專利名稱：焊線機(jī)、焊線方法及其工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，特別是涉及焊線機(jī)、焊線方法及其工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
超聲波焊線機(jī)是一種半導(dǎo)體器件內(nèi)引線焊接設(shè)備，它不僅適合于大 專院校、科研院所在研究中使用，而且在半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)中也得到廣 泛應(yīng)用。
參閱圖1,目前，市場(chǎng)上常見的是一種體積較大、整機(jī)高度較高的
手動(dòng)超聲波鋁線焊接機(jī)。所述焊接機(jī)主要包括機(jī)架100'、焊頭140'、 機(jī)箱110，、控制焊頭140，上下運(yùn)動(dòng)的上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120'、承載被悍產(chǎn) 品的工作臺(tái)170，以及水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)150，。所述焊頭140，由超聲波換 能器、焊接劈刀和輔助裝置組成。所述工作臺(tái)170，上設(shè)置有一個(gè)夾具 160，，夾具160'將導(dǎo)線架180'夾住以利于焊頭140，對(duì)其進(jìn)行焊接。
工作時(shí)，夾具160，把導(dǎo)線架180，夾緊并對(duì)其進(jìn)行定位，從而讓 焊頭140，把金屬線焊在導(dǎo)線架180，上。焊完此導(dǎo)線架180，，需停下 焊頭140，的動(dòng)作，以便于進(jìn)行更換下一個(gè)導(dǎo)線架的動(dòng)作，而下一個(gè)導(dǎo) 線架也需要進(jìn)行夾緊并定位，再進(jìn)行焊接。如此焊接一停頓一焊接不斷 循環(huán)，將導(dǎo)線架一個(gè)個(gè)焊接完成。 .
上述讓焊頭停頓以更換導(dǎo)線架的步驟相當(dāng)耗費(fèi)時(shí)間，影響整個(gè)焊線 流程的速度，從而影響生產(chǎn)速度，因而缺乏經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，實(shí)有作進(jìn)一步 改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種焊線機(jī)、焊線方法及其工作 臺(tái)，可以讓焊頭連續(xù)不停地進(jìn)行焊線，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種焊 線機(jī)，包括焊頭、發(fā)熱板、前夾、后夾、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌以及控制系統(tǒng)， 所述前夾和后夾分別位于所述發(fā)熱板兩側(cè)，分別夾緊及定位前夾和發(fā)熱 板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo) 軌分別位于前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線 架下方，所述前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌 上，所述控制系統(tǒng)交替控制所述前夾和后夾分別定位及夾緊前導(dǎo)線架夾 緊與后導(dǎo)線架，還控制所述焊頭交替對(duì)所述定位夾緊好的前導(dǎo)線架和后 導(dǎo)線架進(jìn)行連續(xù)焊線。
其中，包括沿前導(dǎo)軌設(shè)置的前導(dǎo)入模組和前導(dǎo)出模組，分別位于 所述前夾兩端，并連接所述控制系統(tǒng)；沿后導(dǎo)軌設(shè)置的后導(dǎo)入模組和后 導(dǎo)出模組，分別位于所述后夾兩端，并連接所述控制系統(tǒng)。
其中，包括所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間具有導(dǎo)引墻，所述前導(dǎo)入模 組、前導(dǎo)出模組、后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組各包括壓緊輪，.所述壓緊 輪將所述前導(dǎo)線架或后導(dǎo)線架壓緊在所述導(dǎo)引墻上，并滾動(dòng)驅(qū)使前導(dǎo)線 架或后導(dǎo)線架在前導(dǎo)軌或后導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
其中，包括所述控制系統(tǒng)還控制所述前導(dǎo)入模組、前導(dǎo)出模組、 后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組，所述控制系統(tǒng)控制前夾、后夾、焊頭、前 導(dǎo)入模組、前導(dǎo)出模組、后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組的順序如下控制 所述前導(dǎo)入模組將前導(dǎo)線架經(jīng)前導(dǎo)軌輸送到前夾和發(fā)熱板之間；控制所 述前夾對(duì)前導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；控制所述焊頭對(duì)前導(dǎo)線架進(jìn)行焊 線，同時(shí)控制所述后導(dǎo)入模組將后導(dǎo)線架經(jīng)后導(dǎo)軌輸送到后夾和發(fā)熱板 之間，控制所述后夾對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；在前導(dǎo)線架焊線完后， 控制焊頭移動(dòng)到后導(dǎo)線架位置對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)控制前導(dǎo)出模 組將前導(dǎo)線架導(dǎo)出，并重復(fù)進(jìn)行控制所述前導(dǎo)入^f莫組進(jìn)行下一前導(dǎo)線架 的輸入及定位、夾緊、焊線的運(yùn)作。
其中，包括調(diào)整所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種 焊線機(jī)工作臺(tái)，包括發(fā)熱板、前夾、后夾、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌以及控制裝置，所述前夾和后夾分別位于所述發(fā)熱板兩側(cè)，分別夾緊及定位前夾和 發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架，所述前導(dǎo)軌和 后導(dǎo)軌分別位于前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱^反之間的前導(dǎo)線架及后 導(dǎo)線架下方，所述前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo) 軌上，所述控制裝置交替控制所述前夾和后夾進(jìn)行分別定位及夾緊前導(dǎo) 線架夾緊與后導(dǎo)線架。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個(gè)技術(shù)方案是提供一種 焊線方法，采用前夾和后夾分別位于發(fā)熱板兩側(cè)分別對(duì)前導(dǎo)線架和后導(dǎo) 線架進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)，包括步驟將前導(dǎo)線架輸送到前夾和發(fā)熱板之間； 對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)將后 導(dǎo)線架輸送到后夾和發(fā)熱板之間，并對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；在前 導(dǎo)線架焊線完后，連續(xù)對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)將前導(dǎo)線架導(dǎo)出，并 重復(fù)進(jìn)行下一前導(dǎo)線架的輸入及定位、夾緊、焊線的運(yùn)作。
本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)焊線機(jī)在坪接不同導(dǎo)線架之 間需要讓焊頭停頓以更換導(dǎo)線架而導(dǎo)致耗費(fèi)時(shí)間、影響焊線速度的情 況，本發(fā)明采用前夾和后夾分別位于發(fā)熱板兩側(cè)、以分別對(duì)前導(dǎo)線架和 后導(dǎo)線架進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)，對(duì)前一導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊并焊線，同時(shí) 將后一導(dǎo)線架輸送到后夾和發(fā)熱板之間進(jìn)行定位和夾緊；在前一導(dǎo)線架 焊線完后，焊頭可以不停頓地連續(xù)對(duì)后一導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，如此循環(huán)， 可以大大減少等待時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)一種焊線機(jī)的示意圖2是本發(fā)明焊線機(jī)的立體示意圖3是本發(fā)明焊線機(jī)進(jìn)行前導(dǎo)線架輸入的示意圖4是圖3中前導(dǎo)線架到達(dá)焊線位置的示意圖5是圖3中前導(dǎo)線架焊線完畢后導(dǎo)出的示意圖6是本發(fā)明焊線方法的流程圖。主要組件符號(hào)說明:
10前導(dǎo)入才莫組20前夾
30前導(dǎo)出模組40后導(dǎo)出模組
50發(fā)熱板60后夾
70后導(dǎo)入模組80后導(dǎo)線架
90前導(dǎo)線架100前導(dǎo)軌
110后導(dǎo)軌101導(dǎo)引墻
112高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施例方式
一起參閱圖2，本發(fā)明焊線機(jī)主要包括焊頭(圖未示)、發(fā)熱板 50、前夾20、后夾60、前導(dǎo)軌100、后導(dǎo)軌110以及控制系統(tǒng)(圖未示)。 所述發(fā)熱纟反50、前夾20、后夾60、前導(dǎo)軌100、后導(dǎo)軌110等構(gòu)成所 述焊線機(jī)的工作臺(tái)。焊頭即設(shè)置于工作臺(tái)上方，可以在發(fā)熱板50、與前、 后夾20， 60上方移動(dòng)。
所述前夾20和后夾60分別位于所述發(fā)熱板50兩側(cè)，分別夾緊及 定位前夾20和發(fā)熱板50之間、后夾60和發(fā)熱板50之間的前導(dǎo)線架90 及后導(dǎo)線架80;
所述前導(dǎo)軌100和后導(dǎo)軌110分別位于前夾20和發(fā)熱板50之間、 后夾60和發(fā)熱板50之間的前導(dǎo)線架90及后導(dǎo)線架80下方，所述前導(dǎo) 線架90及后導(dǎo)線架80分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌100和后導(dǎo)軌110上；
所述控制系統(tǒng)交替控制所述前夾20和后夾60分別定位及夾緊前導(dǎo) 線架90夾緊與后導(dǎo)線架80,還控制所述焊頭交替對(duì)所述定位夾緊好的 前導(dǎo)線架90和后導(dǎo)線架80進(jìn)行連續(xù)焊線。
工作時(shí)，所述控制系統(tǒng)對(duì)各元件的控制過程如下 控制所述前夾20對(duì)前導(dǎo)線架90進(jìn)行定位和夾緊； 控制所述焊頭對(duì)前導(dǎo)線架90進(jìn)行焊線，同時(shí)將后導(dǎo)線架80輸送到 后夾60和發(fā)熱板50之間，控制所述后夾60對(duì)后導(dǎo)線架80進(jìn)行定位和
夾緊；在前導(dǎo)線架90焊線完后，控制焊頭移動(dòng)到后導(dǎo)線架80位置對(duì)后導(dǎo) 線架80進(jìn)行焊線，同時(shí)預(yù)備下一前導(dǎo)線架90。 上述過程中焊頭可以始終保持連續(xù)工作。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)焊線機(jī)在焊接不同導(dǎo)線架之間需要讓焊頭停頓以 更換導(dǎo)線架而導(dǎo)致耗費(fèi)時(shí)間、影響焊線速度的情況，本發(fā)明采用前夾20 和后夾60分別〗立于發(fā)熱才反50兩側(cè)、以分別對(duì)前導(dǎo)線架90和后導(dǎo)線架 80進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)，對(duì)前一導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊并焊線，同時(shí)將后一 導(dǎo)線架輸送到后夾60和發(fā)熱板50之間進(jìn)行定位和夾緊；在前一導(dǎo)線架 焊線完后，焊頭可以不停頓地連續(xù)對(duì)后一導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，如此循環(huán)， 可以大大減少等待時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本；
又因?yàn)榍?、后?dǎo)線架80位置非常接近，因此焊頭幾乎可以不需要 進(jìn)行太大移動(dòng)即可以在前、后導(dǎo)線架80之間移動(dòng)以進(jìn)行焊線，因此可 以很快進(jìn)行前、后導(dǎo)線架80焊線的切換，同時(shí)設(shè)備的體積基本不會(huì)增 加，結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。
上述是本發(fā)明基本實(shí)施例，還參閱圖2，在具體實(shí)施例中還包括
沿前導(dǎo)軌100設(shè)置的前導(dǎo)入模組10和前導(dǎo)出模組30,分別位于所 述前夾20兩端，并連接所述控制系統(tǒng)；
沿后導(dǎo)軌110設(shè)置的后導(dǎo)入模組70和后導(dǎo)出模組40,分別位于所 述后夾60兩端，并連接所述控制系統(tǒng)。
前導(dǎo)入模組10和前導(dǎo)出模組30、后導(dǎo)入模組70和后導(dǎo)出模組40 可自動(dòng)將導(dǎo)線架輸送到前、后夾20， 60和發(fā)熱板50之間，以及在焊線 完畢后將導(dǎo)線架導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)更方便、快捷的自動(dòng)化交替焊線功能，大大 提高焊線速度。
具體上，還可以包括所述前導(dǎo)軌IOO和后導(dǎo)軌IIO之間具有導(dǎo)引墻 101，所述前導(dǎo)入模組10、前導(dǎo)出模組30、后導(dǎo)入模組70以及后導(dǎo)出 模組40各包括壓緊輪，所述壓緊輪將所述前導(dǎo)線架90或后導(dǎo)線架80 壓緊在所述導(dǎo)引墻101上，并滾動(dòng)驅(qū)使前導(dǎo)線架90或后導(dǎo)線架80在前 導(dǎo)軌100或后導(dǎo)軌110上滑動(dòng)。
所述控制系統(tǒng)控制前夾20、后夾60、焊頭、前導(dǎo)入模組10、前導(dǎo)出模組30、后導(dǎo)入模組70以及后導(dǎo)出模組40的順序如下
1)參閱圖3,控制所述前導(dǎo)入模組10將前導(dǎo)線架90經(jīng)前導(dǎo)軌100
輸送到前夾20和發(fā)熱板50之間；
2 )參閱圖4，控制所述前夾20對(duì)前導(dǎo)線架90進(jìn)行定位'和夾緊；
3) 控制所述焊頭對(duì)前導(dǎo)線架90進(jìn)行焊線，同時(shí)控制所述后導(dǎo)入模 組70將后導(dǎo)線架80經(jīng)后導(dǎo)軌110輸送到后夾60和發(fā)熱板50之間，控 制所述后夾60對(duì)后導(dǎo)線架80進(jìn)行定位和夾緊；
4) 在前導(dǎo)線架90焊線完后，控制焊頭移動(dòng)到后導(dǎo)線架80位置對(duì) 后導(dǎo)線架80進(jìn)行焊線，參閱圖5，同時(shí)控制前導(dǎo)出模組30將前導(dǎo)線架 90導(dǎo)出，并重復(fù)進(jìn)行控制所述前導(dǎo)入模組10進(jìn)行下一前導(dǎo)線架90的輸 入及定位、夾緊、焊線的運(yùn)作。
為進(jìn)一步方便導(dǎo)線架的定位，還可以包括調(diào)整所述前導(dǎo)軌100和后 導(dǎo)軌110高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)112，以方便對(duì)不同尺寸的導(dǎo)線架進(jìn)行定 位調(diào)整，使本發(fā)明兼容各種規(guī)格的導(dǎo)線架。
還參閱圖2，本發(fā)明還提供一種焊線機(jī)工作臺(tái)，包括
發(fā)熱板50、前夾20、后夾60、前導(dǎo)軌100、后導(dǎo)軌110以及控制
裝置；
所述前夾20和后夾60分別位于所述發(fā)熱板50兩側(cè)，分別夾緊及 定位前夾20和發(fā)熱板50之間、后夾60和發(fā)熱板50之間的前導(dǎo)線架90 及后導(dǎo)線架80;
所述前導(dǎo)軌IOO和后導(dǎo)軌110分別位于前夾20和發(fā)熱板50之間、 后夾60和發(fā)熱板50之間的前導(dǎo)線架90及后導(dǎo)線架80下方，所述前導(dǎo) 線架90及后導(dǎo)線架80分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌100和后導(dǎo)軌110上；
所述控制裝置交替控制所述前夾20和后夾60進(jìn)行分別定位及夾緊 前導(dǎo)線架90夾緊與后導(dǎo)線架80。
如前述，本發(fā)明工作臺(tái)可以讓焊線機(jī)不停頓地連續(xù)對(duì)后一導(dǎo)線架進(jìn) 行焊線，大大減少等待時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
上述工作臺(tái)還可以包括
沿前導(dǎo)軌100設(shè)置的前導(dǎo)入模組10和前導(dǎo)出模組30，分別位于所述前夾20兩端；
沿后導(dǎo)軌110設(shè)置的后導(dǎo)入模組70和后導(dǎo)出模組40,分別位于所 述后夾60兩端。
以及包括所述前導(dǎo)軌100和后導(dǎo)軌110之間具有導(dǎo)引墻101，所述 前導(dǎo)入模組10、前導(dǎo)出模組30、后導(dǎo)入模組70以及后導(dǎo)出模組40各 包括壓緊輪，所述壓緊輪將所述前導(dǎo)線架90或后導(dǎo)線架80壓緊在所述 導(dǎo)引墻101上，并滾動(dòng)驅(qū)使前導(dǎo)線架90或后導(dǎo)線架80在前導(dǎo)軌100或 后導(dǎo)軌IIO上滑動(dòng)。
還包括調(diào)整所述前導(dǎo)軌IOO和后導(dǎo)軌110高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明還提供一種焊線方法，采用前夾和后夾分別位于發(fā)熱板兩側(cè) 分別對(duì)前導(dǎo)線架和后導(dǎo)線架進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)，包括步驟
步驟601:將前導(dǎo)線架輸送到前夾和發(fā)熱板之間；
步驟602:對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；
步驟603:對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)將后導(dǎo)線架輸送到后夾 和發(fā)熱板之間，并對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；
步驟604:在前導(dǎo)線架焊線完后，連續(xù)對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí) 將前導(dǎo)線架導(dǎo)出，并重復(fù)進(jìn)行下一前導(dǎo)線架的輸入及定位、夾緊、焊線 的運(yùn)作。
應(yīng)該理解的是，上述本發(fā)明焊線方法可以采用如圖2所示的具體焊 線機(jī)實(shí)現(xiàn)所述方法，也可以采用其他具有相同原理不同結(jié)構(gòu)的焊線機(jī)實(shí) 現(xiàn)上述方法。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍， 凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或 直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊線機(jī)，其特征在于包括焊頭、發(fā)熱板、前夾、后夾、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌以及控制系統(tǒng)，所述前夾和后夾分別位于所述發(fā)熱板兩側(cè)，分別夾緊及定位前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌分別位于前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架下方，所述前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌上，所述控制系統(tǒng)交替控制所述前夾和后夾分別定位及夾緊前導(dǎo)線架夾緊與后導(dǎo)線架，還控制所述焊頭交替對(duì)所述定位夾緊好的前導(dǎo)線架和后導(dǎo)線架進(jìn)行連續(xù)焊線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊線機(jī)，其特征在于，包括 沿前導(dǎo)軌設(shè)置的前導(dǎo)入模組和前導(dǎo)出模組，分別位于所述前夾兩端，并連接所述控制系統(tǒng)；沿后導(dǎo)軌設(shè)置的后導(dǎo)入模組和后導(dǎo)出模組，分別位于所述后夾兩 端，并連接所述控制系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊線機(jī)，其特征在于，包括 所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間具有導(dǎo)引墻，所述前導(dǎo)入模組、前導(dǎo)出模組、后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組各包括壓緊輪，所述壓緊輪將所述前導(dǎo) 線架或后導(dǎo)線架壓緊在所述導(dǎo)引墻上，并滾動(dòng)驅(qū)使前導(dǎo)線架或后導(dǎo)線架 在前導(dǎo)軌或后導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊線機(jī)，其特征在于，包括 所述控制系統(tǒng)控制前夾、后夾、焊頭、前導(dǎo)入模組、前導(dǎo)出模組、后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組的順序如下控制所述前導(dǎo)入模組將前導(dǎo)線架經(jīng)前導(dǎo)軌輸送到前夾和發(fā)熱板之間；控制所述前夾對(duì)前導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；控制所述焊頭對(duì)前導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)控制所述后導(dǎo)入;t莫組將后導(dǎo)線架經(jīng)后導(dǎo)軌輸送到后夾和發(fā)熱板之間，控制所述后夾對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；在前導(dǎo)線架焊線完后，控制焊頭移動(dòng)到后導(dǎo)線架位置對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn) 行焊線，同時(shí)控制前導(dǎo)出模組將前導(dǎo)線架導(dǎo)出，并重復(fù)進(jìn)行控制所述前 導(dǎo)入模組進(jìn)行下一前導(dǎo)線架的輸入及定位、夾緊、焊線的運(yùn)作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的焊線機(jī)，其特征在于，包括 調(diào)整所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
6. —種焊線機(jī)工作臺(tái)，其特征在于包括發(fā)熱板、前夾、后夾、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌以及控制裝置，所述前夾和后夾分別位于所述發(fā)熱板兩側(cè)，分別夾緊及定位前夾和 發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌分別位于前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之 間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架下方，所述前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架分別滑動(dòng)置于 所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌上，所述控制裝置交替控制所述前夾和后夾進(jìn)行分別定位及夾緊前導(dǎo) 線架夾緊與后導(dǎo)線架。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊線機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，包括 沿前導(dǎo)軌設(shè)置的前導(dǎo)入模組和前導(dǎo)出模組，分別位于所述前夾兩端；沿后導(dǎo)軌設(shè)置的后導(dǎo)入模組和后導(dǎo)出模組，分別位于所述后夾兩端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊線機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，包括 所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間具有導(dǎo)引墻，所述前導(dǎo)入模組、前導(dǎo)出模組、后導(dǎo)入模組以及后導(dǎo)出模組各包括壓緊輪，所述壓緊輪將所述前導(dǎo) 線架或后導(dǎo)線架壓緊在所述導(dǎo)引墻上，并滾動(dòng)驅(qū)使前導(dǎo)線架或后導(dǎo)線架 在前導(dǎo)軌或后導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的焊線機(jī)工作臺(tái)，其特征在于， 包括調(diào)整所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
10.—種焊線方法，采用前夾和后夾分別位于發(fā)熱板兩側(cè)分別對(duì)前導(dǎo) 線架和后導(dǎo)線架進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括步驟將前導(dǎo)線架輸送到前夾和發(fā)熱板之間； 對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；對(duì)所述前導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)將后導(dǎo)線架輸送到后夾和發(fā)熱板之 間，并對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行定位和夾緊；在前導(dǎo)線架焊線完后，連續(xù)對(duì)后導(dǎo)線架進(jìn)行焊線，同時(shí)將前導(dǎo)線架 導(dǎo)出，并重復(fù)進(jìn)行下一前導(dǎo)線架的輸入及定位、夾緊、焊線的運(yùn)作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊線機(jī)、焊線方法及其工作臺(tái)，所述焊線機(jī)包括焊頭、發(fā)熱板、前夾、后夾、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌以及控制系統(tǒng)，所述前夾和后夾分別位于所述發(fā)熱板兩側(cè)，分別夾緊及定位前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌分別位于前夾和發(fā)熱板之間、后夾和發(fā)熱板之間的前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架下方，所述前導(dǎo)線架及后導(dǎo)線架分別滑動(dòng)置于所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌上，所述控制系統(tǒng)交替控制所述前夾和后夾分別定位及夾緊前導(dǎo)線架夾緊與后導(dǎo)線架，還控制所述焊頭交替對(duì)所述定位夾緊好的前導(dǎo)線架和后導(dǎo)線架進(jìn)行連續(xù)焊線。本發(fā)明可以讓焊頭連續(xù)不停地進(jìn)行焊線，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01L21/02GK101593671SQ200910108240
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者盧炳昌 申請(qǐng)人:先進(jìn)光電器材(深圳)有限公司