專利名稱：軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能組件生產(chǎn)用裝置，尤其涉及太陽能組件生產(chǎn)后期操作用工作臺。
背景技術(shù)：
封裝是太陽能電池組件生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝裝備，即使有很好的 電池組件材料也生產(chǎn)不出好的電池組件。太陽能電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到 保證，而且還增強了太陽能電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶認(rèn)可的關(guān) 鍵。太陽能電池組件的主要生產(chǎn)過程是將檢驗合格的太陽能電池硅片串與玻璃、EVA、玻璃 纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，敷設(shè)的層次要求為由下向上，玻璃、EVA、電池硅片串、 EVA、玻璃纖維、背板。敷設(shè)時應(yīng)保證各層間的相對位置要求，調(diào)整好太陽能電池硅片串之間 的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。將敷設(shè)好的太陽能電池層壓件的放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組 件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將太陽能電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取 出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。層 壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化會形成毛邊，層壓結(jié)束后應(yīng)進行切割，得玻璃組 件板材。然后對玻璃組件板材進行封裝邊框，以增加組件的強度，提高太陽能電池組件的密 封性能，延長太陽能電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用 角鍵連接。在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，若組件中電池片出現(xiàn)了斷裂或隱性斷裂等缺 陷，將造成電池斷路或影響組件的使用壽命。裝框結(jié)束后還要對裝框后的太陽能電池組件 進行清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼和接地圖表等一系列的操作，而在這些操作過程中，都會對 組件表面施壓，容易使細(xì)件表面受壓彎曲，可能造成組件內(nèi)電池片的破裂。因此，對裝框后 的太陽能電池組件進行清洗、檢查、貼警示標(biāo)貼和接地圖表時必須配備專用的后期操作臺。 目前，使用的后期操作臺如圖1所示，它包括工作臺面1、支撐架2，支撐架2由四根長度相 等臺腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個“工”字型加強桿22組成，工作臺面1水平安裝在支撐架2 上，工作臺面1的面積大于臺腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)上端面積，加強桿22固定安裝在四根臺 腳21的中下段，工作臺面1的長與寬均大于裝框后的電池組件的長和寬，將裝框后的太陽 能電池組件放在工作臺面1上，太陽能電池組件的框架與工作臺面1接觸，中間的層壓件處 于懸空狀態(tài)，檢查用的工具、警示標(biāo)貼和接地圖表等放在工具箱中，在進行后續(xù)清洗、檢查、 貼警示標(biāo)貼和接地圖表操作過程中，若工作臺面上留有工具或違反操作規(guī)程都會對組件表 面施壓，導(dǎo)致電池組件受壓彎曲，從而造成組件內(nèi)電池片破裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種 軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺，包括工作臺面和支撐架，工作臺面水平安裝在支撐架的頂端，支撐架由四根長度相等的臺腳圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個“工”字型加強桿組 成，“工”字型加強桿固定在四根臺腳的中下段，工作臺面的長和寬均大于裝框后的太陽能 電池組件框架的長與寬，其特征是在工作臺面的上面設(shè)有高彈性軟墊，下面設(shè)有抽屜，高 彈性軟墊位于工作臺面的中央，高彈性軟墊的長和寬均與裝框后的太陽能電池組件邊框內(nèi) 的層壓板相對應(yīng)，高彈性軟墊的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。進一步，所述高彈性軟墊的厚度為20 30厘米。由于在硬板的工作臺面上增設(shè)了高彈性軟墊，將裝框后的太陽能電池組件放在高 彈性軟墊上，太陽能電池組件整體由高彈性軟墊托起，即使太陽能電池組件上面受到重壓， 邊框內(nèi)的層壓板也不會被壓彎，太陽能電池組件裝框后在后續(xù)的清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼 和接地圖表等操作時，邊框內(nèi)的層壓板下表面有高彈性軟墊的托護，邊框內(nèi)的層壓板不會 因為自身重力和上表面施壓產(chǎn)生彎曲，不會造成組件內(nèi)電池片的破裂，從而造成電池斷路 影響組件的壽命，保證了組件的質(zhì)量。抽屜的設(shè)置更便于工具的存放，最大限度地減少了因 工具誤放臺面造成電池片損壞的機率，即使有工具遺留在高彈性軟墊上，也會先被壓入高 彈性軟墊中，只要高彈性軟墊的厚度大于工具厚度，就不會造成組件內(nèi)電池片的破裂。


圖1為現(xiàn)有組件生產(chǎn)操作臺示意圖；圖2為軟墊式組件生產(chǎn)操作臺示意圖；圖中1_工作臺面；2-支撐架；3-高彈性軟墊；4-抽屜；21-臺腳；22-加強桿。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方案。所述軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺，如圖2所示，包括工作臺面1、支撐架2、 高彈性軟墊3和抽屜4，工作臺面1水平安裝在支撐架2的頂端，支撐架2由四根長度相等 的臺腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個“工”字型加強桿22組成，“工”字型加強桿22固定在四 根臺腳21的中下段，工作臺面1的下方設(shè)有兩個抽屜4，高彈性軟墊3設(shè)置在工作臺面1的 上面，且位于工作臺面1的中央，工作臺面1的長和寬均大于裝框后的太陽能電池組件框架 的長與寬，高彈性軟墊3的長和寬均與裝框后的太陽能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對應(yīng)， 高彈性軟墊3的厚度為25厘米。將裝框后的太陽能電池組件中間組件部分對準(zhǔn)高彈性軟墊3放下，太陽能電池組 件與高彈性軟墊3上表面直接接觸，整個框架內(nèi)的太陽能電池組件由高彈性軟墊3支撐著， 無論后續(xù)清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼和接地圖表怎么樣操作，太陽能電池組件所受到的壓力 均分解到高彈性軟墊3上，壓迫高彈性軟墊3變形下陷；即使檢查用的工具遺留在高彈性軟 墊3上，也不會壓壞電池組件。抽屜4的設(shè)置更便于工具的存放，能最大限度地減少因工具 誤放臺面造成電池片損壞的機率。
權(quán)利要求
一種軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺，包括工作臺面(1)和支撐架(2)，工作臺面(1)水平安裝在支撐架(2)的頂端，支撐架(2)由四根長度相等的臺腳(21)圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個“工”字型加強桿(22)組成，“工”字型加強桿(22)固定在四根臺腳(21)的中下段，工作臺面(1)的長和寬均大于裝框后的太陽能電池組件框架的長與寬，其特征是在工作臺面(1)的上面設(shè)有高彈性軟墊(3)，下面設(shè)有抽屜(4)，高彈性軟墊(3)位于工作臺面(1)的中央，高彈性軟墊(3)的長和寬均與裝框后的太陽能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對應(yīng)，高彈性軟墊(3)的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺，其特征是高彈性軟墊(3) 的厚度為20 30厘米。
全文摘要
一種軟墊式太陽能組件生產(chǎn)后期操作臺，在工作臺面的上面設(shè)有高彈性軟墊，高彈性軟墊的長和寬與裝框后的太陽能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對應(yīng)，高彈性軟墊的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。由于太陽能電池組件通過高彈性軟墊托起邊框內(nèi)的層壓板，在后續(xù)的清洗、檢查等操作過程中，即使太陽能電池組件上面受到意外壓力，層壓板也不會被壓彎，層壓板的自身重力和上表面所受壓力均先壓迫高彈性軟墊下陷變形，不會造成組件內(nèi)電池片的破裂；抽屜的設(shè)置最大限度地減少了因工具誤放臺面造成電池片損壞的機率，即使工具遺留在高彈性軟墊上，也會先被壓入高彈性軟墊中，只要高彈性軟墊的厚度大于工具厚度，就不會造成組件內(nèi)電池片的破裂。
文檔編號H01L31/18GK101834226SQ20101015657
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉志剛, 周錦慧 申請人:常州億晶光電科技有限公司