專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件的一種封裝設(shè)備，尤其涉及一種能對(duì)太陽(yáng)能電池組件 的兩根長(zhǎng)鋁邊框的兩端同時(shí)進(jìn)行沖壓咬合的封裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池板是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高 的部分，其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能。電池層壓件在戶外應(yīng)用過(guò)程中必須用邊框進(jìn)行封 裝保護(hù)，若電池層壓件的四周密封不好，遇到雨水或長(zhǎng)期在高濕度環(huán)境下工作，都會(huì)加速電 池層壓件的損壞，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池板無(wú)法正常工作，封裝的基本要求是密封。鋁邊框的截面 形狀如圖1所示，它由底面D1、外側(cè)面D2、通孔D3、槽口 D4、內(nèi)側(cè)面D5組成，封裝時(shí)先將帶鋸 齒狀插腳的角碼插入短鋁邊框的通孔D3中，并直接在短鋁邊框的內(nèi)側(cè)面D5沖壓出收緊凹 坑D6，使角碼與短鋁邊框牢固連接，再將電池層壓件帶膠裝入槽口 D4中，然后裝長(zhǎng)鋁邊框， 通過(guò)外部施力裝置使角碼的另一根帶鋸齒狀插腳撐入長(zhǎng)鋁邊框的通孔中，角碼與長(zhǎng)鋁邊框 之間通過(guò)帶鋸齒狀插腳與鋁邊框的通孔之間摩擦力來(lái)固定連接。在現(xiàn)有的封裝工藝中，若 角碼尺寸偏小，達(dá)不到預(yù)定要求，角碼與長(zhǎng)鋁邊框之間很易產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致短鋁邊框與長(zhǎng)鋁 邊框的銜接處產(chǎn)生裂縫，尤其是太陽(yáng)能電池組件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間曝曬后，密封劑的粘結(jié)力會(huì)下 降，從而導(dǎo)致邊框與電池層壓件之間的結(jié)合力降低，短鋁邊框與長(zhǎng)鋁邊框在銜接處更容易 產(chǎn)生裂縫。申請(qǐng)人經(jīng)認(rèn)真的觀察和分析，認(rèn)為產(chǎn)生上述缺陷的主要原因是角碼與長(zhǎng)鋁邊框 連接不可靠，角碼的二只帶鋸齒狀插腳雖然分別插入短鋁邊框和長(zhǎng)鋁邊框的通孔中，但現(xiàn) 有工藝中，只能對(duì)短鋁邊框的內(nèi)側(cè)面沖壓出收緊凹坑，而長(zhǎng)鋁邊框與角碼的帶鋸齒狀插腳 無(wú)法進(jìn)行二次緊固處理，即在長(zhǎng)鋁邊框的內(nèi)側(cè)面沖制出收緊凹坑，因此，在太陽(yáng)能電池組件 的四個(gè)連接角處很容易產(chǎn)生裂縫，長(zhǎng)鋁邊框與角碼之間的連接處是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，使用這種封裝設(shè)備可 以防止長(zhǎng)鋁邊框與角碼的帶鋸齒狀插腳之間產(chǎn)生松動(dòng)，使太陽(yáng)能電池組件封裝更牢固，可 大幅度減少太陽(yáng)能電池組件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間露曬后鋁邊框在銜接處產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，提高太陽(yáng)能 電池組件的密封性能和連接牢固性。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，它包括工作平臺(tái)、短邊定位塊、長(zhǎng)邊定位 塊、升降定位柱、長(zhǎng)邊咬合部件，短邊推壓部件、豎立氣缸和電池層壓件，短邊定位塊固定安 裝在工作平臺(tái)上，位于左短鋁邊框外側(cè)面的外側(cè)，長(zhǎng)邊定位塊也固定安裝在工作平臺(tái)上，位 于上長(zhǎng)鋁邊框外側(cè)面的外側(cè)，在工作平臺(tái)上開(kāi)設(shè)二個(gè)定位柱孔，這二個(gè)定位柱孔位于下長(zhǎng) 鋁邊框外側(cè)面的外側(cè)，升降定位柱與豎立氣缸的活塞桿相連；所述長(zhǎng)邊咬合部件由雙活塞 桿氣缸和咬合模頭組成，咬合模頭固定在雙活塞桿氣缸的兩根活塞桿的外伸端；所述短邊 推壓部件由單活塞氣缸和推壓板組成，推壓板設(shè)置在單活塞氣缸的活塞桿的外伸端；兩只
3雙活塞桿氣缸、兩只單活塞氣缸和兩只豎立氣缸均由控制系統(tǒng)控制。進(jìn)一步，在咬合模頭的施壓端面上設(shè)有凸體結(jié)構(gòu)，其截面形狀為四邊形或V形。本發(fā)明的工作過(guò)程如下第一步，初步封裝，將裝有角碼的左短鋁邊框放在工作平臺(tái)上，使左短鋁邊框的外 側(cè)面靠住兩塊短邊定位塊，將上長(zhǎng)鋁邊框的外側(cè)面靠住長(zhǎng)邊定位塊，并使上長(zhǎng)鋁邊框和下 長(zhǎng)鋁邊框的通孔對(duì)準(zhǔn)左短鋁邊框上的角碼的二只帶鋸齒狀插腳，再將裝有角碼的右短鋁邊 框放在工作平臺(tái)上，使其上的角碼的二只帶鋸齒狀插腳對(duì)準(zhǔn)上長(zhǎng)鋁邊框和下長(zhǎng)鋁邊框的通 孔，向短邊推壓部件中兩只單活塞氣缸通氣，使兩塊推壓板同時(shí)伸展壓迫右短鋁邊框，使長(zhǎng) 鋁邊框和短鋁邊框完全封裝到位；第二步，電池組件完全定位，完全初步封裝后，兩只豎立氣缸開(kāi)始同步伸展動(dòng)作， 帶動(dòng)兩只升降定位柱從工作平臺(tái)上升出，擋住初步封裝好的電池組件的下長(zhǎng)鋁邊框的外側(cè) 面，使初步封裝好的電池組件完全定位，為下一步對(duì)上下長(zhǎng)鋁邊框進(jìn)行同步咬合處理提供 條件；第三步，對(duì)上下長(zhǎng)鋁邊框同步實(shí)施咬合收緊，完成第二步限位后，兩個(gè)長(zhǎng)邊咬合部 件中的雙活塞桿氣缸帶動(dòng)咬合模頭同時(shí)伸展，四只咬合模頭分別對(duì)準(zhǔn)上下長(zhǎng)鋁邊框的連接 端進(jìn)行沖壓咬合，使四只帶鋸齒狀插腳的角碼與上下長(zhǎng)鋁邊框同步咬合收緊；第四步，同步退缸取出電池組件，完成第三步后，兩只豎立氣缸、兩只長(zhǎng)邊咬合部 件中的雙活塞桿氣缸和兩只短邊推壓部件中的單活塞氣缸同時(shí)收縮，電池組件被松開(kāi)，人 工抬出封裝好的電池組件。由于在現(xiàn)有太陽(yáng)能電池組件封裝工藝的基礎(chǔ)上，增設(shè)對(duì)長(zhǎng)鋁邊框的二次沖壓咬合 緊固工序，且使整個(gè)封裝工作在同一臺(tái)設(shè)備上完成，不僅太陽(yáng)能電池組件的長(zhǎng)鋁邊框和短 鋁邊框能很好地與角碼合縫地連接好，而且長(zhǎng)鋁邊框和短鋁邊框與角碼的二只帶鋸齒狀插 腳之間增設(shè)了收緊咬合結(jié)構(gòu)，使鋁邊框與鋸齒狀的角碼更牢固地咬合成一體，這樣就能使 長(zhǎng)鋁邊框和短鋁邊框都與鋸齒狀的角碼更牢固地咬合成一體，能大幅度減少太陽(yáng)能電池組 件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間戶外使用后鋁邊框之間產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，提高太陽(yáng)能電池組件的密封性能和連 接牢固性。


圖1為鋁邊框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中D1-底面；D2-外側(cè)面；D3-通孔；D4-槽口 ；D5-內(nèi)側(cè)面；D6-收緊凹坑。圖2、圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A剖視放大圖；圖4為兩只豎立氣缸7、兩只長(zhǎng)邊咬合部件5中的雙活塞桿氣缸51和兩只短邊推 壓部件6中的單活塞氣缸61的動(dòng)作順序圖。圖中1_工作平臺(tái)；2-短邊定位塊；3-長(zhǎng)邊定位塊；4-升降定位柱；5-長(zhǎng)邊咬合 部件；6-短邊推壓部件；7-豎立氣缸；8-電池層壓件；9-鋁邊框；51-雙活塞桿氣缸；52-咬 合模頭；61-單活塞氣缸；62-推壓板；91-左短鋁邊框；92-上長(zhǎng)鋁邊框；93-下長(zhǎng)鋁邊框； 94-右短鋁邊框。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方案所述太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，它包括工作平臺(tái)1、短邊定位塊2、長(zhǎng)邊定 位塊3、升降定位柱4、長(zhǎng)邊咬合部件5，短邊推壓部件6、豎立氣缸7和電池層壓件8，短邊定 位塊2固定安裝在工作平臺(tái)1上，位于左短鋁邊框91外側(cè)面的外側(cè)，長(zhǎng)邊定位塊3也固定 安裝在工作平臺(tái)1上，位于上長(zhǎng)鋁邊框92外側(cè)面的外側(cè)，在工作平臺(tái)1上開(kāi)設(shè)二個(gè)定位柱 孔，這二個(gè)定位柱孔位于下長(zhǎng)鋁邊框93外側(cè)面的外側(cè)，升降定位柱4與豎立氣缸7的活塞 桿相連；所述長(zhǎng)邊咬合部件5由雙活塞桿氣缸51和咬合模頭52組成，咬合模頭52固定在 雙活塞桿氣缸51的兩根活塞桿的外伸端，在咬合模頭52的施壓端面上設(shè)有凸體結(jié)構(gòu)，其截 面形狀為四邊形或直角V形；所述短邊推壓部件6由單活塞氣缸61和推壓板62組成，推壓 板62設(shè)置在單活塞氣缸61的活塞桿的外伸端；兩只雙活塞桿氣缸51、兩只單活塞氣缸61 和兩只豎立氣缸7均由控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明的工作過(guò)程如下第一步，初步封裝，將裝有角碼的左短鋁邊框91放在工作平臺(tái)1上，使左短鋁邊框 91的外側(cè)面靠住兩塊短邊定位塊2，將上長(zhǎng)鋁邊框92的外側(cè)面靠住長(zhǎng)邊定位塊3，并使上長(zhǎng) 鋁邊框92和下長(zhǎng)鋁邊框93的通孔對(duì)準(zhǔn)左短鋁邊框91上的角碼的二只帶鋸齒狀插腳，再將 裝有角碼的右短鋁邊框94放在工作平臺(tái)1上，使其上的角碼的二只帶鋸齒狀插腳對(duì)準(zhǔn)上長(zhǎng) 鋁邊框92和下長(zhǎng)鋁邊框93的通孔，向短邊推壓部件6中兩只單活塞氣缸61通氣，使兩塊 推壓板62同時(shí)伸展壓迫右短鋁邊框94，使長(zhǎng)鋁邊框和短鋁邊框完全封裝到位；第二步，電池組件完全定位，完全初步封裝后，兩只豎立氣缸7開(kāi)始同步伸展動(dòng) 作，帶動(dòng)兩只升降定位柱4從工作平臺(tái)1上升出，擋住初步封裝好的電池組件的下長(zhǎng)鋁邊框 93的外側(cè)面，使初步封裝好的電池組件完全定位，為下一步對(duì)上下長(zhǎng)鋁邊框進(jìn)行同步咬合 處理提供條件；第三步，對(duì)上下長(zhǎng)鋁邊框同步實(shí)施咬合收緊，完成第二步限位后，兩個(gè)長(zhǎng)邊咬合部 件5中的雙活塞桿氣缸51帶動(dòng)咬合模頭52同時(shí)伸展，四只咬合模頭52分別對(duì)準(zhǔn)上下長(zhǎng)鋁 邊框的連接端進(jìn)行沖壓咬合，使四只帶鋸齒狀插腳的角碼與上下長(zhǎng)鋁邊框同步咬合收緊；第四步，同步退缸取出電池組件，完成第三步后，兩只豎立氣缸7、兩只長(zhǎng)邊咬合部 件5中的雙活塞桿氣缸51和兩只短邊推壓部件6中的單活塞氣缸61同時(shí)收縮，電池組件 被松開(kāi)，人工抬出封裝好的電池組件。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，其特征是它包括工作平臺(tái)(1)、短邊定位塊(2)、長(zhǎng)邊定位塊(3)、升降定位柱(4)、長(zhǎng)邊咬合部件(5)，短邊推壓部件(6)、豎立氣缸(7)和電池層壓件(8)，短邊定位塊(2)固定安裝在工作平臺(tái)(1)上，位于左邊的左短鋁邊框(91)外側(cè)面的外側(cè)，長(zhǎng)邊定位塊(3)也固定安裝在工作平臺(tái)(1)上，位于上長(zhǎng)鋁邊框(92)外側(cè)面的外側(cè)，在工作平臺(tái)(1)上開(kāi)設(shè)二個(gè)定位柱孔，這二個(gè)定位柱孔位于下長(zhǎng)鋁邊框(93)外側(cè)面的外側(cè)，升降定位柱(4)與豎立氣缸(7)的活塞桿相連；所述長(zhǎng)邊咬合部件(5)由雙活塞桿氣缸(51)和咬合模頭(52)組成，咬合模頭(52)固定在雙活塞桿氣缸(51)的兩根活塞桿的外伸端；所述短邊推壓部件(6)由單活塞氣缸(61)和推壓板(62)組成，推壓板(62)設(shè)置在單活塞氣缸(61)的活塞桿的外伸端；兩只雙活塞桿氣缸(51)、兩只單活塞氣缸(61)和兩只豎立氣缸(7)均由控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，其特征是在咬合模頭(52) 的施壓端面上設(shè)有凸體結(jié)構(gòu)，其截面形狀為四邊形或V形。
全文摘要
一種太陽(yáng)能電池組件封裝沖壓咬合機(jī)，包括工作平臺(tái)、短邊定位塊、長(zhǎng)邊定位塊、升降定位柱、長(zhǎng)邊咬合部件，短邊推壓部件、豎立氣缸和電池層壓件，短邊定位塊和長(zhǎng)邊定位塊安裝在工作平臺(tái)上，長(zhǎng)邊咬合部件由雙活塞桿氣缸和咬合模頭組成，短邊推壓部件由單活塞氣缸和推壓板組成，升降定位柱與豎立氣缸的活塞桿相連，所有氣缸均由控制系統(tǒng)控制。由于在現(xiàn)有封裝工藝的基礎(chǔ)上，增設(shè)對(duì)長(zhǎng)鋁邊框的二次沖壓咬合緊固工序，且整個(gè)封裝能在同一臺(tái)設(shè)備上完成，它能使長(zhǎng)、短鋁邊框都與鋸齒狀角碼牢固地咬合成一體，能大幅度減少太陽(yáng)能電池組件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間戶外使用后鋁邊框之間產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，提高太陽(yáng)能電池組件的密封性能和連接牢固性。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101872811SQ201010210228
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉志剛 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司