專利名稱：火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)用火花塞。
背景技術(shù)：
在內(nèi)燃機(jī)用火花塞中，接地電極被焊接于金屬殼的燃燒室側(cè)的前端部，使得接地電極的自由端部與中心電極的前端部面對(duì)，以形成火花放電間隙，其中，該金屬殼保持插入有中心電極的絕緣構(gòu)件(絕緣體)。于是，在中心電極和接地電極之間發(fā)生火花放電，從而對(duì)暴露于兩個(gè)電極之間的空氣/燃料混合物點(diǎn)火，以形成火焰核(flame kernel)。在將金屬殼和絕緣體組裝到火花塞中時(shí)，絕緣體的前端部從金屬殼的后端側(cè)向前端側(cè)插入到金屬殼中，并且，金屬殼的后端側(cè)的開(kāi)口部朝向絕緣體側(cè)(金屬殼的徑向內(nèi)側(cè)) 彎邊。然后，為了確保金屬殼和絕緣體之間的氣密性，環(huán)狀的金屬密封件(packing)作為密封構(gòu)件被裝載在金屬殼和絕緣體之間(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。圖8示出專利文獻(xiàn)1中描述的火花塞的密封部。如圖8所示，突出部(ledge portion) 202形成于金屬殼200的內(nèi)壁，該突出部202以內(nèi)徑朝向其前端部逐漸減小的方式傾斜，臺(tái)階部206形成于絕緣體204的外壁，該臺(tái)階部206以外徑朝向其前端部逐漸減小的方式傾斜，并且臺(tái)階部206與金屬殼200的突出部202面對(duì)。此外，鐵制密封件208作為密封構(gòu)件被裝載于突出部202和臺(tái)階部206之間。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-190762號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題然而，在將絕緣體204組裝到金屬殼200中時(shí)，當(dāng)為了增強(qiáng)氣密性而使金屬殼200 的后端側(cè)的開(kāi)口部強(qiáng)有力地彎邊以增大密封件208中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力時(shí)，如圖9所示，密封件208過(guò)度變形，使得密封件208的內(nèi)徑部從金屬殼200的突出部202向內(nèi)擠出(A部)，導(dǎo)致如下風(fēng)險(xiǎn)該擠出部壓絕緣體204的長(zhǎng)腳部(nose portion) 210，由此產(chǎn)生擠壓裂紋。從而，如果在絕緣體204中產(chǎn)生裂紋，則導(dǎo)致斷火(misfire)(發(fā)動(dòng)機(jī)由于不能燃燒而停止) 的風(fēng)險(xiǎn)。此外，當(dāng)密封件208的外徑部的上升量(rising amount)、即密封件208的外徑部從突出部202的后端部向后端側(cè)擠出的量(B部)增加時(shí)，密封件208的外徑部進(jìn)入到金屬殼200和絕緣體204之間，導(dǎo)致產(chǎn)生加壓裂紋(press crack)的風(fēng)險(xiǎn)?？紤]到上述問(wèn)題而作出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種火花塞，其可在防止絕緣體出現(xiàn)裂紋的同時(shí)確保金屬殼和絕緣體之間的氣密性。解決技術(shù)向題的手段將通過(guò)以下構(gòu)造實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
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(1) 一種火花塞，其包括筒狀的金屬殼；筒狀的絕緣體，其被裝配于所述金屬殼，并且包括從所述金屬殼的前端部露出的前端部；中心電極，其以所述中心電極的前端部從所述絕緣體的前端部露出的方式布置在所述絕緣體內(nèi)；接地電極，其一端部與所述金屬殼連接，并且所述接地電極被布置成其另一端部與所述中心電極的前端部相面對(duì)，從而在所述接地電極的所述另一端部與所述中心電極的前端部之間形成火花放電間隙；以及密封件，其被安裝在所述金屬殼和所述絕緣體之間，用于在所述金屬殼和所述絕緣體之間建立氣密密封，其中，所述金屬殼形成有突出部，所述突出部的內(nèi)徑朝向前端部逐漸減小以形成密封件接合面，所述絕緣體形成有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的外徑朝向前端部逐漸減小以形成與所述突出部相面對(duì)的密封件接合面，所述密封件布置在所述突出部和所述臺(tái)階部之間， 所述突出部和所述臺(tái)階部之間的距離隨著所述突出部和所述臺(tái)階部徑向向內(nèi)延伸而減小，由所述突出部和所述臺(tái)階部所形成的角度為1度以上并且10度以下。(2)根據(jù)上述(1)所述的火花塞，其中，氣密部沿著周向形成于所述金屬殼的外周面，并且從所述氣密部到所述金屬殼的前端面的距離為25mm以上。(3)根據(jù)上述⑴或(2)所述的火花塞，其中，所述金屬殼的突出部的硬度比所述密封件的硬度大。(4)根據(jù)上述(1)至C3)所述的火花塞，其中，至少所述金屬殼的突出部的表面和所述密封件的表面被鍍鋅。根據(jù)上述(1)所述的構(gòu)造，臺(tái)階部與金屬殼的突出部之間的距離隨著突出部和臺(tái)階部徑向向內(nèi)延伸而減小，并且突出部和臺(tái)階部所形成的角為1度以上并且10度以下，從而作用于密封件的應(yīng)力被向內(nèi)集中，并且可以在抑制密封件過(guò)度變形的同時(shí)，將密封件中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力維持在足夠大的程度。因此，在確保氣密性的同時(shí)，可以抑制密封件的擠出變形量和上升變形量。需要注意的是，如果上述角小于1度，則密封件的變形抑制效果小， 從而導(dǎo)致如下風(fēng)險(xiǎn)密封件的內(nèi)徑部被擠出到金屬殼的突出部的最小直徑部的內(nèi)側(cè)的量 (擠出變形量)增大。另一方面，如果上述角超過(guò)10度，會(huì)導(dǎo)致如下風(fēng)險(xiǎn)密封件的外徑部被擠出到絕緣體的臺(tái)階部的后端的后端側(cè)的量(上升變形量)增大，這并不是優(yōu)選的。如上述O)中的構(gòu)造所述的那樣，本發(fā)明在如下的所謂的突出型(long reach) 火花塞中特別有效在該突出型火花塞中，從火花塞的氣密部到金屬殼的前端面的距離為 25mm以上。S卩，在上述距離為25mm以上的火花塞中，因?yàn)楫?dāng)火花塞被加熱時(shí)由于金屬殼和絕緣體之間的熱膨脹的差異而使氣密性降低，所以需要使密封件變形以使密封件保持較大的殘留應(yīng)力。根據(jù)上述( 所述的構(gòu)造，在充分地抑制密封件的內(nèi)徑部的擠出變形量以及密封件的外徑部的上升變形量的同時(shí)，使密封件保持較大的殘留應(yīng)力。根據(jù)上述(3)所述的構(gòu)造，由于金屬殼的突出部的硬度比密封件的硬度大，所以， 密封件沿著金屬殼的突出部的表面以可靠的方式變形，因而，不會(huì)引起如下情形金屬殼的突出部與絕緣體的臺(tái)階部之間的角改變。
根據(jù)上述(4)所述的構(gòu)造，至少金屬殼的突出部的表面和密封件的表面被鍍鋅， 并且鋅鍍層之間的摩擦系數(shù)大，從而可抑制密封件的滑動(dòng)變形。因此，通過(guò)抑制密封件自身的變形可增大氣密性。發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明，可以抑制密封件的內(nèi)徑部的擠出變形以及密封件的外徑部的上升變形，否則，將會(huì)在絕緣體中產(chǎn)生裂紋，此外，密封件中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力可被維持在足夠大的程度，從而可以獲得可靠的氣密性。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的火花塞的截面圖。
圖2是密封件的立體圖。
圖3是圖1中的火花塞的密封部的放大圖。
圖4是圖1中的火花塞的密封部的變形例的放大圖。
圖5是示出實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖6是示出實(shí)施例2的試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖7是示出實(shí)施例3和實(shí)施例4的試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖8是傳統(tǒng)的火花塞的密封部的放大圖。
圖9是傳統(tǒng)的火花塞的密封部在密封件變形時(shí)的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考

根據(jù)本發(fā)明的火花塞的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明的火花塞的截面圖，圖2是密封件的立體圖，圖3是圖1中的火花塞的密封部的放大圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的火花塞10主要包括筒狀的金屬殼11 ；筒狀的絕緣體 12，其被裝配到金屬殼11中并且其前端部1 從金屬殼11的前端部Ila露出；中心電極 13，其以中心電極13的前端部13a從絕緣體12的前端部1 露出的方式布置于絕緣體12 中；以及接地電極14，其一端部與金屬殼11的前端部Ila連接，而另一端部布置成與中心電極13的前端部13a面對(duì)。需要注意的是，在后面的說(shuō)明中，中心電極13的軸向上的布置接地電極14的一側(cè)將被稱為“前側(cè)”，與前側(cè)所在的一側(cè)相反的一側(cè)將被稱為“后端側(cè)”。金屬殼11由碳素鋼等形成，并且根據(jù)需要金屬殼11的表面可鍍鋅。安裝用螺紋部15沿周向形成于金屬殼11的外周面，用于將火花塞10安裝到例如內(nèi)燃機(jī)的氣缸蓋中。 此外，金屬端子17以后端部17a從貫通孔16的后端側(cè)(圖中上方)端部露出的狀態(tài)被插入并固定于貫通孔16的后端側(cè)端部，該貫通孔16沿軸向形成于由諸如氧化鋁等煅燒陶瓷構(gòu)件制成的絕緣體12中。中心電極13以前端部13a從貫通孔16的前側(cè)(圖中下方)端部露出的狀態(tài)被插入并固定于貫通孔16的前側(cè)端部。由銅制成的芯部1 被設(shè)置于中心電極13的內(nèi)部。此外，電阻器18在貫通孔16中被布置在金屬端子17和中心電極13之間的中間部，導(dǎo)電性玻璃密封層19和20被布置于電阻器18的軸向兩端部。即，中心電極13和金屬端子17經(jīng)由電阻器18以及導(dǎo)電性玻璃密封層19和20而電連接在一起。這些導(dǎo)電性玻璃密封層19和20以及電阻器18形成導(dǎo)電性連接層。需要注意的是，電阻器18可省略，使得金屬端子17和中心電極13經(jīng)由單個(gè)導(dǎo)電性玻璃密封層而結(jié)合在一起。此外，內(nèi)徑朝向前側(cè)逐漸減小的突出部30形成于金屬殼11的內(nèi)壁。此外，外徑朝向前側(cè)減小的臺(tái)階部32形成于絕緣體12的外壁，并且臺(tái)階部32與金屬殼11的突出部30 面對(duì)。圖2所示的圓環(huán)狀的鐵制密封件34被裝載在突出部30和臺(tái)階部32之間。根據(jù)需要，密封件34的表面可鍍鋅。當(dāng)金屬殼11的后端側(cè)的開(kāi)口部被朝向絕緣體12徑向向內(nèi)彎邊時(shí)，通過(guò)將絕緣體 12壓向金屬殼11的突出部30，密封件34還被金屬殼11的突出部30和絕緣體12的臺(tái)階部32保持從而變形，變形了的密封件34以氣密的方式封閉突出部30和臺(tái)階部32之間的間隙。S卩，氣密部40以徑向向外突出的方式形成于金屬殼11的螺紋部15的后端側(cè)。在本實(shí)施方式中，從氣密部40到金屬殼11的前端面的距離L為25mm以上。中心電極13由諸如Inconel (商標(biāo)名)等具有優(yōu)良耐熱性和耐腐蝕性的Ni合金形成為圓柱狀。例如由含有銥作為主要成分的合金制成的圓柱狀的中心電極側(cè)貴金屬電極頭21通過(guò)激光焊接等被固定于中心電極13的前端部13a。接地電極14由具有優(yōu)良耐熱性和耐腐蝕性的Ni合金形成為棱柱狀形狀。接地電極14的基部Ha通過(guò)焊接而被固定于金屬殼11的前側(cè)端部。接地電極14在其長(zhǎng)度上的中間部具有被彎曲成大致L形的彎曲部14c，使得接地電極14的末端部(另一端部)14b面對(duì)中心電極13。例如由含有鉬作為主要成分的合金制成的圓柱狀的接地電極側(cè)貴金屬電極頭22通過(guò)激光焊接等被固定于接地電極14的與中心電極側(cè)貴金屬電極頭21面對(duì)的位置。通過(guò)該構(gòu)造，火花放電間隙g被限定在中心電極側(cè)貴金屬電極頭21與接地電極側(cè)貴金屬電極頭22之間?；鸹ǚ烹婇g隙g的距離例如被設(shè)定為大約0.9mm的程度。然后，通過(guò)在接地電極14 (接地電極側(cè)貴金屬電極頭2 與中心電極13(中心電極側(cè)貴金屬電極頭 21)之間施加高電壓，火花放電間隙g中放出電火花，由此，根據(jù)本發(fā)明的火花塞10用作發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火源。如圖3所示，突出部30和臺(tái)階部32以不平行或稍微傾斜的方式彼此面對(duì)。在本實(shí)施方式中，突出部30和臺(tái)階部32之間的距離隨著突出部30和臺(tái)階部徑向向內(nèi)延伸而減小，并且由突出部30和臺(tái)階部32所成的角θ被設(shè)定為1度以上并且10度以下。這里，由突出部30和臺(tái)階部32所形成的角θ可通過(guò)如下方式獲得例如，在包含沿著火花塞10的中心線剖切火花塞10所獲得的面的假想面內(nèi)，測(cè)量由從突出部30延長(zhǎng)的假想線與從臺(tái)階部32延長(zhǎng)的假想線所形成的角。此外，突出部30和臺(tái)階部32之間的距離減小意味著在上述假想面內(nèi)，由火花塞 10的中心線與從突出部30延長(zhǎng)的假想線所形成的銳角比由火花塞10的中心線與從臺(tái)階部 32延長(zhǎng)的假想線所形成的銳角大。需要注意的是，如圖4所示，如果突出部30由于變形而在其整個(gè)區(qū)域內(nèi)不平坦，則由從突出部30的平坦部30a延長(zhǎng)的假想線與從臺(tái)階部32延長(zhǎng)的假想線所形成的角θ被設(shè)定為1度以上并且10度以下。
通過(guò)將由突出部30和臺(tái)階部32所形成的角θ設(shè)定為1度以上并且10度以下， 當(dāng)通過(guò)使金屬殼11的后端側(cè)開(kāi)口部彎邊而使密封件34變形時(shí)，可以抑制密封件內(nèi)徑部3 被擠出到突出部30的最小直徑部的內(nèi)側(cè)的量(擠出變形量)。此外，當(dāng)通過(guò)使金屬殼11的后端側(cè)開(kāi)口部彎邊而使密封件；34變形時(shí)，可以抑制密封件外徑部34b深入到如下間隙中的上升變形量該間隙由金屬殼11與絕緣體12的比臺(tái)階部32朝向后端側(cè)的部分限定。可以認(rèn)為，擠出變形量和上升變形量可被這樣抑制的原因在于盡管絕緣體12被壓向金屬殼11的突出部30時(shí)對(duì)密封件34施加軸向力，但是，通過(guò)使突出部30和臺(tái)階部32 以1度以上且10度以下的角傾斜，可增大施加到密封件34的內(nèi)徑部側(cè)的應(yīng)力，從而可在抑制密封件34過(guò)度變形的情況下，使密封件34中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力增大到足夠大的程度。因此，可以抑制密封件內(nèi)徑部3 的擠出變形量與密封件外徑部34b的上升變形量，由此，可在防止如裂紋等不合格發(fā)生的同時(shí)，獲得高度可靠的氣密性，否則，通過(guò)由擠出變形產(chǎn)生的變形部以及由上升變形產(chǎn)生的變形部對(duì)絕緣體12加壓，會(huì)產(chǎn)生裂紋。特別地， 在從氣密部40到金屬殼11的前端面的長(zhǎng)度L為25mm以上的突出型火花塞中，盡管存在密封件34的氣密性降低的風(fēng)險(xiǎn)，但是，通過(guò)將上述構(gòu)造應(yīng)用于該火花塞，可獲得可靠的氣密性。需要注意的是，為了使密封件34適當(dāng)變形，優(yōu)選金屬殼11的硬度比密封件的硬度大。通過(guò)使金屬殼的硬度大于密封件34的硬度，不僅使密封件34在金屬殼被彎邊時(shí)適當(dāng)變形，而且還防止了金屬殼11的突出部30的變形。如果金屬殼11的表面被鍍鋅，則優(yōu)選使用表面也被鍍鋅的密封件34。在該情況下，當(dāng)密封件34變形時(shí)，通過(guò)金屬殼11的鋅鍍層與密封件34的鋅鍍層之間的強(qiáng)摩擦力而抑制密封件34過(guò)度變形。因此，如上面描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明的火花塞10，在抑制密封件34的擠出變形量和上升變形量的同時(shí)，密封件34中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力可被增大到足夠大的程度，從而可在防止絕緣體12出現(xiàn)裂紋的情況下，在金屬殼11和絕緣體12之間獲得高氣密性。實(shí)施例將說(shuō)明被如上所述地構(gòu)造的本發(fā)明的實(shí)施例。需要注意的是，實(shí)施方式中說(shuō)明的火花塞10用于以下實(shí)施例中所進(jìn)行的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。實(shí)施例1在金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ被改變的情況下，基于IS011565進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以測(cè)量密封件34在彎邊時(shí)的擠出量，直到?jīng)]有來(lái)自火花塞內(nèi)部的氣體泄漏。這里，由與軸向正交的方向和絕緣體12的臺(tái)階部32形成的角被固定于30度。所進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)的結(jié)果如圖5所示。從圖5所示的圖明顯的是，當(dāng)角θ為0度以下時(shí)，擠出量大于0. 1mm。該擠出量是會(huì)導(dǎo)致在絕緣體12中產(chǎn)生擠壓裂紋風(fēng)險(xiǎn)的變形量。另一方面，當(dāng)角θ為1度以上時(shí)，擠出量被抑制到0. 02mm以下。該擠出量是不會(huì)在絕緣體12中產(chǎn)生擠壓裂紋的變形量。從上述事實(shí)可以看出，當(dāng)金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ為1度以上時(shí)，在維持適當(dāng)?shù)臍饷苄缘臓顟B(tài)下，密封件34的擠出量被抑制到可容許的程度。
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實(shí)施例2在金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ被改變的情況下，基于IS011565進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以測(cè)量密封件34在彎邊時(shí)的擠出量，直到?jīng)]有來(lái)自火花塞內(nèi)部的氣體泄漏。這里，由與軸向正交的方向和絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角被固定于30度。所進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)的結(jié)果如圖6所示。從圖6所示的圖明顯的是，當(dāng)角θ為10度以下時(shí)，上升量被抑制到0.01mm以下。
該上升量是不會(huì)在絕緣體12中產(chǎn)生加壓裂紋的變形量。另一方面，當(dāng)角θ為15度以上時(shí)，上升量變成0. 05mm的程度。該上升量是會(huì)導(dǎo)致在絕緣體12中產(chǎn)生加壓裂紋風(fēng)險(xiǎn)的變形量。從上述事實(shí)可以看出，當(dāng)金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ為10度以下時(shí)，可將密封件34的上升量抑制到可容許的程度。此外，從實(shí)施例1的結(jié)果和實(shí)施例2的結(jié)果可以看出，當(dāng)金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ為1度以上并且10度以下時(shí)，密封件34的擠出量和上升量都可被抑制到可容許的程度。實(shí)施例3使用從氣密部40到金屬殼11的前端面的長(zhǎng)度L為25mm以上的突出型火花塞作為火花塞10，在金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32所形成的角θ改變到0度和5度的情況下，基于IS011565進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以測(cè)量密封件34的擠出量以及來(lái)自火花塞內(nèi)部的氣體泄漏量。對(duì)于泄漏量，來(lái)自以下樣品火花塞內(nèi)部的氣體泄漏量被記為1，在該樣品火花塞中，角θ =0度，使用鐵制密封件，并且擠出量為0mm，而來(lái)自其他樣品火花塞的結(jié)果數(shù)據(jù)以與基準(zhǔn)泄漏量的比的方式表示。氣密性試驗(yàn)的結(jié)果如圖7所示。從圖7所示的圖明顯的是，可以看出，當(dāng)以使安裝于樣品火花塞的金屬殼中的密封件34變形的方式使樣品火花塞的金屬殼的后端側(cè)開(kāi)口部彎邊以獲得相同的密封性(氣體泄露量的比)時(shí)，角θ為5度的火花塞中的密封件34的擠出量比角θ為0度的火花塞中的密封件34的擠出量小。例如，對(duì)于相同的泄漏量的比，與角θ為0度的火花塞的數(shù)據(jù)相比，角θ為5度的火花塞的數(shù)據(jù)總是位于左側(cè)的位置，這意味著角θ為5度的火花塞的擠出量比角θ為0度的火花塞的擠出量小。從這些事實(shí)可以看出，在從氣密部40到金屬殼11的前端面的長(zhǎng)度L為25mm以上的突出型火花塞中，通過(guò)使金屬殼11的突出部30與絕緣體12的臺(tái)階部32以不平行或稍微傾斜的方式彼此面對(duì)，減小了密封件34的擠出量。實(shí)施例4使用表面被鍍鋅的金屬殼作為金屬殼11，并且使用如下兩種鐵制密封件作為密封件34 表面被鍍鋅的密封件34 ；以及表面未被鍍鋅的密封件34，測(cè)量泄漏量和密封件34的擠出量。結(jié)果如圖7所示。根據(jù)圖7明顯的是，可以看出，當(dāng)以使安裝于樣品火花塞的金屬殼中的密封件34 變形的方式使金屬殼的后端側(cè)開(kāi)口部彎邊以獲得相同的密封性(氣體泄露量的比)時(shí)，被鍍鋅的密封件34的擠出量比未被鍍鋅的密封件34的擠出量小。例如，對(duì)于相同的泄漏量的比，與未被鍍鋅的密封件34的數(shù)據(jù)相比，被鍍鋅的密封件34的數(shù)據(jù)總是位于左側(cè)的位置， 這意味著被鍍鋅的密封件；34的擠出量比未被鍍鋅的密封件34的擠出量小。
從這些事實(shí)可以看出，如果對(duì)金屬殼11的表面進(jìn)行鍍鋅，則通過(guò)也對(duì)密封件34的表面進(jìn)行鍍鋅，可以減小密封件34的擠出量。因此，可以看出，當(dāng)金屬殼11被鍍鋅時(shí)，優(yōu)選使用被鍍鋅的密封件；34。需要注意的是，本發(fā)明并不限于該實(shí)施方式，而可根據(jù)需要變型或改進(jìn)。例如，雖然本實(shí)施方式對(duì)從氣密部40到金屬殼11的前端面的長(zhǎng)度L為25mm以上的突出型火花塞特別有效，但是，即使將本發(fā)明應(yīng)用于從氣密部40到金屬殼11的前端面的長(zhǎng)度L小于25mm 的火花塞，本發(fā)明也還是有效的。雖然已經(jīng)參考具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，但是，對(duì)于本發(fā)明所屬的領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，明顯的是，可在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行各種替代和變型。本專利申請(qǐng)基于2008年9月M日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2008-243699)，該日本專利申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用包含于此。附圖標(biāo)記說(shuō)明
10火花塞
11金屬殼
Ila金屬殼的前端部
12絕緣體
12a絕緣體的前端部
13中心電極
13a中心電極的前端部
14接地電極
14b接地電極的末端部
22接地電極側(cè)貴金屬電極頭
30突出部
32臺(tái)階部
34a密封件內(nèi)徑部
34b密封件外徑部
40氣密部
g火花放電間隙
權(quán)利要求
1.一種火花塞，其包括 筒狀的金屬殼；筒狀的絕緣體，其被裝配于所述金屬殼，并且包括從所述金屬殼的前端部露出的前端部；中心電極，其以所述中心電極的前端部從所述絕緣體的前端部露出的方式布置在所述絕緣體內(nèi)；接地電極，其一端部與所述金屬殼連接，并且所述接地電極被布置成其另一端部與所述中心電極的前端部相面對(duì)，從而在所述接地電極的所述另一端部與所述中心電極的前端部之間形成火花放電間隙；以及密封件，其被安裝在所述金屬殼和所述絕緣體之間，用于在所述金屬殼和所述絕緣體之間建立氣密密封，其中，所述金屬殼形成有突出部，所述突出部的內(nèi)徑朝向前端部逐漸減小以形成密封件接合面，所述絕緣體形成有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的外徑朝向前端部逐漸減小以形成與所述突出部相面對(duì)的密封件接合面，所述密封件布置在所述突出部和所述臺(tái)階部之間，所述突出部和所述臺(tái)階部之間的距離隨著所述突出部和所述臺(tái)階部徑向向內(nèi)延伸而減小， 由所述突出部和所述臺(tái)階部所形成的角度為1度以上并且10度以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，氣密部沿著周向形成于所述金屬殼的外周面，并且從所述氣密部到所述金屬殼的前端面的距離為25mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火花塞，其特征在于，所述金屬殼的突出部的硬度比所述密封件的硬度大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的火花塞，其特征在于，至少所述金屬殼的突出部的表面和所述密封件的表面被鍍鋅。
全文摘要
提供一種火花塞，其可在防止絕緣體出現(xiàn)裂紋的同時(shí)確保金屬殼與絕緣體之間的氣密性。提供一種火花塞，其中，突出部(30)形成于金屬殼(11)，突出部的內(nèi)徑朝向前端部逐漸減小，臺(tái)階部(32)形成于絕緣體(12)，臺(tái)階部的外徑朝向前端部逐漸減小，并且臺(tái)階部面對(duì)突出部(30)，密封件(34)被布置在突出部(30)和臺(tái)階部(32)之間，所述火花塞的特征在于，突出部(30)與臺(tái)階部(32)之間的距離隨著突出部(30)與臺(tái)階部(32)徑向向內(nèi)延伸而減小，并且突出部(30)與臺(tái)階部(32)所形成的角(θ)為1度以上并且10度以下。
文檔編號(hào)H01T13/36GK102165656SQ20098013762
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者中村真衣, 鈴木彰 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社