專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的LED路燈多數(shù)是由多顆甚至上百顆的小功率LED分散排 列組成，其存在以下缺點(diǎn)1、光線穿透力不足；2、看似很亮很刺眼， 其實(shí)路面光照度不夠，漫天星容易視覺疲勞或造成眼花；3、許多顆串 并聯(lián)組成，電源轉(zhuǎn)換率較低；4、路面行人重影等。相反，多芯片集成 封裝緊湊型大功率LED其可克服上述缺點(diǎn)，具有視覺效果好，有反光杯 的遮擋，避免眼睛直視強(qiáng)光點(diǎn)，在光色和照明質(zhì)量上，集成封裝式LED 光源更表現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)同 一個(gè)燈具中不會(huì)出現(xiàn)光色不均勻的現(xiàn)象， 光源發(fā)射出的光在照射平面內(nèi)均勻透徹，具有4艮好的一見覺舒適性，不會(huì) 出現(xiàn)困擾組合式燈具的重影現(xiàn)象。多芯片集成封裝緊湊型大功率LED路 燈是今后發(fā)展的方向，但該結(jié)構(gòu)的LED路燈未能很好地發(fā)展，主要是由 于LED發(fā)光的同時(shí)其產(chǎn)生的熱量未能很好地散發(fā)出去，從而導(dǎo)致LED燈 產(chǎn)生光衰及其壽命縮短。
目前，業(yè)界多芯片集成封裝緊湊型大功率LED光源結(jié)點(diǎn)溫度控制在 90度左右，離理想的40度相差甚遠(yuǎn)，而且單顆功率不能超過100w,否 則必須分開排放。溫度是LED生存的致命問題，也是LED應(yīng)用在照明上 的一大難題，LED光源結(jié)點(diǎn)的溫度高低是衡量光通量衰減大小以及壽命 長短的關(guān)鍵，溫度的高低同樣影響LED的發(fā)光效率。
目前LED路燈的散熱方式主要有自然對(duì)流散熱、加裝風(fēng)扇強(qiáng)制散 熱、熱管和回路熱管散熱等。而風(fēng)扇散熱方式系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性低，經(jīng) 常是風(fēng)扇的壽命比芯片還短；熱管散熱的效果不好；散熱片散熱，因表 面積有限，效果同樣不好。多芯片集成封裝緊湊型大功率LED、大功率CPU的最好散熱結(jié)構(gòu)是 以發(fā)熱體為中心向周圍及向上散發(fā)的散熱基體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)即為放射性 太陽花結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)多為鋁合金，所以稱太陽花鋁散熱器。為了加大散 熱面積，必須將散熱片高度延長，單純?cè)黾由崞鞯母叨葋碓黾由崦?積是不能達(dá)到效果的，因?yàn)闊崃坎荒芎芸斓貙?dǎo)出，而是積聚在發(fā)熱較近 的地方，要充分利用所增加散熱器的高度的散熱面積，必須將熱量快速 地傳到散熱器的頂部，要達(dá)到效果一般是在散熱器內(nèi)部加導(dǎo)熱性能較強(qiáng) 介質(zhì)(一定高度范圍內(nèi)可以采取塞銅或者熱管)，現(xiàn)在已有的太陽花鋁 散熱器的中心大多以塞銅以及塞熱管為主，其接觸面存在間隙，對(duì)傳熱 有一定的影響，達(dá)不到較高的散熱要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果好的散熱裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下結(jié)構(gòu) 一種散熱裝置，其中包 括散熱基體和位于散熱基體上的散熱片，所述散熱基體的內(nèi)部為中空， 其內(nèi)軸向設(shè)有形成回路的導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道內(nèi)灌注有流體導(dǎo)熱介 質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱通道的熱源區(qū)域受熱蒸發(fā)為氣體，并在所述導(dǎo) 熱通道內(nèi)流動(dòng)，散熱后冷凝產(chǎn)生的流體導(dǎo)熱介質(zhì)由重力作用回流至熱源 區(qū)域的方式進(jìn)行循環(huán)散熱。
所述散熱基體的中空內(nèi)部具有兩端分別設(shè)有減壓進(jìn)氣孔及出液孔 的減壓空心筒，空心筒外壁具有軸向的細(xì)牙紋齒，散熱基體中空內(nèi)部的 內(nèi)壁具有軸向的牙紋齒，所述導(dǎo)熱通道由位于散熱基體內(nèi)壁的牙紋齒和 位于所述減壓空心筒外壁的細(xì)牙紋齒配合而成。
所述導(dǎo)熱通道位于所述散熱基體內(nèi)壁內(nèi)。
所述導(dǎo)熱通道內(nèi)壁經(jīng)噴沙處理。
包括上密封蓋和下密封蓋，所述上密封蓋和下密封蓋分別蓋設(shè)于所 述散熱基體的兩端，并與所述空心筒、散熱基體內(nèi)壁形成封閉回路的導(dǎo) 熱通道。
包括至少一密封圈，所述密封圈固定于所述散熱基體和上密封蓋或散熱基體和下密封蓋之間。
所述上密封蓋、下密封蓋由鋁合金制成，且與所述散熱基體上端、 下端通過焊接密封。
所述下密封蓋朝向散熱基體的一側(cè)具有導(dǎo)熱柱。
所述上密封蓋上具有抽氣孔，所述抽氣孔用于抽取散熱基體的內(nèi)部 空氣及減壓空心筒內(nèi)部的空氣使其達(dá)到真空狀態(tài)。
所述導(dǎo)熱介質(zhì)為多種金屬元素與多種無機(jī)元素試劑組成的低沸點(diǎn) 液體。
本發(fā)明所述的散熱裝置， 一起利用流體導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)的上升力與 冷凝后流體重力的作用通過循環(huán)對(duì)流的方式將熱量迅速地散發(fā)至散熱 基體內(nèi)壁上再傳至散熱基體外部的散熱片和空氣交換把熱量帶走，并且 冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)是通過自身重力的作用回流至熱源區(qū)域的方式散熱， 回流速度快，整個(gè)循環(huán)對(duì)流的速度也快，因此熱源產(chǎn)生的熱量可以快速 通過本發(fā)明散熱裝置散發(fā)到散熱片和外界空間，達(dá)到較好的散熱效果，
是一種全新的散熱技術(shù)；另，多個(gè)內(nèi)部帶牙紋的導(dǎo)熱通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增 加了傳熱面積，散熱基體內(nèi)部抽取真空是為了降低導(dǎo)熱介質(zhì)的沸點(diǎn)，使 得導(dǎo)熱介質(zhì)在較低的溫度下開始工作，所述導(dǎo)熱介質(zhì)以及導(dǎo)熱通道使得 所述散熱裝置散熱性能好、成本低，尤其適合用于大功率半導(dǎo)體器件的 散熱。


圖l為本發(fā)明散熱裝置的截面視圖2為本發(fā)明第 一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明第 一 實(shí)施例下密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明第 一 實(shí)施例的橫斷面視圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的橫斷面視圖。
主要組件符號(hào)說明
散熱基體l;上密封蓋2;下密封蓋3;散熱片11;導(dǎo)熱通道4;細(xì)牙紋齒41;牙紋齒42;導(dǎo)熱介質(zhì)5;空心筒6;導(dǎo)熱柱7; 抽氣孔8;密封圏9;熱源區(qū)域A;出液孔61;減壓進(jìn)氣孔62。 注圖中實(shí)心的箭頭表示冷凝的液體；空心的箭頭表示氣化的氣體。
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具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參考圖1至圖4所示，本發(fā)明公開了一種散熱裝置，其中包括 散熱基體1和位于散熱基體上的散熱片11，所述散熱基體1的內(nèi)部為中 空，其內(nèi)軸向設(shè)有形成回路的導(dǎo)熱通道4，所述導(dǎo)熱通道4內(nèi)灌注有流 體導(dǎo)熱介質(zhì)5，所述導(dǎo)熱介質(zhì)5在導(dǎo)熱通道4的熱源區(qū)域A受熱蒸發(fā)為 氣體，并在所述導(dǎo)熱通道4內(nèi)流動(dòng)，散熱后冷凝產(chǎn)生的流體導(dǎo)熱介質(zhì)5 由重力作用回流至熱源區(qū)域的方式進(jìn)行循環(huán)散熱。
所述散熱基體1的中空內(nèi)部具有兩端分別設(shè)有減壓進(jìn)氣孔62及出 液孔61的減壓空心筒6,空心筒6外壁具有軸向的細(xì)牙紋齒41,散熱 基體中空內(nèi)部的內(nèi)壁具有軸向的牙紋齒42，所述導(dǎo)熱通道4由位于散熱 基體1內(nèi)壁的牙紋齒42和位于所述空心筒6外壁的細(xì)牙紋齒41配合而 成。所述導(dǎo)熱通道4的大小視散熱基體的高低及大小而定。
所述減壓空心筒6的兩端分別為出液孔61和減壓進(jìn)氣孔62,是為 了便于散熱通道內(nèi)的氣體壓力過大而特別設(shè)計(jì)。
所述散熱片11為以散熱基體1為中心向外輻射狀布置，于本發(fā)明 的實(shí)施例中，所述散熱片11為高傳熱材料制成的鋁合金散熱片。
包括上密封蓋2和下密封蓋3，所述上密封蓋2和下密封蓋3分別 蓋設(shè)于所述散熱基體1的兩端，并與所述減壓空心筒6、散熱基體1內(nèi) 壁形成封閉回路的導(dǎo)熱通道4。
包括至少一密封圏9,所述密封圈9固定于所述散熱基體1和上密 封蓋2之間或散熱基體1和下密封蓋3之間。
為了達(dá)到更好地密封效果，提高真空密封度，于本發(fā)明的實(shí)施例中， 所述上密封蓋2和散熱基體1之間、下密封蓋3和散熱基體1之間都采 用兩條具高密封性能的密封圈。
為了增加傳熱面積，所述下密封蓋3朝向散熱基體1的一側(cè)具有導(dǎo)
7熱柱7,所述導(dǎo)熱柱7經(jīng)噴沙處理。
所述下密封蓋3由高純度無氧銅或其它高傳熱材料制成，于本發(fā)明 實(shí)施例中，所迷上密封蓋2和下密封蓋3為鋁，所述鋁材質(zhì)的上密封蓋 2和下密封蓋3可通過焊接的方式與所述散熱基體1焊接密封。
為了使導(dǎo)熱通道4內(nèi)部的流體導(dǎo)熱介質(zhì)5能夠在較低溫度下蒸發(fā)， 使熱源溫度的上升被最大程度地化解，本發(fā)明特別設(shè)計(jì)了低壓導(dǎo)熱通道 4。為使導(dǎo)熱通'道4氣壓減小，上密封蓋上具有抽氣孔8，所述抽氣孔8 用于抽取散熱基體1的內(nèi)部空氣及減壓空心筒6內(nèi)部的空氣使其達(dá)到真 空狀態(tài)或低壓狀態(tài)。所述抽氣孔8采用滴膠密封后由螺絲鎖緊，且所述 上密封蓋3可通過焊接的方式與所述散熱基體1的另一端焊接。所述上 密封蓋3由鋁合金制成。
上述散熱基體材料的導(dǎo)電率為59%IACS,導(dǎo)熱率220w/nvk,其在散 熱方面的應(yīng)用具有很大的優(yōu)勢(shì)具體成分和參數(shù)值可參考專利號(hào) 200710175468,其與普通材料相比可提高12%導(dǎo)熱率，換算成重量也就 是可以減輕12%以上的重量。上述導(dǎo)熱介質(zhì)真空狀態(tài)下的沸點(diǎn)溫度是30 度。
所述導(dǎo)熱介質(zhì)5為多種金屬元素與多種無機(jī)元素試劑組成的低沸點(diǎn) 液體，其中金屬元素包括鍶、鈹、鈉、鈦、鈷、鉻、鉀、鐒等；無機(jī)元 素試劑包括EF-44、 CH-104、 ZH-104、 HTM、 TX-206、 X-301等,關(guān)于金 屬元素與無機(jī)元素試劑的具體成分和參數(shù)值可參考美國專利第6132823 號(hào)，名稱為超導(dǎo)傳熱介質(zhì)(SUPERCONDUCTING HEAT TRANSFER MEDIUM)。
于本發(fā)明的第一實(shí)施例中，所述空心筒6的外壁具有軸向的細(xì)牙紋 齒41,散熱基體中空內(nèi)部的內(nèi)壁具有軸向的牙紋齒42，所述導(dǎo)熱通道4 由位于散熱基1體內(nèi)壁的牙紋齒和位于所述空心筒外壁的細(xì)牙紋齒配合 而成，為了增加傳熱面積使得氣體能夠充分冷卻，所述導(dǎo)熱通道4的內(nèi) 壁具有牙紋齒，為了達(dá)到更好地散熱效果，設(shè)計(jì)多條軸向的導(dǎo)熱通道， 多條導(dǎo)熱通道分布于散熱基體的內(nèi)壁一圈，均勻分布。
請(qǐng)參考圖5和圖6所示，于本發(fā)明的第二實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱通道 4位于所述散熱基體1內(nèi)壁內(nèi)，且與所述散熱基體1一體成型，為了達(dá)到更好地散熱效果，所述導(dǎo)熱通道4圍繞散熱基體的內(nèi)壁一 圈均勻分布。 于本發(fā)明的其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱通道4還可根據(jù)具體情況排列成方形或其它形狀，散熱片11外形也可為方形或其它形狀。為了增加氣體的傳熱面積及吸附氣體的能力，所述導(dǎo)熱通道4進(jìn)一步還可經(jīng)噴沙處理；為了增加與散熱片11的傳熱面積及傳熱速度，所述導(dǎo)熱通道4也可以盡可能地貼近散熱片。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱介質(zhì)5是由許多種無機(jī)物混合而成的低沸點(diǎn)無腐蝕材料，其與普通導(dǎo)熱液相比具沸點(diǎn)較低、導(dǎo)熱速度快且對(duì)鋁材無腐蝕及滲透。本發(fā)明的工作原理是通過在導(dǎo)熱通道4內(nèi)灌注流體導(dǎo)熱介質(zhì)5，通 過所述導(dǎo)熱介質(zhì)5在導(dǎo)熱通道4的熱源區(qū)域受熱蒸發(fā)、熱量導(dǎo)熱至散熱 基體1內(nèi)表面與散熱片11后變?yōu)榱黧w導(dǎo)熱介質(zhì)、并由重力作用將流體 導(dǎo)熱介質(zhì)回流至熱源區(qū)域的方式進(jìn)行散熱，熱量經(jīng)過這樣不斷的循環(huán)過 程被帶走。此外，利用抽真空使得導(dǎo)熱通道內(nèi)的液體沸點(diǎn)降低，進(jìn)一步 提高散熱效果。其具體工作原理如下本發(fā)明所述實(shí)施例的熱源區(qū)域A直接和下密封蓋3下端接觸，流體 導(dǎo)熱介質(zhì)5產(chǎn)生的熱量經(jīng)下密封蓋3下端迅速傳至下密封蓋3上端致使 其所盛的導(dǎo)熱介質(zhì)5沸騰，液體沸騰轉(zhuǎn)變成氣體，經(jīng)過散熱基體1的許 多導(dǎo)熱通道4迅速把熱量傳至散熱基體1上端及所有導(dǎo)熱通道4內(nèi)表面， 再將熱量傳至外部散熱片由空氣將熱量帶走，而冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)則依 靠重力的作用沿著導(dǎo)熱通道和減壓空心筒內(nèi)的出液孔從新流回下密封 蓋，如此循環(huán)不已。本技術(shù)方案是將熱傳導(dǎo)的技術(shù)和太陽花鋁散熱基體的技術(shù)很好地 結(jié)合起來。太陽花鋁散熱基體中心的導(dǎo)熱通道是由多個(gè)帶牙紋的牙紋齒 配合空心筒組成，上下兩端加工好氣體對(duì)流空隙后封閉加流體導(dǎo)熱介 質(zhì)，之后抽真空密封，下端(下密封蓋)由銅或鋁板加工成小散熱片， 經(jīng)噴沙處理然后密封，上端(上密封蓋)由鋁或其他金屬加工好抽氣孔 后密封。本發(fā)明所述的散熱裝置夠?qū)嵩此a(chǎn)生的熱量從導(dǎo)熱通道4溫度相 對(duì)較高的一端向溫度相對(duì)較低的一端轉(zhuǎn)移，將熱量傳遍整個(gè)散熱基體1 內(nèi)表面再由散熱片ll和空氣交換把熱量帶走，此散熱裝置完全可以通過 增加散熱基體1的長短來控制溫度。采用該散熱裝置，能夠?qū)⒋蠊β?(60w-300w) LED及超大功率(400w—l200w以上)的溫度控制在40度 以下直至接近沸點(diǎn)溫度30度，且可真正把光衰壽命做到十年以上，通 過增加散熱基本的長度，該散熱裝置還可以應(yīng)用在1000瓦以上的投射 燈上。本發(fā)明散熱技術(shù)是本質(zhì)上區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)熱管的，現(xiàn)有技術(shù)熱管的 工作原理是熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成l. 3x(10負(fù)1 -10負(fù)4)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛 細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一 端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。當(dāng)熱管 的一端受熱時(shí)毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在樣i小的壓差下流向另一 端放出熱量冷凝成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā) 段。如此循環(huán)不己，熱量由熱管的一端傳至另一端。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)熱管以及太陽花中心塞熱管具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 本發(fā)明的導(dǎo)熱介質(zhì)不依靠吸液芯的吸附原理進(jìn)行流動(dòng)，而是直 接通過蒸汽的推動(dòng)力以及液體本身的重力作為動(dòng)力循環(huán)，阻力大大小于 吸液芯中流體流動(dòng)的阻力，導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)迅速因此導(dǎo)熱速度也迅速，散 熱效率遠(yuǎn)高于熱管；并且，本發(fā)明的一個(gè)重大區(qū)別是，冷凝后的流體導(dǎo) 熱介質(zhì)是依靠重力的作用回流至熱源區(qū)域的；2、 由于發(fā)熱源產(chǎn)生熱量立即傳至導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)受熱所產(chǎn)生 的氣體又直接和散熱基體內(nèi)壁接觸，傳熱速度快散熱速度也快、效率高；3、 散熱基體高度能最大程度達(dá)到要求，而塞熱管加工配合精度受 高度的影響產(chǎn)生縫隙極大的影響散熱；4、 工藝簡單、成本低。 '于本發(fā)明的其它實(shí)施例中，所述散熱基體的外部形狀為圓柱形、多 邊角形、方形、球形或其它形狀。10所述導(dǎo)熱通道的形狀還可以為沿散熱基體內(nèi)壁盤繞的螺旋形、網(wǎng) 狀、籠狀等形狀。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范 圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變 換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的 專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種散熱裝置，其特征在于包括散熱基體和位于散熱基體上的散熱片，所述散熱基體的內(nèi)部為中空，其內(nèi)軸向設(shè)有形成回路的導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道內(nèi)灌注有流體導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱通道的熱源區(qū)域受熱蒸發(fā)為氣體，并在所述導(dǎo)熱通道內(nèi)流動(dòng)，散熱后冷凝產(chǎn)生的流體導(dǎo)熱介質(zhì)由重力作用回流至熱源區(qū)域的方式進(jìn)行循環(huán)散熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱基體 的中空內(nèi)部具有兩端分別設(shè)有減壓進(jìn)氣孔及出液孔的減壓空心筒，空心 筒外壁具有軸向的細(xì)牙紋齒，散熱基體中空內(nèi)部的內(nèi)壁具有軸向的牙紋 齒，所述導(dǎo)熱通道由位于散熱基體內(nèi)壁的牙紋齒和位于所述減壓空心筒 外壁的細(xì)牙紋齒配合而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱通道 位于所述散熱基體內(nèi)壁內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱 通道內(nèi)壁經(jīng)噴沙處理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于包括上密 封蓋和下密封蓋，所述上密封蓋和下密封蓋分別蓋設(shè)于所述散熱基體的 兩端，并與所述空心筒、散熱基體內(nèi)壁形成封閉回路的導(dǎo)熱通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于包括至少一密 封圈，所述密封圈固定于所述散熱基體和上密封蓋或散熱基體和下密封 蓋之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述上密封蓋、 下密封蓋由鋁合金制成，且與所述散熱基體上端、下端通過焊接密封。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述下密封蓋 朝向散熱基體的一側(cè)具有導(dǎo)熱柱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述上密封蓋 上具有抽氣孔，所述抽氣孔用于抽取散熱基體的內(nèi)部空氣及減壓空心筒 內(nèi)部的空氣使其達(dá)到真空狀態(tài)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱介質(zhì) 為多種金屬元素與多種無機(jī)元素試劑組成的低沸點(diǎn)液體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱裝置，包括散熱基體和位于散熱基體上的散熱片，散熱基體的內(nèi)部為中空，其內(nèi)軸向設(shè)有形成回路的導(dǎo)熱通道，導(dǎo)熱通道內(nèi)灌注有流體導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱通道的熱源區(qū)域受熱蒸發(fā)為氣體，并在導(dǎo)熱通道內(nèi)流動(dòng)，散熱后冷凝的流體導(dǎo)熱介質(zhì)由重力作用回流至熱源區(qū)域的方式進(jìn)行循環(huán)散熱。本發(fā)明利用流體蒸發(fā)的上升力與液化后流體重力的作用通過循環(huán)對(duì)流的方式將熱量迅速地散發(fā)至散熱基體內(nèi)壁再傳至散熱片，且冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)是通過自身重力的作用回流至熱源區(qū)域的方式散熱，回流速度快，整個(gè)循環(huán)對(duì)流的速度也快，因此熱源產(chǎn)生的熱量可以快速通過本發(fā)明散熱裝置散發(fā)到散熱片和外界空間，達(dá)到較好的散熱效果。
文檔編號(hào)H01L23/427GK101598318SQ200910108268
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者州 蔡 申請(qǐng)人:州 蔡