專利名稱：低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力導(dǎo)線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人民群眾對環(huán)境保護(hù)的意識逐步提高，對居住環(huán) 境的要求越來越高，輸電線路的噪聲影響日益成為引人關(guān)注的環(huán)境問題。因此研制可絞制 低風(fēng)噪聲導(dǎo)線壓模裝置十分必要。如圖7所示，低風(fēng)噪聲導(dǎo)線是一種應(yīng)用架空輸電線路的 特種導(dǎo)線，其內(nèi)部為普通的圓形導(dǎo)體，最外層導(dǎo)體為梯形截面單絲導(dǎo)體，且有部分單絲的高 度高出其它結(jié)構(gòu)單絲，形成在整體圓形的截面外部具有上下兩處對稱的突起的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)線 風(fēng)噪聲是一種流體動力效應(yīng)。卡門渦街是粘性流體繞過圓柱體流動時產(chǎn)生的，風(fēng)吹過導(dǎo)線 后也形成卡門渦街。當(dāng)風(fēng)的速度增大后，雷諾數(shù)也增大。因此圓柱體后半部分的壓強梯度 增加，以致引起邊界層的分離。隨著雷諾數(shù)的不斷增加，圓柱體后半部分邊界層中的風(fēng)微團(tuán) 受到更大的阻滯，分離點一直向前移動。當(dāng)雷諾數(shù)增大到大約40時，在圓柱體的后面便產(chǎn) 生一對旋轉(zhuǎn)方向相反的對成旋渦。雷諾數(shù)超過40后，對稱旋渦不斷增長并出現(xiàn)擺動，直到 雷諾數(shù)約等于60時，這對不穩(wěn)定的對稱旋渦分裂，最后形成幾乎穩(wěn)定的、非對稱性的、多少 有些規(guī)則的旋轉(zhuǎn)方向相反的交替旋渦，稱為卡門渦街?？ㄩT渦流引起空氣壓力的交替變化 而產(chǎn)生空氣的振動，形成風(fēng)噪聲。帶突起結(jié)構(gòu)的低噪聲導(dǎo)線可破壞卡門渦街，從而達(dá)到降低 線路噪聲的目的。而普通架空導(dǎo)線為外層圓形結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)線的截面圖為規(guī)則的圓形，如圖8 所示，該種導(dǎo)線的風(fēng)噪較大，在人口密集的地區(qū)使用，會造成很大的噪聲污染。目前國內(nèi)生 產(chǎn)的導(dǎo)線都是圓形同心導(dǎo)線，使用的是普通的圓形同心導(dǎo)線壓模裝置，該壓模結(jié)構(gòu)簡單，只 是兩個半圓形壓模組成一個固定圓形壓模。低噪聲導(dǎo)線壓模裝置是固定壓模和可旋轉(zhuǎn)壓模 組成。由于研制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的關(guān)鍵技術(shù)是低風(fēng)噪聲導(dǎo)線壓模裝置，因此研制低風(fēng)噪聲導(dǎo) 線壓模裝置十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
由于低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層是有突起的螺旋結(jié)構(gòu)，因此其絞制難度加大，目前還沒 有絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的專用壓模裝置，為了解決上述技術(shù)問題，使得低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的生產(chǎn) 更加方便，降低成本，提高生產(chǎn)效率，為此本發(fā)明提出了一種被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模 裝置，其工作原理如圖9所示。低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層梯形單絲經(jīng)框絞機絞籠和預(yù)成型裝置 成型后，最后通過本發(fā)明的被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置對導(dǎo)線的螺距和突起高度進(jìn) 行控制，通過該裝置后生產(chǎn)出外層帶突起的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線。 本發(fā)明專利提供了一種低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置，其特征在于該裝置包括兩個 可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模、第一固定外壓模、第二固定外壓模、調(diào)整扭力矩摩擦片和調(diào)整扭力矩螺栓， 所述第一固定外壓模和第二固定外壓模的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，兩者組成一個完整的圓環(huán)， 所述第二固定外壓模的外側(cè)具有一個突起，用于安裝所述調(diào)整扭力矩螺栓，兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模也組成一個完整的圓環(huán)，設(shè)置在所述第一固定外壓模和第二固定外壓模組 成的圓環(huán)內(nèi)，并且可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模以第一固定外壓模和第二固定外壓模組成的圓環(huán)的中心為 軸可自由轉(zhuǎn)動，兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模組裝好后，在其內(nèi)部為圓形孔的基礎(chǔ)形狀上具有一定突 起角度和突起高度的凹槽，并且該槽是帶有節(jié)距的，所述調(diào)整扭力矩摩擦片設(shè)置在第二固 定外壓模和可轉(zhuǎn)動壓模之間，通過調(diào)整安裝在所述第二固定外壓模上的調(diào)整扭力矩螺栓來 調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的轉(zhuǎn)動摩擦力大小作用； 根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值和突起高度設(shè)計可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的螺紋的螺 距和凹槽深度，通過旋轉(zhuǎn)所述第二固定外壓模上的調(diào)整扭力矩螺栓可改變調(diào)整扭力矩摩擦 片的位置，使得調(diào)整扭力矩摩擦片與可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的接觸更加緊密，兩者之間的壓力也隨 之增大，從而可改變低風(fēng)噪聲導(dǎo)線與壓膜裝置之間的摩擦力。 其中，通過調(diào)整所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模、第一固定外壓模和第二固定外壓模的位置公 差、尺寸公差和配合公差來實現(xiàn)低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的良好的轉(zhuǎn)動對稱性，從而保 證絞制出來的導(dǎo)線表面節(jié)距具有良好的一致性。 其中，所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的材料為耐磨尼龍、膠木或YG8硬質(zhì)合金，第一固定外壓
模和第二固定外壓模的材料為不銹鋼或鋁合金，調(diào)整扭力矩摩擦片的材料為尼龍。 其中，所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模采用硬質(zhì)合金制造，所述第一固定外壓模和第二固定外
壓模采用鋁合金制造，其材料的強度小于可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的強度，調(diào)整扭力矩摩擦片采用摩
擦系數(shù)較大的耐磨尼龍制造。 本發(fā)明的有益效果是 該低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置轉(zhuǎn)動靈活、摩擦力可調(diào)整扭轉(zhuǎn)力矩、轉(zhuǎn)動對稱性好 等優(yōu)點。低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置作為絞線機的導(dǎo)線出線壓模，通過該裝置可生產(chǎn)出低 風(fēng)噪聲導(dǎo)線。該裝置的研制可提高我國架空新型導(dǎo)線的絞制能力，為新型特種導(dǎo)線應(yīng)用提 供技術(shù)儲備。


圖l為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖la為本發(fā)明壓模 裝置的正視圖，圖lb為圖la的右視圖，圖lc為圖la的后視圖； 圖2為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中 圖2a為可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓膜l的正視圖，圖2b為圖2a的A-A剖視圖； 圖3為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中第一固定外壓模2的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中圖3a為第一固定外壓模2的正視圖，圖3b為圖3a的右視圖； 圖4為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中第二固定外壓模3的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中圖4a為第二固定外壓模3的正視圖，圖4b為圖4a的B_B剖視圖； 圖5為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中調(diào)整扭力矩摩擦片4的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中圖5a為調(diào)整扭力矩摩擦片4的正視圖，圖5b為圖5a的右視圖；
圖6為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中調(diào)整扭力矩螺栓5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置中生產(chǎn)的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外形示意圖；
圖8為現(xiàn)有普通架空導(dǎo)線的外形示意圖； 圖9為本發(fā)明的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的工作原理示意 其中，1-可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模，11-螺紋，12-凹槽，2-第一固定外壓模，3-第二固定外壓 模，31-突起，4-調(diào)整扭力矩摩擦片，5-調(diào)整扭力矩螺栓。
具體實施例方式
如圖l-6所示，為本發(fā)明的一種低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的整體裝配示意圖和 各個部件的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1、第一固定外壓模2、第二固定外 壓模3、調(diào)整扭力矩摩擦片4和調(diào)整扭力矩螺栓5，所述第一固定外壓模2和第二固定外壓 模3的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，兩者組成一個完整的圓環(huán)，所述第二固定外壓模3的外側(cè)具有一 個突起31 ，用于安裝所述調(diào)整扭力矩螺栓5，兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1也組成一個完 整的圓環(huán)，設(shè)置在所述第一固定外壓模2和第二固定外壓模3組成的圓環(huán)內(nèi)，并且可轉(zhuǎn)動內(nèi) 壓模1以第一固定外壓模2和第二固定外壓模3組成的圓環(huán)的中心為軸可自由轉(zhuǎn)動，兩個 可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1組裝好后，在其內(nèi)部為圓形孔的基礎(chǔ)形狀上具有一定突起角度和突起高度 的凹槽12，并且該槽是帶有節(jié)距的，所述調(diào)整扭力矩摩擦片4設(shè)置在第二固定外壓模3和可 轉(zhuǎn)動壓模1之間，通過調(diào)整安裝在所述第二固定外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5來調(diào)節(jié)可 轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的轉(zhuǎn)動摩擦力大小作用。如圖2所示，可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的螺紋11的螺距可以 根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值來設(shè)計，凹槽12的深度可以根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線 的突起高度來設(shè)計。通過旋轉(zhuǎn)所述第二固定外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5可改變調(diào)整扭 力矩摩擦片4的位置，使得調(diào)整扭力矩摩擦片4與可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的接觸更加緊密，兩者之 間的壓力也隨之增大，從而可改變低風(fēng)噪聲導(dǎo)線與壓膜裝置之間的摩擦力。
通過調(diào)整所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1、第一固定外壓模2和第二固定外壓模3的位置公 差、尺寸公差和配合公差來實現(xiàn)低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的良好的轉(zhuǎn)動對稱性，從而保 證絞制出來的導(dǎo)線表面節(jié)距具有良好的一致性。 其中，所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的材料為耐磨尼龍、膠木或YG8硬質(zhì)合金，第一固定外 壓模2和第二固定外壓模3的材料為不銹鋼或鋁合金，調(diào)整扭力矩摩擦片4的材料為耐磨 尼龍。 其中，所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1采用硬質(zhì)合金制造，所述第一固定外壓模2和第二固定 外壓模3采用鋁合金制造，其材料的強度小于可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的強度，調(diào)整扭力矩摩擦片4 采用摩擦系數(shù)較大的耐磨尼龍制造。 低風(fēng)噪聲絞制壓模裝置的尺寸根據(jù)導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)尺寸和參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。 如圖7示出了依據(jù)本發(fā)明的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的生產(chǎn)的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線
外形示意圖，其內(nèi)部為普通的圓形導(dǎo)體，最外層導(dǎo)體為梯形截面單絲導(dǎo)體，且有部分單絲的
高度高出其它結(jié)構(gòu)單絲，形成在整體圓形的截面外部具有上下兩處對稱的突起的結(jié)構(gòu)。 圖8示出了普通架空導(dǎo)線的外形示意圖，其內(nèi)部和外層的形狀都是普通的圓形。 圖9示出了依據(jù)本發(fā)明的低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置的工作原理示意圖，其包括
3部分框絞機絞籠ni、絞籠預(yù)成型裝置II和被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置I，框絞
機絞籠的具體結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中都有詳細(xì)的描述，在此不再詳述。 此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來 說在不脫離本發(fā)明的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅 是例證性的，而不是對本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
一種低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置，其特征在于該裝置包括兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1、第一固定外壓模2、第二固定外壓模3、調(diào)整扭力矩摩擦片4和調(diào)整扭力矩螺栓5，所述第一固定外壓模2和第二固定外壓模3的內(nèi)圈均為半圓環(huán)狀，兩者組成一個完整的圓環(huán)，所述第二固定外壓模3的外側(cè)具有一個突起，用于安裝所述調(diào)整扭力矩螺栓5，兩個半圓環(huán)狀的可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1也組成一個完整的圓環(huán)，設(shè)置在所述第一固定外壓模2和第二固定外壓模3組成的圓環(huán)內(nèi)，并且可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1以第一固定外壓模2和第二固定外壓模3組成的圓環(huán)的中心為軸可自由轉(zhuǎn)動，兩個可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1組裝好后，在其內(nèi)部為圓形孔的基礎(chǔ)形狀上具有一定突起角度和突起高度的凹槽12，并且該槽是帶有節(jié)距的，所述調(diào)整扭力矩摩擦片4設(shè)置在第二固定外壓模3和可轉(zhuǎn)動壓模1之間，通過調(diào)整安裝在所述第二固定外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5來調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的轉(zhuǎn)動摩擦力大小作用根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值和突起高度設(shè)計可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的螺紋11的螺距和凹槽12深度，通過旋轉(zhuǎn)所述第二固定外壓模3上的調(diào)整扭力矩螺栓5可改變調(diào)整扭力矩摩擦片4的位置，使得調(diào)整扭力矩摩擦片4與可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的接觸更加緊密，兩者之間的壓力也隨之增大，從而可改變低風(fēng)噪聲導(dǎo)線與壓膜裝置之間的摩擦力。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于通過調(diào)整所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1、第一固定外壓 模2和第二固定外壓模3的位置公差、尺寸公差和配合公差來實現(xiàn)低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模 裝置的良好的轉(zhuǎn)動對稱性，從而保證絞制出來的導(dǎo)線表面節(jié)距具有良好的一致性。
3. 如權(quán)利要求1-2所述的裝置，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1的材料為耐磨尼龍、膠 木或YG8硬質(zhì)合金，第一固定外壓模2和第二固定外壓模3的材料為不銹鋼或鋁合金，調(diào)整 扭力矩摩擦片4的材料為尼龍。
4. 如權(quán)利要求1-3所述的裝置，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模1采用硬質(zhì)合金制造，所 述第一固定外壓模2和第二固定外壓模3采用鋁合金制造，其材料的強度小于可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓 模1的強度，調(diào)整扭力矩摩擦片4采用摩擦系數(shù)較大的耐磨尼龍制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種被動式低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置，該裝置由可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模、由第一固定外壓模和第二固定外壓模組成的固定外壓模、調(diào)整扭力矩摩擦片和調(diào)整扭力矩螺栓組成，可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模以固定外壓模中心為軸實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動，根據(jù)絞制低風(fēng)噪聲導(dǎo)線的外層節(jié)距值和突起高度來設(shè)計可轉(zhuǎn)動內(nèi)壓模的螺紋的螺距和凹槽深度，該裝置轉(zhuǎn)動靈活、摩擦力可調(diào)整、轉(zhuǎn)動對稱性好等優(yōu)點。低風(fēng)噪聲導(dǎo)線絞制壓模裝置作為絞線機的導(dǎo)線出線壓模，通過該裝置可生產(chǎn)出低風(fēng)噪聲導(dǎo)線。
文檔編號H01B13/02GK101707091SQ20091023687
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者萬建成, 劉勝春, 劉臻, 孫寶東, 朱寬軍, 牛海軍, 董玉明 申請人:中國電力科學(xué)研究院