專利名稱：一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池焊接夾具，尤其是一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具。
背景技術(shù)：
在方形鋰離子電池裝配過程中，需要將正、負極耳與電池蓋焊接在一起。目前國內(nèi) 大部分方形鋰離子電池廠家是采用電阻焊方式來焊接負極耳、超聲焊方式焊接正極耳，這 兩種方式的共同缺陷在于效率低下，很難在高效自動線上使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾 具。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是 —種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，包括基板、角度分割器、電池定位托盤和 焊接壓頭機構(gòu)，所述電池定位托盤位于基板上方，角度分割器位于基板下方，其輸出軸穿過 基板與電池定位托盤同軸連接；焊接壓頭機構(gòu)由焊接壓頭和焊接壓頭驅(qū)動源組成，焊接壓 頭驅(qū)動源固定在基板側(cè)邊，焊接壓頭后端固定在焊接壓頭驅(qū)動源上，通過焊接壓頭驅(qū)動源 與基板相連接。 優(yōu)選的，上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，所述焊接壓頭前端有一個矩形槽。 優(yōu)選的，上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，所述電池定位托盤包括轉(zhuǎn)盤、電 池寬度定位塊、電池高度定位塊、限位螺栓、壓縮彈簧和電池蓋U形叉，其中電池寬度定位 塊和電池蓋U形叉相互垂直置于轉(zhuǎn)盤上，電池蓋U形叉位于轉(zhuǎn)盤邊緣一側(cè)；電池高度定位塊 通過壓縮彈簧與轉(zhuǎn)盤相連接；用于限定電池高度定位塊移動距離的限位螺栓與轉(zhuǎn)盤固定連 接。 優(yōu)選的，上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，在轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有凹槽，所述凹槽 前端為上述電池蓋U形叉，中部兩側(cè)固定有上述電池寬度定位塊，后端依次為上述電池高 度定位塊、限位螺栓和壓縮彈簧。 優(yōu)選的，上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，所述轉(zhuǎn)盤根據(jù)角度分割器分度 數(shù)設(shè)置工位數(shù)，其上每個工位均有一個凹槽。 優(yōu)選的，上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，既可以應(yīng)用于電池負極耳的激 光焊接，也可以應(yīng)用于電池正極耳的激光焊接。 本實用新型的有益效果是 (1)上述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其分割器轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了上料動作
與焊接動作的分離，上料及焊接可以同步進行，從而提高了生產(chǎn)效率； (2)結(jié)構(gòu)小巧，操作簡單，可以作為單獨環(huán)節(jié)直接應(yīng)用到全自動生產(chǎn)線；
3[0014] (3)定位精度高彈性擠壓跟蹤結(jié)構(gòu)能夠很好的對電池蓋、電池定位，從而保證焊 接后電池蓋與電池殼口相對位置的一致性； (4)功能齊全，既可以應(yīng)用于電池負極耳的激光焊接，也可以應(yīng)用于電池正極耳的 激光焊接。

圖1是本實用新型提供的一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型提供的一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具的電池定位托 盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-基板 2-角度分割器 3-轉(zhuǎn)盤 4-焊接壓頭 5-焊接壓頭驅(qū)動源 6-電池寬度定位塊 7-電池高度定位塊 8-壓縮彈簧 9-限位螺栓 10-電池 11-電池蓋 12-電池蓋U形叉
具體實施方式為進一步說明本實用新型，現(xiàn)配合附圖進行詳細闡述 如圖1和圖2所示，所述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，包括基板1 、角度分割 器2、電池定位托盤和焊接壓頭機構(gòu)，所述電池定位托盤位于基板1上方，角度分割器2位于 基板1下方，其輸出軸穿過基板1與電池定位托盤同軸連接；焊接壓頭機構(gòu)由焊接壓頭4和 焊接壓頭驅(qū)動源5組成，焊接壓頭驅(qū)動源5固定在基板1側(cè)邊，焊接壓頭4后端固定在焊接 壓頭驅(qū)動源5上，通過焊接壓頭驅(qū)動源5與基板1相連接；所述焊接壓頭4前端有一個矩形 槽；電池定位托盤包括轉(zhuǎn)盤3、電池寬度定位塊6、電池高度定位塊7、限位螺栓9、壓縮彈簧 8和電池蓋U形叉12，其中電池寬度定位塊6和電池蓋U形叉12相互垂直置于轉(zhuǎn)盤3上，電 池蓋U形叉12位于轉(zhuǎn)盤3邊緣一側(cè)；電池高度定位塊7通過壓縮彈簧8與轉(zhuǎn)盤3相連接； 用于限定電池高度定位塊7移動距離的限位螺栓9與轉(zhuǎn)盤3固定連接；在轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有凹 槽，所述凹槽前端為上述電池蓋U形叉12，中部兩側(cè)固定有上述電池寬度定位塊6，后端依 次為上述電池高度定位塊7、限位螺栓9和壓縮彈簧8。 下面以4分度分割器為例介紹本實用新型所述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾 具的具體工作過程 (1)在轉(zhuǎn)盤3的上料工位上，將電池高度定位塊7向后擠壓，電池高度定位塊7向
后移動，將上料工位上的焊接完畢的電池IO從凹槽中沿豎直方向向上取出； (2)將電池蓋11放入轉(zhuǎn)盤3上料工位的電池蓋U形叉12的開口中，其中電池蓋
ll焊接面朝上； (3)將電池高度定位塊7擠壓，使之向后移動，將電池10放入上料工位的凹槽中； (4)步驟(1)_(3)的同步進行過程中，焊接工位中，焊接壓頭驅(qū)動源5驅(qū)動焊接壓 頭4向下運動，焊接壓頭4將電池10的正/負極耳與電池蓋擠壓在一起； (5)激光器對正/負極耳與蓋進行單點焊接； (6)分割器旋轉(zhuǎn)1個分度；(7)重復(fù)動作(i)-(e)。[0032] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其特征在于包括基板、角度分割器、電池定位托盤和焊接壓頭機構(gòu)，所述電池定位托盤位于基板上方，角度分割器位于基板下方，其輸出軸穿過基板與電池定位托盤同軸連接；焊接壓頭機構(gòu)由焊接壓頭和焊接壓頭驅(qū)動源組成，焊接壓頭驅(qū)動源固定在基板側(cè)邊，焊接壓頭后端固定在焊接壓頭驅(qū)動源上，通過焊接壓頭驅(qū)動源與基板相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其特征在于所述 焊接壓頭前端有一個矩形槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其特征在于所述 電池定位托盤包括轉(zhuǎn)盤、電池寬度定位塊、電池高度定位塊、限位螺栓、壓縮彈簧和電池蓋U 形叉，其中電池寬度定位塊和電池蓋U形叉相互垂直置于轉(zhuǎn)盤上，電池蓋U形叉位于轉(zhuǎn)盤邊 緣一側(cè)；電池高度定位塊通過壓縮彈簧與轉(zhuǎn)盤相連接；用于限定電池高度定位塊移動距離 的限位螺栓與轉(zhuǎn)盤固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其特征在于在轉(zhuǎn) 盤上還設(shè)有凹槽，所述凹槽前端為上述電池蓋U形叉，中部兩側(cè)固定有上述電池寬度定位 塊，后端依次為上述電池高度定位塊、限位螺栓和壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型提供了一種方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，包括基板、角度分割器、電池定位托盤和焊接壓頭機構(gòu)，所述電池定位托盤位于基板上方，角度分割器位于基板下方，其輸出軸穿過基板與電池定位托盤同軸連接；焊接壓頭機構(gòu)由焊接壓頭和焊接壓頭驅(qū)動源組成，焊接壓頭驅(qū)動源固定在基板側(cè)邊，焊接壓頭后端固定在焊接壓頭驅(qū)動源上，通過焊接壓頭驅(qū)動源與基板相連接；所述方形鋰離子電池極耳激光焊接夾具，其分割器轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了上料動作與焊接動作的分離，上料及焊接可以同步進行，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/26GK201466086SQ20092009710
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者尚利輝, 張明昆, 李張伙, 趙建 申請人:天津力神電池股份有限公司