專利名稱：：中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種蓄電池隔板的專用材料，具體地說(shuō)是涉及一種聚氯乙烯材質(zhì)的蓄電池隔板。
背景技術(shù)：
：蓄電池是一種廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的化學(xué)電源，隔板是蓄電池的一個(gè)重要組成部件，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)蓄電池的起動(dòng)性能、容量、壽命、自放電等性能有很大的影響。隨著蓄電池在不斷的改進(jìn)，隔板也在不斷改型換代，蓄電池隔板的材質(zhì)由木質(zhì)、紙質(zhì)、橡膠、逐步發(fā)展到燒結(jié)工藝的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。為滿足我國(guó)蓄電池工業(yè)的需求，有必要開發(fā)質(zhì)量?jī)?yōu)良的蓄電池隔板專用料。利用我公司PVC性材料試驗(yàn)生產(chǎn)基地，進(jìn)行中高聚合度蓄電池專用料的開發(fā)和生產(chǎn)。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量和性能直接決定著蓄電池隔板的燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和孔隙率等，從而直接影響到蓄電池的容量、自行放電、蓄電次數(shù)和使用壽命。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，要求有不同聚合度，本發(fā)明是生產(chǎn)高聚合度的蓄電池隔板專用樹脂，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。目前廣泛使用的聚氯乙烯樹脂，由于為采用的工藝和配方較為落后，樹脂用于隔板其強(qiáng)度低、出材率低，同時(shí)樹脂中有個(gè)別的大粒子，影響隔板的空隙均勻程度，使隔板的品質(zhì)降低。所以就需要采用較為合理的生產(chǎn)工藝和配方，生產(chǎn)較高品質(zhì)的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題主要是公開一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，解決生產(chǎn)工藝和配方上的存在的技術(shù)缺陷，以滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。本發(fā)明的一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在纊20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在Γ11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100200分散劑0·040.4引發(fā)劑0·0010.05PH值調(diào)節(jié)劑0·00010·001終止劑ο·οοοΓο.001消泡劑0·00050·002。所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丁脂或過(guò)氧化新葵酸-2，4，4_三甲基戊脂的高效過(guò)氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。所述的ρΗ值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。所述的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。采用上述方法生產(chǎn)的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，樹脂的聚合度相對(duì)較高，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。生產(chǎn)工藝和配方較為合理，生產(chǎn)的出中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂品質(zhì)較高，可以滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。具體實(shí)施實(shí)例本發(fā)明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在纊20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在Γ11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100200分散劑0·040.4引發(fā)劑0·0010.05PH值調(diào)節(jié)劑0·ΟΟΟΓΟ.001終止劑0·000Γ0.001消泡劑0·00050·002。分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丁脂或過(guò)氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過(guò)氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。ρΗ值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。實(shí)施例1聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、IOkg甲基纖維素、1.8kg碳酸氫銨、3.5L過(guò)氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂，加入聚合釜內(nèi)，在210rpm攪拌轉(zhuǎn)速、45°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)20分時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到165rpm繼續(xù)反應(yīng)至10.5小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的羧甲基纖維素、5kg甲基纖維素、4.5L碳酸銨溶液、3.OL的過(guò)氧化二異丁脂加入聚合釜內(nèi)，在210rpm攪拌轉(zhuǎn)速、46°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)10分時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到155rpm繼續(xù)反應(yīng)至9.5小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例3聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的甲基纖維素和5kg乙基纖維素、5kg碳酸納、1.5L的過(guò)氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂和2.2L過(guò)氧化二異丁脂加入聚合釜內(nèi)，在230rpm攪拌轉(zhuǎn)速、48°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)15時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到115rpm繼續(xù)反應(yīng)至8.0小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)測(cè)試其結(jié)果見(jiàn)表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1、2平均粒徑均比實(shí)施例3、4要高，超過(guò)40μm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3成板性好，孔隙率高。實(shí)施例4操作方法同實(shí)施例1，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100分散劑0·04引發(fā)劑0·001PH值調(diào)節(jié)劑0·0001終止劑0·0001消泡劑0·0005；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56，待聚合壓力降0.3IMpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實(shí)施例5操作方法同實(shí)施例2，所不同的條件是其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水200分散劑0·4引發(fā)劑0.05PH值調(diào)節(jié)劑0.001終止劑0·001消泡劑0·002；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為44°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.8，待聚合壓力降0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實(shí)施例6操作方法同實(shí)施例3，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水120分散劑0·2引發(fā)劑0·OO9PH值調(diào)節(jié)劑0·0004終止劑0·0005消泡劑0·0009；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)ISOrpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為40°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在10%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.7，待聚合壓力降0.33Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在8小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。權(quán)利要求一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8~20％時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7~11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100~200分散劑0.04~0.4引發(fā)劑0.001~0.05PH值調(diào)節(jié)劑0.0001~0.001終止劑0.0001~0.001消泡劑0.0005~0.002。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丁脂或過(guò)氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過(guò)氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的PH值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。全文摘要本發(fā)明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8~20％時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35MPa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7~11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；樹脂的聚合度相對(duì)較高，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在18~30g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38~0.50g/ml之間。文檔編號(hào)H01M2/16GK101812149SQ20091031019公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2009年11月22日優(yōu)先權(quán)日2009年11月22日發(fā)明者崔玉霞,王志東,田愛(ài)娟,趙金喜申請(qǐng)人:天津渤天化工有限責(zé)任公司