專利名稱：一種新型的3h模具包圓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體是涉及一種3H模具包圓結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 目前由于產(chǎn)品有包圓結(jié)構(gòu)，因此業(yè)界的做法為采用槍式成型的結(jié)構(gòu)，在成型的槍 式子下面和后面均裝有彈簧，上面有滑塊，模具閉合，斜滑塊推動槍式入子，入子深入產(chǎn)品 內(nèi)成型，成型完畢后，模具開啟，入子浮起來，滑塊讓位，入子后退出產(chǎn)品，產(chǎn)品繼續(xù)向前送 料，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，損耗大，成型槍式入子易折斷，更換頻繁的缺點，量產(chǎn)性不佳的 缺點
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的3H模具包圓結(jié)構(gòu)，它不存在復(fù)雜的槍式入 子從側(cè)面插入，取消了行向動作，僅靠鑲件下成型，結(jié)構(gòu)簡單可靠，零件損耗大大降低，模具 的速度由SPM650/min提升為SPM1000/min。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型 是采用以下技術(shù)方案它在以有技術(shù)上取消了槍式入子，側(cè)滑塊，彈簧及入子座；直接采用 鑲件來成型包圓的結(jié)構(gòu)，鑲件采用放電加工；它是由成型鑲件1、3H銅材2和下模入子3組 成；3H銅材2設(shè)置在下模入子3的上端中間位置，成型鑲件1設(shè)置在3H銅材2的內(nèi)側(cè)，3H 銅材為日本的EFTEC97銅材，經(jīng)過沖壓而成，鋼材的厚度為0. 08mm，寬度為12mm，采用冷沖 壓技術(shù)。 制作過程3H銅材由模具左邊送入，經(jīng)過沖壓成型后，由右邊出料口送出，銅材在 模具內(nèi)被成型成端子。 本實用新型具有以下有益效果不存在復(fù)雜的槍式入子從側(cè)面插入，取消了行向 動作，僅靠鑲件下成型，結(jié)構(gòu)簡單可靠，零件損耗大大降低，模具的速度由SPM650/min提升 為SPM1000/min。

圖1是本實用新型成型鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖l，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它在以有技術(shù)上取消了槍式入子， 側(cè)滑塊，彈簧及入子座；直接采用鑲件來成型包圓的結(jié)構(gòu)，鑲件采用放電加工；它是由成型 鑲件1、3H銅材2和下模入子3組成；3H銅材2設(shè)置在下模入子3的上端中間位置，成型鑲 件1設(shè)置在3H銅材2的內(nèi)側(cè)，3H銅材為日本的EFTEC97銅材，經(jīng)過沖壓而成，鋼材的厚度 為0. 08mm，寬度為12mm，采用冷沖壓技術(shù)；不存在復(fù)雜的槍式入子從側(cè)面插入，取消了行向 動作，僅靠鑲件下成型，結(jié)構(gòu)簡單可靠，零件損耗大大降低，模具的速度由SPM650/min提升 為SPM1000/min。
3[0008] 制作過程3H銅材由模具左邊送入，經(jīng)過沖壓成型后，由右邊出料口送出，銅材在模具內(nèi)被成型成端子。
權(quán)利要求一種新型的3H模具包圓結(jié)構(gòu)，其特征在于它直接采用鑲件來成型包圓的結(jié)構(gòu)，它是由成型鑲件(1)、3H銅材(2)和下模入子(3)組成；3H銅材(2)設(shè)置在下模入子(3)的上端中間位置，成型鑲件(1)設(shè)置在3H銅材(2)的內(nèi)側(cè)，3H銅材(2)的厚度為0.08mm，寬度為12mm。
專利摘要一種新型的3H模具包圓結(jié)構(gòu)，它涉及一種模具包圓結(jié)構(gòu)。它在以有技術(shù)上取消了槍式入子，側(cè)滑塊，彈簧及入子座；直接采用鑲件來成型包圓的結(jié)構(gòu)，鑲件采用放電加工；它是它是由成型鑲件1、3H產(chǎn)品2和下模入子3組成；3H銅材為日本的EFTEC97銅材，經(jīng)過沖壓而成，鋼材的厚度為0.08mm，寬度為12mm，采用冷沖壓技術(shù)；不存在復(fù)雜的槍式入子從側(cè)面插入，取消了行向動作，僅靠鑲件下成型，結(jié)構(gòu)簡單可靠，零件損耗大大降低，模具的速度由SPM650/min提升為SPM1000/min。
文檔編號H01R43/16GK201528118SQ20092000696
公開日2010年7月14日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者鄭小勇 申請人:深圳市得潤電子股份有限公司