專利名稱：電連接器的組裝方法
電連接器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的組裝方法，尤其涉及該電連接器的導(dǎo)電端子的組裝方法。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利公告第US6431917號(hào)揭示一種電連接器的組裝方法，其電連接器包括絕緣本體及安裝于絕緣本體的導(dǎo)電端子。絕緣本體設(shè)有收容槽，且絕緣本體設(shè)有安裝至外部電路板的底壁及垂直于底壁的側(cè)壁，側(cè)壁設(shè)有若干延伸至底壁的端子槽。所述導(dǎo)電端子在裝入前為一直端子，在裝入時(shí)，將所述直端子先延伸在收容空間內(nèi)，然后用工具壓住收容在收容空間的部分，彎折延伸出收容空間的部分而使其收容在端子槽內(nèi)形成固持部，最后再將剩余部分彎折形成焊接部。另，參閱美國(guó)專利公告第US6093060號(hào)及美國(guó)專利公告第 US61200329號(hào)各揭示一種電連接器的組裝方法，其電連接器設(shè)有一絕緣本體及安裝于絕緣本體的導(dǎo)電端子。所述導(dǎo)電端子在裝入前部分預(yù)壓，然后裝入絕緣本體內(nèi)，再將裝入部分在絕緣本體內(nèi)彎折形成對(duì)接部。該等現(xiàn)有技術(shù)揭示之電連接器的組裝過(guò)程麻煩且不能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，成本較高。因此，需要提供一種組裝方便的組裝方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種配合簡(jiǎn)單、組裝方便的電連接器的組裝方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電連接器的組裝方法，其包括以下步驟1)提供一絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有可安裝至一外部電路板的底壁，所述底壁凹設(shè)有若干端子槽；2)提供若干導(dǎo)電端子，該等導(dǎo)電端子的一端連接有料帶；3)將第2、步所得的導(dǎo)電端子的一端彎折形成一可對(duì)接部，將導(dǎo)電端子的另一端彎折形成一焊接部；4)將第幻步所得的導(dǎo)電端子以垂直于底壁的方向壓入裝入端子槽內(nèi)；5)將端子槽熱鉚使導(dǎo)電端子固持在端子槽內(nèi)；6)切除導(dǎo)電端子的料帶。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明之電連接器在組裝時(shí)直接將導(dǎo)電端子垂直壓入絕緣本體中再鉚接，配合簡(jiǎn)單，可自動(dòng)化組裝。

圖1是符合本發(fā)明的電連接器組裝方法的電連接器的立體圖。圖2是圖1所示電連接器另一角度的視圖。
圖3是圖1所示電連接器的分解圖。圖4是圖3所示電連接器另一角度的分解圖。圖5是本發(fā)明電連接器的組裝步驟圖。
具體實(shí)施方式如圖1-5所示為符合本發(fā)明的一種電連接器1，其用于安裝至一外部電路板(未圖示)并可與一對(duì)接連接器(未圖示)配合連接。所述電連接器1包括絕緣本體10、安裝于絕緣本體10上的若干導(dǎo)電端子30及定位件50。所述絕緣本體10設(shè)有頂壁11、與頂壁11相對(duì)設(shè)置的底壁13、連接頂壁11與底壁 13且相對(duì)設(shè)置的左、右側(cè)壁15、連接左、右側(cè)壁15的前側(cè)壁17及后側(cè)壁19。所述頂壁11、 底壁13、左、右側(cè)壁15、前側(cè)壁17與后側(cè)壁19共同圍成一收容空間12，該收容空間12可供對(duì)接連接器插入與導(dǎo)電端子30配合連接。所述前側(cè)壁17凹設(shè)有可供對(duì)接連接器(未圖示)插入的插入口 14。所述底壁13在對(duì)應(yīng)收容空間12的位置凹設(shè)有若干并列間隔設(shè)置的端子槽131，在對(duì)應(yīng)左、右側(cè)壁15的位置各設(shè)有一收容槽16。所述后側(cè)壁19連通收容空間 12設(shè)有若干凹槽191，所述凹槽191與所述端子槽131 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述導(dǎo)電端子30設(shè)有水平的即平行于外部電路板的主體部31、自主體部31的一端向遠(yuǎn)離外部電路板傾斜彎折后形成的對(duì)接部33、自主體部31的另一端向靠近外部電路板(未圖示)方向彎折形成的彎折部32、自彎折部32的末端平行主體部31形成可焊接至外部電路板的焊接部35，所述對(duì)接部33和焊接部35位于主體部31相反的兩側(cè)。所述主體部31在靠近對(duì)接部33及焊接部35的位置分別設(shè)有若干倒刺37。組裝前，導(dǎo)電端子30的焊接部35連接于一料帶39，且所述導(dǎo)電端子30為一水平的直端子。所述定位件50設(shè)有可焊接至外部電路板(未圖示)的焊接端51及自焊接端51 垂直彎折延伸的安裝端52。所述安裝端52與收容槽16干涉配合將定位件卡持在絕緣本體 10上。如5圖所示，安裝該電連接器1時(shí)，則按照以下步驟進(jìn)行第一步，先將導(dǎo)電端子30彎折成預(yù)定的形狀，即將導(dǎo)電端子30彎折成如前所述的形狀。此時(shí)，對(duì)接部33與主體部31成一預(yù)定的角度，即符合業(yè)界規(guī)范的RJ 45端子的標(biāo)準(zhǔn)。第二步，將預(yù)壓好的導(dǎo)電端子30以垂直于絕緣本體10的底壁13的方向壓入裝入絕緣本體10上。所述對(duì)接部33則延伸入收容空間12內(nèi)以與對(duì)接連接器配合連接，且所述對(duì)接部33的末端延伸收容在凹槽191內(nèi)，該等凹槽191形成定位對(duì)接部33的隔欄。主體部31的倒刺37將導(dǎo)電端子30預(yù)定位在端子槽131內(nèi)。所述焊接部35則延伸出后側(cè)壁19 并在垂直方向上超出底壁13的外表面。第三步，對(duì)絕緣本體10的底壁13的端子槽131壁進(jìn)行熱鉚以將導(dǎo)電端子30的主體部31固定在端子槽131內(nèi)，防止對(duì)接連接器(未圖示)插入時(shí)導(dǎo)電端子30后退。第四步，將連接于導(dǎo)電端子30的焊接部35的料帶39切除。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明之電連接器1在組裝時(shí)直接將導(dǎo)電端子30垂直壓入絕緣本體10中再鉚接，配合簡(jiǎn)單，可自動(dòng)化組裝，且所述導(dǎo)電端子30在凹槽191中不彈出，導(dǎo)電端子不會(huì)有高低不一的隱患。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
電連接器1色緣本體10
頂壁11收容空間12
底壁13端子槽131
插入口14左、右側(cè)壁15
收容槽16前側(cè)壁17
后側(cè)壁19凹槽191
導(dǎo)電端子30主體部31
彎折部32對(duì)接部33
焊接部35倒刺37
料帶39定位件50
焊接端51安裝端5權(quán)利要求
1.一種電連接器的組裝方法，其包括以下步驟1)提供一絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有可安裝至一外部電路板的底壁，所述底壁凹設(shè)有若干端子槽；2)提供若干導(dǎo)電端子，該等導(dǎo)電端子的一端連接有料帶；3)將第2、步所得的導(dǎo)電端子的一端彎折形成一可對(duì)接部，將導(dǎo)電端子的另一端彎折形成一焊接部；4)將第幻步所得的導(dǎo)電端子以垂直于底壁的方向壓入裝入端子槽內(nèi)；5)將端子槽熱鉚使導(dǎo)電端子固持在端子槽內(nèi)；6)切除導(dǎo)電端子的料帶。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的組裝方法，其特征在于第1)步提供的導(dǎo)電端子設(shè)有平行于外部電路板的主體部，自主體部一端向靠近外部電路板方向彎折形成的彎折部， 自彎折部的末端平行主體部形成并可焊接至外部電路板的焊接部，自主體部的另一端向遠(yuǎn)離外部電路板傾斜彎折后形成的對(duì)接部。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器的組裝方法，其特征在于第1)步提供的絕緣本體設(shè)有垂直于底壁的后側(cè)壁，所述后側(cè)壁設(shè)有若干凹槽，所述對(duì)接部的末端延伸收容在各凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器的組裝方法，其特征在于在第2)步所提供的導(dǎo)電端子設(shè)有倒刺，在第4)步中由第幻步中提供的倒刺將導(dǎo)電端子預(yù)定位在端子槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述電連接器的組裝方法還包括第7)步提供一定位件，所述第1)步中提供的絕緣本體的底壁設(shè)有卡持定位件的收容槽，所述定位件可安裝于外部電路板上從而將電連接器固定于外部電路板上。
全文摘要
一種電連接器的組裝方法，其包括以下步驟1)提供一絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有可安裝至一外部電路板的底壁，所述底壁凹設(shè)有若干端子槽；2)提供若干導(dǎo)電端子，該等導(dǎo)電端子的一端連接有料帶；3)將第2)步所得的導(dǎo)電端子的一端彎折形成一可對(duì)接部，將導(dǎo)電端子的另一端彎折形成一焊接部；4)將第3)步所得的導(dǎo)電端子以垂直于底壁的方向壓入裝入端子槽內(nèi)；5)將端子槽熱鉚使導(dǎo)電端子固持在端子槽內(nèi)；6)切除導(dǎo)電端子的料帶。本發(fā)明的電連接器在組裝時(shí)直接將導(dǎo)電端子垂直壓入絕緣本體中再鉚接，配合簡(jiǎn)單，可自動(dòng)化組裝。
文檔編號(hào)H01R43/20GK102280797SQ201010197119
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者張志成 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司