的截面圖，即與其他區(qū)域相比，區(qū)域64形成一凸起。優(yōu)選地，與區(qū)域64類似，區(qū)域62 (由黑色實線劃定的右側(cè)深色區(qū)域)被沖壓，該沖壓的目的在于使得嵌入這個部分的垂直部分內(nèi)的夾線彈簧的該部分具有剛性。圖6中由A、B、C、D、E、F和G指示的區(qū)域分別對應(yīng)于圖5中由A、B、C、 D、E、F和G指示的區(qū)域。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例將夾線彈簧1安裝到匯流排2上且未連接電纜的狀態(tài)的平面正視圖。如圖7所示，當(dāng)將夾線彈簧1安裝到匯流排2上時，彈簧片71的末端711與匯流排2的上表面接觸，以形成一個壓住匯流排2上表面的壓力F1。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例利用夾線彈簧1將電纜與匯流排2連接的狀態(tài)平面正視圖。如圖8所示，彈簧片71的末端711產(chǎn)生壓力F2，以擠壓線纜141，從而將線纜 81與匯流排2夾緊連接。在本實施例中，線纜81例如是IOmm2或16mm2的導(dǎo)線。根據(jù)需要也可用于其他尺寸的導(dǎo)線。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案尺寸圖。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案功能區(qū)域圖。在下文中，首先以適合連接IOmm2的電纜為例進(jìn)行參數(shù)說明。D5'的最小尺寸標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)置為6mm。由此，確保1)得到的壓力Fl (如圖7所示) 在5Kg和7Kg之間；2)在彈簧片被10次完全打開之后，壓力Fl不會降低；3)得到的壓力 F2(如圖8所示)在IOKg和15Kg之間。需要限定的變量如下-金屬的特性和冶金成分；-金屬板的厚度；-處于自由位置的整體彈簧形狀；-圖9中所示的各個尺寸> D8'的預(yù)期最大值為25mm ；>折疊最小半徑。接著，以適合16mm2電纜為例進(jìn)行參數(shù)說明。D5'的最小尺寸標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)置為7mm。由此，確保1)得到的壓力Fl (如圖7所示) 在6Kg和IOKg之間；2)在彈簧片被10次完全打開之后，壓力Fl不會降低；3)得到的壓力 F2(如圖8所示)在15Kg和25Kg之間。如圖10所示，斜線區(qū)域101是夾線彈簧起固定功能的區(qū)域。橫線區(qū)域102是杠桿區(qū)域。而波浪線區(qū)域103是真正的彈簧功能區(qū)域。邊緣105確保電纜壓力功能。邊緣104 確保電纜的絞線定位(不擴散)。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧將絞合電纜或?qū)嵭倦娎|連接到匯流排集合的任何一個條上。每個夾線彈簧僅允許單個連接。夾線彈簧是由從沖壓的金屬板條獲得的獨特的金屬片，然后經(jīng)過多次彎曲。夾線彈簧在匯流排上的最終位置使得電纜軸與匯流排長度軸垂直。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多點連接夾線彈簧的第一沖壓方案示意圖。如圖11所示，在一個金屬帶上集成幾個彈簧(D5’窗口)。在這種情況下，一個支路為位于其兩側(cè)的2個彈簧起開口限制功能。一個金屬帶可包括4、6、8、10或甚至更多彈簧(連接點)。僅僅需要調(diào)節(jié)D11 ’。如果需要，可以將彈簧片的夾線邊沿設(shè)置在同一側(cè)，如圖11所示的左側(cè)?；蛘撸梢詫⒍鄠€彈簧片的夾線邊沿設(shè)置在不同側(cè)，例如，相鄰兩個彈簧片的夾線邊沿可以在金屬帶的左側(cè)或右側(cè)。只要彈簧的設(shè)計提供鋼板的相同厚度內(nèi)所需的壓力，則彈簧連接能夠用于IOmm2 以及用于16mm2的電纜。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案的第一改進(jìn)示意圖。如圖12所示，根據(jù)金屬板的材料、所應(yīng)用的匯流排以及電纜的尺寸不同，能夠理想地改變彈簧片的有效彈簧部分的形狀，以便沿著它長度的任何點上的壓力低于材料可接受的最大強度。這導(dǎo)致具有非恒定寬度。在圖12中，彈簧片的有效彈簧部分的寬度以向靠近杠桿區(qū)域102的位置的方向逐漸變窄，即切割有效彈簧部分的兩側(cè)使得向靠近杠桿區(qū)域102的位置的方向逐漸變窄。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解該有效彈簧部分的形狀并不限于圖12 所示的形狀。根據(jù)圖11和圖12可知，其僅僅是示意性的，其中并未示出彈簧片上的加強筋。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，為了增加強度，在多點連接夾線彈簧的彈簧片上，也可以沖壓加強筋。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第一沖壓方案的第二改進(jìn)示意圖。其中給出了單個夾線彈簧的改進(jìn)示意圖和多點連接夾線彈簧的改進(jìn)示意圖。根據(jù)圖 13，在圖10所示的彈簧功能區(qū)域103切割了一窗口，以改善由于杠桿區(qū)域102抬起時在彈簧功能區(qū)域103產(chǎn)生的變形影響。圖13中示出的窗口越靠近杠桿區(qū)域102的位置處的寬度越寬。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解該窗口并不限于圖13所示的形狀。根據(jù)本發(fā)明的公開，顯然，圖13所示的改進(jìn)同樣適用于根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第二沖壓方案。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，按照實際需求，可以將根據(jù)本發(fā)明的第一改進(jìn)和第二改進(jìn)同時應(yīng)用于根據(jù)本申請的夾線彈簧或者分別應(yīng)用于根據(jù)本申請的夾線彈簧。根據(jù)圖12和13的改進(jìn)可知，其目的是為了當(dāng)抬起所述舌片部分時，所述有效彈簧部分所受應(yīng)力以向靠近杠桿區(qū)域102的位置的方向逐漸變小。因此，根據(jù)圖12和圖13所給出的示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合這兩種改進(jìn)，使得有效彈簧部分的總寬度越靠近杠桿區(qū)域102的位置處的寬度越窄。即，同時切割有效彈簧部分的兩側(cè)和中間區(qū)域。圖14示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾線彈簧的第二沖壓方案尺寸圖。與圖9所示沖壓方案不同之處在于在彈簧片和支路上分別形成了對應(yīng)的突出體和凹槽。制造之后支路凹槽(D6尺寸)應(yīng)該處于如下位置彈簧片的突出體(D7的尺寸)對應(yīng)于完全開口，不能超出由支路1和支路2構(gòu)成的窗口之外。也即，突出體和凹槽也可用于限定所述彈簧片打開的最大高度。圖15示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多點連接夾線彈簧的第二沖壓方案示意圖?？梢栽谝粋€較大的長方形金屬板內(nèi)集成多個彈簧(D1窗口)。在這種情況下，1)5應(yīng)該被重新計算(被最小化)。一個板可包括4、6、8、10或者甚至更多的夾線彈簧(連接器)。 僅僅需要調(diào)節(jié)D11的尺寸。電纜的插入可以從一側(cè)或者可選地從另一側(cè)。只要彈簧的設(shè)置提供鋼板的相同厚度內(nèi)所要求的壓力，彈簧連接也能夠用于IOmm2和16mm2的電纜。根據(jù)圖14和圖15可知，其僅僅是示意性的，其中并未示出彈簧片上的加強筋。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，為了增加強度，在多點連接夾線彈簧的彈簧片上，也可以沖壓加強筋。并且，圖15中僅僅示出彈簧開口在左側(cè)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)需要，也可以設(shè)置彈簧開口在右側(cè)。此外，上述尺寸的設(shè)置僅僅是示意性的，根據(jù)金屬材質(zhì)以及適用的匯流排等的不同，可以應(yīng)用其他尺寸。在下文中描述了 IEC 60999的標(biāo)準(zhǔn)要求。IEC 60999標(biāo)準(zhǔn)第8. 9節(jié)規(guī)定夾緊單元應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)臋C械強度。并且對于非螺旋形的夾緊單元由第9. 3節(jié)和9. 5節(jié)的測試來檢查夾緊單元的柔度。第9. 3節(jié)規(guī)定利用具有最大直徑的導(dǎo)線來測試根據(jù)第7. 5和7. 6節(jié)的非螺旋形夾緊單元-僅僅實芯；-僅僅剛性(實芯以及絞合的)；-剛性(實芯以及絞合的)和軟性。對于意欲將夾緊單元用于其的每種類型的導(dǎo)線進(jìn)行五次插入和斷開。當(dāng)用于第四次插入的導(dǎo)線在相同的地方被夾緊時，除了第五次之外，每次使用新的導(dǎo)線。對于每次插入，導(dǎo)線被盡可能地推入到夾緊單元中或者被插入以便適當(dāng)?shù)倪B接是顯然的。在每次插入后，導(dǎo)線循曲折的路線穿行90°并且從而被斷開。在這些測試之后，夾緊單元不應(yīng)該被損壞以至于損害它們的進(jìn)一步使用。9. 5節(jié)規(guī)定在9. 4的測試之后，表3中給出的牽引力應(yīng)該被施加到每個根據(jù)9. 4 測試的導(dǎo)線。夾緊螺釘或螺母，如果有的話，對于這個測試不應(yīng)該被再次拉緊。力應(yīng)該沿著導(dǎo)線的軸線方向不猛拉地施加1分鐘。表3牽引力和橫截面區(qū)域之間的關(guān)系
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)線連接裝置，用于將η條導(dǎo)線固定于匯流排上，其中η是自然數(shù)，包括固定裝置，由金屬條帶與匯流排長度方向平行的兩末端區(qū)域以兩末端互相接近的方式彎折形成，以配合匯流排橫截面輪廓的方式將導(dǎo)線連接裝置固定于匯流排上；η個彈簧片，是以與匯流排寬度方向基本上平行的方向切割出的η個條帶，切割出的每個彈簧片僅一端經(jīng)由固定裝置與金屬條帶相連，每個彈簧片包含與所述固定裝置相連的主彈簧部分，該主彈簧部分向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲；舌片部分，將彈簧片的主彈簧部分之外的區(qū)域沿與匯流排長度方向平行的折線位置對折而形成；和夾線邊沿，將彈簧片的末端和所述舌片部分之間的區(qū)域以該區(qū)域和舌片部分之間的交線為軸向著靠近匯流排表面的方向彎折而成，以使得在安裝導(dǎo)線之后，該夾線邊沿將導(dǎo)線壓緊于匯流排的表面；以及η+1個支路部分，通過將位于η個彈簧片的每一個兩側(cè)的金屬條帶分別向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲至預(yù)設(shè)的位置而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，所述舌片部分的一部分在所述匯流排寬度方向上延伸到所述支路部分之外以形成可以操作彈簧片的操作杠桿。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線連接裝置，其中在所述舌片部分包括一從舌片表面隆起的沿匯流排寬度方向延伸的加強筋。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中所述舌片部分與匯流排表面基本垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接裝置，其中所述舌片部分上與對折線基本對稱的兩側(cè)區(qū)域各包括一個窗口，并且該兩個窗口重疊。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，每個所述彈簧片的所述夾線邊沿于匯流排長度方向上的投影位于所述支路部分在該方向上投影所形成的區(qū)域之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1-6的任何一個權(quán)利要求所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，每個所述彈簧片的夾線邊沿的形狀和尺寸被調(diào)節(jié)以便各個支路部分能夠彼此相連接。
8.如權(quán)利要求1-6的任何一個權(quán)利要求所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，所述夾線邊沿的寬度大于舌片部分的寬度。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線連接裝置，其中主彈簧部分的寬度根據(jù)所要夾緊的導(dǎo)線的橫截面的大小而進(jìn)行設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)線連接裝置，其中導(dǎo)線橫截面為IOmm2時，主彈簧部分的最小寬度為6mm ；以及導(dǎo)線橫截面為16mm2時，主彈簧部分的最小寬度為7mm。
11.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中舌片部分和夾線邊沿于匯流排長度方向上的投影之間形成一個鈍角。
12.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中所述固定裝置的所述兩末端區(qū)域形成的兩平面于匯流排長度方向上的投影彼此平行或構(gòu)成一銳角。
13.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，所述兩末端區(qū)域在匯流排長度方向上的投影之間的距離等于或短于匯流排的寬度。
14.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中在固定裝置與每個彈簧片的主彈簧部分相連的區(qū)域包括一從該區(qū)域表面隆起的沿匯流排寬度方向延伸的加強筋。
15.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中所述每個支路部分和每個彈簧片上還分別包括對應(yīng)的凹槽和突出體，以限定所述夾線邊沿到達(dá)的最大高度。
16.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其中，當(dāng)抬起所述舌片部分時，所述主彈簧部分所受應(yīng)力沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變小。
17.如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)線連接裝置，其中所述主彈簧部分的寬度沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變窄。
18.如權(quán)利要求16或17所述的導(dǎo)線連接裝置，其中在每個彈簧片的主彈簧部分中間區(qū)域包括一個窗口，所述窗口的寬度沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變大。
19.一種制造導(dǎo)線連接裝置的方法，該導(dǎo)線連接裝置將η條導(dǎo)線固定于匯流排上的，η 是自然數(shù)，包括步驟將金屬條帶與匯流排長度方向平行的兩末端區(qū)域以兩末端互相接近的方式彎折以形成配合匯流排橫截面輪廓的方式將導(dǎo)線連接裝置固定于匯流排上的固定裝置；通過以與匯流排寬度方向基本上平行的方向進(jìn)行切割和彎折操作以形成η個彈簧片， 切割出的每個彈簧片僅一端經(jīng)由固定裝置與金屬條帶相連，對每個彈簧片進(jìn)一步執(zhí)行如下步驟將與所述固定裝置相連的主彈簧部分向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲；將彈簧片的主彈簧部分之外的區(qū)域沿與匯流排長度方向平行的折線位置對折形成舌片部分；和將彈簧片的末端和所述舌片部分之間的區(qū)域以該區(qū)域和舌片部分之間的交線為軸向著靠近匯流排表面的方向彎折形成夾線邊沿，以使得在安裝導(dǎo)線之后，該夾線邊沿將導(dǎo)線壓緊于匯流排的表面；以及通過將位于η個彈簧片的每一個兩側(cè)的金屬條帶分別向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲至預(yù)設(shè)的位置來構(gòu)成η+1個支路部分。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括彎折所述舌片部分使其一部分在所述匯流排寬度方向上延伸到所述支路部分之外以形成可以操作彈簧片的操作杠桿。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，進(jìn)一步包括在舌片部分的中心區(qū)域沖壓一加強筋。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括彎折所述舌片部分使其與匯流排表面基本垂直。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，進(jìn)一步包括在每個彈簧片的所述舌片部分上與對折線基本對稱的兩側(cè)區(qū)域分別切割出一個窗口，并且該兩個窗口重疊。
24.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，每個所述彈簧片的所述夾線邊沿于匯流排長度方向上的投影位于所述支路部分在該方向上投影所形成的區(qū)域之內(nèi)。
25.如權(quán)利要求19-Μ的任何一個權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)每個彈簧片的夾線邊沿的形狀和尺寸以便各個支路部分能夠彼此相連接。
26.如權(quán)利要求19-24的任何一個權(quán)利要求所述的方法，其中，夾線邊沿的寬度大于舌片部分的寬度。
27.如權(quán)利要求沈所述的方法，其中主彈簧部分的寬度根據(jù)所要夾緊的導(dǎo)線的橫截面的大小而進(jìn)行設(shè)置。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中導(dǎo)線橫截面為IOmm2時，主彈簧部分的最小寬度為6mm ；以及導(dǎo)線橫截面為16mm2時，主彈簧部分的最小寬度為7mm。
29.如權(quán)利要求19所述的方法，其中舌片部分和夾線邊沿于匯流排長度方向上的投影之間形成一個鈍角。
30.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述固定裝置的所述兩末端區(qū)域形成的兩平面于匯流排長度方向上的投影彼此平行或構(gòu)成一銳角。
31.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述兩末端區(qū)域在匯流排長度方向上的投影之間的距離等于或短于匯流排的寬度。
32.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括在固定裝置與每個彈簧片的主彈簧部分相連的區(qū)域中心沖壓一加強筋。
33.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括在所述每個支路部分和每個彈簧片上分別切割出對應(yīng)的凹槽和突出體，以限定所述夾線邊沿到達(dá)的最大高度。
34.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括切割所述主彈簧部分，以便當(dāng)抬起所述舌片部分時，所述主彈簧部分所受應(yīng)力沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變小。
35.如權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括切割所述主彈簧部分的兩側(cè)以使得所述主彈簧部分的寬度沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變窄。
36..如權(quán)利要求33或34所述的方法，進(jìn)一步包括在每個彈簧片的主彈簧部分的中間區(qū)域切割出一窗口，所述切割的窗口的寬度沿靠近固定裝置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐漸變大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)線連接裝置，將n條導(dǎo)線固定于匯流排上，n是自然數(shù)，包括固定裝置，由金屬條帶與匯流排長度方向平行的兩末端區(qū)域以兩末端互相接近的方式彎折形成；n個彈簧片，是以與匯流排寬度方向基本平行的方向切割出的n個條帶，每個彈簧片包含與所述固定裝置相連的主彈簧部分，該主彈簧部分向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲；舌片部分，將彈簧片的主彈簧部分之外的區(qū)域沿與匯流排長度方向平行的折線位置對折而成；和夾線邊沿，將彈簧片的末端和所述舌片部分之間的區(qū)域以該區(qū)域和舌片部分間的交線為軸向靠近匯流排表面的方向彎折而成；以及n+1個支路部分，通過將位于n個彈簧片的每一個兩側(cè)的金屬條帶分別向遠(yuǎn)離匯流排表面的方向彎曲至預(yù)設(shè)位置而成。
文檔編號H01R4/48GK102340083SQ20101023503
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者伯納德·比扎德 申請人:施耐德電器工業(yè)公司