專利名稱：一種極片與殼體連接的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池制備過程中極片與殼體連接的方法。
背景技術：
圓形電池制造過程中，極片卷繞后，需要與做為電極的外殼連接，但因為極片網(wǎng)位 很薄，而且剛性不夠，無法與外殼底部直接焊接，目前極片跟外殼的連接一般有以下幾種方 式一、直接接觸由極片外圈與外殼直接接觸的側(cè)面方式，極片基體與外殼底部端面直接 接觸的底部方式。此工藝無需焊接，工藝簡單，但是因為接觸不緊密會導致接觸不良或無法 通過大電流。二、極耳連接先將極片網(wǎng)位跟極耳焊接，一般采用電阻點焊方式，然后再將極 耳跟外殼底部焊接。該方式因為接觸面積較小，且所有電流都必須經(jīng)過此接觸點導致集流 不理想，同時增加電池的內(nèi)阻，且容易虛焊。三、匯流片連接即在卷繞后的極片與殼體之間 增加一個導電底片，通過極耳先將極片網(wǎng)位跟底片焊接，再在卷芯處將底片與外殼底部對 焊，該方式的缺點焊接面積較小，不利于通過大電流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術中存在的焊接面積較小，不利于通過大電流等問題， 提供一種新的極片與殼體連接的方法。這種方法能夠增加熔接面積，確保大電流通過，增加 集流效果，從而提高電池性能，而且可以確保焊接牢固，不虛焊。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的一種極片與殼體連接的方法，通過工藝控制，在極片卷繞后，極片網(wǎng)位比隔膜寬， 將寬出部分的網(wǎng)位倒平，將匯流片與倒平后的網(wǎng)位焊接，然后將匯流片與殼體焊接，完成極 片與殼體的連接。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述工藝控制是指通過設計極片網(wǎng)位和 隔膜的寬度，疊片時，在寬度方向上使極片網(wǎng)位比隔膜寬，極片網(wǎng)位能夠包覆隔膜。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述極片網(wǎng)位比隔膜寬，寬度范圍為 0.l-3mm。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述的倒平采用自動倒邊機進行，所述 自動倒邊機，一般由電芯夾具、倒邊圓球、電機傳動裝置及氣體支撐構件組成，在電芯夾具 帶動電芯高速轉(zhuǎn)動的過程中，圓球與電芯網(wǎng)位相互作用，在阻力的作用下將網(wǎng)位推平。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述的匯流片為平面形或杯形。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述的匯流片的厚度為0. 1-1. 0mm。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中所述匯流片與倒平后的網(wǎng)位焊接，焊接 方式包括超聲波焊、電子束焊、激光焊或壓接。上述的一種極片與殼體連接的方法，其中匯流片為杯形，對杯形的杯沿與殼體進 行圈焊，焊接方式包括電阻焊、超聲波焊、電子束焊、激光焊。在技術方案中，我們將極片分為兩個部分，填充有活性物質(zhì)和添加劑的部分我們稱為粉部，一般位于極片基帶的中間；而沒有填充有活性物質(zhì)和添加劑的部分我們稱為網(wǎng) 位，一般位于極片基帶的兩邊。
在技術方案中，所述的焊接方式包括而不限于超聲波焊、電子束焊、激光焊或壓 接。所述的各種焊接方式都是現(xiàn)有技術中存在的焊接方式。在技術方案中，所述的匯流片為平面形或杯形。平面形匯流片我們又稱為底片，杯 形匯流片我們又稱為底杯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果通過增加焊接底片，極大的增 加了極片與外殼之間的接觸面積，可以增加集流效果，從而提高電池性能；而且可以確保焊 接牢固，不虛焊。因此具有廣闊的工業(yè)應用前景。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明的方法做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的方法 的范圍。其中圖1為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中疊片示意圖；圖2為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中倒邊機結構示意圖；圖3為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中倒邊后電芯網(wǎng)位局部剖視圖，其中 9為倒平前網(wǎng)位剖面圖，10倒平后網(wǎng)位剖面圖；圖4為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中原工藝焊接后焊接面積效果圖，其 中11為卷芯，12為負極匯流網(wǎng)位，13為底片，14為殼體，15為焊接面積；圖5為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中本發(fā)明焊接后焊接面積效果圖，其 中11為卷芯，12為負極匯流網(wǎng)位，13為底片，14為殼體，15為焊接面積；圖6為本發(fā)明所述的極片與殼體連接的方法中采用實施例1做成的電池與參照電 池充放電曲線比較。其中曲線16為參照電池充電曲線；曲線17為實施例電池充電曲線；曲 線18為參照電池放電曲線；曲線19為實施例電池放電曲線。
具體實施例方式上文中的發(fā)明內(nèi)容部分已經(jīng)對本發(fā)明進行了清楚的描述，因此這里介紹的具體實 施方式只是對本發(fā)明的方法起說明作用的實施例，目的在于便于本領域技術人員更容易理 解本發(fā)明，但本發(fā)明的方法并不限于這些實施例。實施例1 參見圖1，首先將正極片1、隔膜2、負極片3按順序擺放好，然后卷繞，卷繞方向為 左右方向，其中陰影部位4為極片網(wǎng)位；卷繞后的極組采用倒邊機倒邊，參見圖2，將電芯5 置于電芯夾具6中，開動機器，電芯夾具開始高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/m，帶動整個電芯繞芯 棒做圓周運動，同時電芯網(wǎng)位與倒邊圓球7做切線運動，倒邊圓球7慢速從外往里推進，速 度為lmm/s，在此過程中網(wǎng)位被圓球壓倒，方向為從圓周朝圓心，其中8為機構中的其它支 架結構；倒邊后的極組網(wǎng)位部位局部剖視圖如圖3所示，倒邊后部分網(wǎng)位變?yōu)闄M向，整個極 組端被網(wǎng)位覆蓋，且因為倒邊后有極組做支撐，給后續(xù)網(wǎng)位與底杯的焊接提供了剛性支持； 將倒邊后的極組與匯流片通過激光焊接，匯流片為鎳片，厚度為0. 3mm ；最后將焊接在極組 底部的底片與外殼底部焊接，焊接方式為電阻點焊；采用此工藝做成的電池，因為集流效果好，電池放電平臺高，倍率性能 好，其與用極耳直接連接的參照電池二者IC充放電曲線比 較圖如圖6所示，其中充電條件為IC充66min，放電條件為IC放到1. 0V。
權利要求
一種極片與殼體連接的方法，其特征在于通過工藝控制，在極片卷繞后，極片網(wǎng)位比隔膜寬，將寬出部分的網(wǎng)位倒平，將匯流片與倒平后的網(wǎng)位焊接，然后將匯流片與殼體焊接，完成極片與殼體的連接。
2.如權利要求1所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述工藝控制是指 通過設計極片網(wǎng)位和隔膜的寬度，疊片時，在寬度方向上使極片網(wǎng)位比隔膜寬，極片網(wǎng)位能 夠包覆隔膜。
3.如權利要求2所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述極片網(wǎng)位比隔 膜寬，寬度范圍為0. l-3mm。
4.如權利要求2所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述的倒平采用自 動倒邊機進行，所述自動倒邊機，一般由電芯夾具、倒邊圓球、電機傳動裝置及氣體支撐構 件組成，在電芯夾具帶動電芯高速轉(zhuǎn)動的過程中，圓球與電芯網(wǎng)位相互作用，在阻力的作用 下將網(wǎng)位推平。
5.如權利要求1所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述的匯流片為平 面形或杯形。
6.如權利要求1所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述的匯流片的厚 度為 0. 1-1. 0mm。
7.如權利要求1所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于所述匯流片與倒平 后的網(wǎng)位焊接，焊接方式包括超聲波焊、電子束焊、激光焊或壓接。
8.如權利要求5所述的一種極片與殼體連接的方法，其特征在于匯流片為杯形，對杯 形的杯沿與殼體進行圈焊，焊接方式包括電阻焊、超聲波焊、電子束焊、激光焊。
全文摘要
一種極片與殼體連接的方法，其中通過工藝控制，在極片卷繞后，極片網(wǎng)位比隔膜寬，將寬出部分的網(wǎng)位倒平，將匯流片與倒平后的網(wǎng)位焊接，然后將匯流片與殼體焊接，完成極片與殼體的連接。本發(fā)明通過增加焊接底片，極大的增加了極片與外殼之間的接觸面積，可以增加集流效果，從而提高電池性能；而且可以確保焊接牢固，不虛焊，工業(yè)應用前景廣闊。
文檔編號H01M2/26GK101867031SQ20101010780
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權日2010年2月9日
發(fā)明者何策衡, 鐘發(fā)平, 陳風 申請人:湖南科力遠新能源股份有限公司