專利名稱：軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電纜技術領域，涉及一種專門用于消防系統(tǒng)和高溫工作場所的軟陶瓷絕緣 高溫耐火電纜。
背景技術：
目前耐火電纜基本上采用云母帶與高分子材料復合絕緣或礦物質絕緣金屬護套兩種 耐火方式，而在實際生產和使用中這兩種方式都存在不同的缺陷。云母帶與高分子材料復 合絕緣是將事先預制好的云母粉加入一定沾合劑制成帶狀后繞包在電纜導體上，然后再在 云母繞包層外擠包一層聚乙烯或聚氯乙烯等高分子材料，形成一層復合耐火絕緣層，該工 藝主要存在一下幾個方面的缺陷。1、廢品率高由于云母特性非常脆在制帶過程中廢品 率極高，而且云母帶不能做的太厚否則無法彎曲或彎曲時會斷裂，2、抗拉強度低云母 帶的抗拉強度極低，為了提高抗拉強度只有把云母帶粘在玻璃布帶上才能使用，3、工作 效率低由于要將云母帶繞包在電纜導體上，當電纜截面較小時工作效率很低，每分鐘只 能生產1-2米。4、安全性能較差由于擠包在云母繞包層的高分子材料在高溫下會分解 或融化，失去保護層的云母帶很容易受到損壞從而發(fā)生危險。礦物質絕緣金屬護套耐火電 纜是將粉狀氧化鎂擠包在導體線芯上，然后再在氧化鎂外面包覆銅或不銹鋼護套從而達到 耐火的的目的，該工藝的主要存在一下幾個方面的缺陷，1、制造難度大將粉狀氧化鎂 擠包在電纜導體上和包覆銅或不銹鋼護套需要專用設備，工藝復雜一般企業(yè)根本無法生 產。2、成本高由于采用銅或不銹鋼護套使其材料成本明顯提高。3、施工難度大由于 采用金屬護套使電纜象鋼管一樣的堅硬而給施工帶來很大的不便，尤其是在施工面積較小 的現(xiàn)場尤為突出。

發(fā)明內容
本發(fā)明是一種以軟陶瓷為絕緣的高溫耐火電纜，主要是解決現(xiàn)有電纜生產效率低，耐 火性能差、電纜過硬施工不方便的問題。
本發(fā)明的軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜是在電纜導體外包覆軟陶瓷絕緣材料。
本發(fā)明的軟陶瓷絕緣材料是在攝氏零下40度到200度之間是柔軟的，在500度以上 的火焰燒烤下會變成硬性的陶瓷材料。
本發(fā)明的軟陶瓷絕緣材料組成和重量百分比含量如下
氧化鋯 60%-65%，
有機硅膠704 20%-22%，
硫化劑雙24 1%-2%，
燒結助劑Y203 14%-16%。
本發(fā)明的軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜的制備方法是在60%-65%氧化鋯中加入20%-22%
3有機硅膠704、 1%_2%硫化劑雙24和14%-16%燒結助劑Y203，經過攪拌機和密煉機加工后 包覆在電纜導體上，在常溫情況下氧化鋯顆粒和燒結助劑被硫化后的有機硅膠沾合在一 起，由于在常溫下硅膠的彈性非常好所以其整體對外有較好的柔軟性，當電纜處于火焰中 時硅膠在高溫下迅速分解，燒結助劑這時凝固成網狀和氧化鋯一起形成一個固體保護套， 當火焰溫度達到一定的溫度時氧化鋯和燒結助劑被燒結形成陶瓷絕緣體，使供電線路正常 工作，
本發(fā)明的主要特性有，生產效率高生產速度可以達到每分鐘80米，是普通云母帶
耐火電纜的幾十倍。耐火性能好在500度以上火焰的燒烤下會變成陶瓷狀，在固定敷設
的情況下其正常工作環(huán)境溫度可達到850度。柔軟性能好在零下40度到200度之間的 柔軟度與高分子材料電纜一樣柔軟。
具體實施例方式
實施例l:首先按照重量百分比(下同)65%的氧化鋯、14%的燒結助劑Y203的比例 用攪拌機攪拌均勻后放入密煉機內，同時加入20%的有機硅膠704、 1%的硫化劑雙24，密 煉好后包覆在電纜導體1上，再經過300-350度的高溫硫化即可。
產品經2小時穩(wěn)定后放入老化箱內，在攝氏零下40恒溫2小時低溫拉伸斷裂伸長率 280%，低溫彎曲不開裂。在攝氏200度恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率350%,完全達到設 計要求。
產品經2小時穩(wěn)定后經攝氏500度高溫烘烤2小時，軟陶瓷絕緣層完全固化。 產品經2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度攝氏800-850，通電電壓1000V，燃燒90
分鐘，冷卻15分鐘，熔斷器無斷開，燈泡工作正常，導體良好。完全達到GB/T19216. 21-2003要求。
實施例2:首先按照63%的氧化鋯、15y。的燒結助劑Y203的比例用攪拌機攪拌均勻后 放入密煉機內，同時加入21%的有機硅膠704、 1%的硫化劑雙24，密煉好后包覆在電纜導 體1上，再經過300-350度的高溫硫化即可。
產品經2小時穩(wěn)定后放入老化箱內，在攝氏零下40恒溫2小時低溫拉伸斷裂伸長率 287%，低溫彎曲不開裂，在攝氏200度恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率360%,完全達到設 計要求。
產品經2小時穩(wěn)定后經攝氏500度高溫烘烤2小時，軟陶瓷絕緣層完全固化。 產品經2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度攝氏800-850，通電電壓1000V，燃燒90
分鐘，冷卻15分鐘，熔斷器無斷開，燈泡工作正常，導體良好。完全達到GB/T19216. 21-2003要求。
實施例3:首先按照60%的氧化鋯、16%的燒結助劑￥203的比例用攪拌機攪拌均勻后 放入密煉機內，同時加入22%的有機硅膠704、 2%的硫化劑雙24,密煉好后包覆在電纜導 體1上，再經過300-350度的高溫硫化即可。
產品經2小時穩(wěn)定后放入老化箱內，在攝氏零下40恒溫2小時低溫拉伸斷裂伸長率295%，低溫彎曲不開裂，在攝氏200度恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率367%，完全達到設 計要求。
產品經2小時穩(wěn)定后經攝氏500度高溫烘烤2小時，軟陶瓷絕緣層完全固化。 產品經2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度攝氏800-850，通電電壓1000V，燃燒90
分鐘，冷卻15分鐘，熔斷器無斷開，燈泡工作正常，導體良好。完全達到GB/T19216. 21-2003要求。
權利要求
1. 一種軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜，其特征是在電纜導體外包覆軟陶瓷絕緣材料。
2. 如權利要求1所述的軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜，其特征是所述的軟陶瓷絕緣材料是在攝氏 零下40度到200度之間是柔軟的，在500度以上的火焰燒烤下會變成硬性的陶瓷材料。
3. 如權利要求1、或2所述的軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜，其特征是所述的軟陶瓷絕緣材料組成 和重量百分比含量如下氧化鋯 60%-65%， 有機硅膠704 20%_22%， 硫化劑雙24 1%-2%， 燒結助劑Y203 14%-16全文摘要
本發(fā)明涉及一種專門用于消防系統(tǒng)和高溫工作場所的軟陶瓷絕緣高溫耐火電纜。是在電纜導體外包覆軟陶瓷絕緣材料。在攝氏零下40度到200度之間是柔軟的，在500度以上的火焰燒烤下會變成硬性的陶瓷材料。將60％-65％氧化鋯中加入20％-22％有機硅膠704、1％-2％硫化劑雙24和14％-16％燒結助劑Y203，經過攪拌機和密煉機加工后包覆在電纜導體上，在常溫情況下氧化鋯顆粒和燒結助劑被硫化后的有機硅膠沾合在一起。本發(fā)明的產品生產效率高，生產速度可以達到每分鐘80米，是普通云母帶耐火電纜的幾十倍。耐火性能好，在500度以上火焰的燒烤下會變成陶瓷狀，在固定敷設的情況下其正常工作環(huán)境溫度可達到850度。柔軟性能好，在零下40度到200度之間的柔軟度與高分子材料電纜一樣柔軟。
文檔編號H01B3/12GK101488374SQ20091006793
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權日2009年2月24日
發(fā)明者常計章 申請人:天津市津特線纜有限責任公司