專利名稱：一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁繼電器，特別是涉及一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構。
背景技術：
電磁繼電器是一種電子控制器件，通常包括有鐵芯、線圈、銜鐵、動簧片、靜觸點等部件。只要在線圏兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產生電磁效應，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力而吸向鐵芯，從而帶動動簧片的動觸點與靜觸點(常開觸點)吸合；當線園斷電后，電磁的吸力也隨之消失，銜鐵就會受彈簧的反作用力而返回原來的位置，使動簧片的動觸點與靜觸點(常開觸點)斷開或與原來的靜觸點(常閉觸點)吸合。這種利用低電壓、弱電流電路的通斷，來間接地控制高電壓、強電流電路的裝置，在電路中起著自動調節(jié)、安全保護、轉換電路等的作用，因此，電磁繼電器被廣泛地應用于各種自動控制設備中?，F有技術的電磁繼電器的動簧片與軟銅線之間的焊接結構，通常是采用添加銀銅焊料的方式進行點焊后形成的，由于采用的焊料含銀量高，因此，價格較為昂貴，且工藝過程也較復雜。

實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，是采用直接點焊的方式將動簧片與軟銅線焊接在一起，是一種較為穩(wěn)健的點焊焊接結構，可以大大降低工序廢品率，具有可節(jié)省焊料費用和簡化焊接工序的特點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，包括動簧片的焊接面以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅線的熔頭；在軟銅線的熔頭的上端設有一個由點焊設備的上電極的端面點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽，該第一沉陷槽的底端還設有由上電極的端 面的一個或一個以上的凸部點焊時向下壓入而對應形成的一個或一個以上的第二 沉陷槽，對應于各第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間 設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核，該熔核使軟銅線的熔頭與動簧片的焊 接面結合成一體。
所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的端面的一個凸部點焊時 向下壓入而對應形成的一個第二沉陷槽，對應于該第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭 的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的一個熔核。
所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的端面的二個凸部點焊時 向下壓入而對應形成的二個第二沉陷槽，對應于該二個第二沉陷槽槽底的軟銅線 熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的二個熔 核。
所述的軟銅線的第一沉陷槽以及向下形成的二個第二沉陷槽的縱截面的形
狀呈一w形。
所述的軟銅線的第一沉陷槽以及向下形成的二個第二沉陷槽的縱截面的形
狀呈一H形。
所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的端面的三個凸部點焊時 向下壓入而對應形成的三個第二沉陷槽，對應于該三個第三沉陷槽槽底的軟銅線 熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的三個熔 核。
所述的第一沉陷槽的兩側槽壁由下向上呈漸次向外傾斜。 所述的第二沉陷槽的兩側槽壁由下向上呈漸次向外傾斜。 本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，是采用直 接點焊的方式使動簧片與軟銅線被焊接在一起，是無焊料焊接，點焊采用了上、 下電極，下電極采用大的平面電極，用來貼合在動簧片的底端，上電極則采用端 面具有一個或一個以上凸部的形狀設計，由上電極的端面和凸部在點焊時向下壓就會在軟銅線上形成壓痕，該壓痕包括了由上電極的端面下壓形成的第一沉陷槽 和上電極的端面的凸部下壓而形成的第二沉陷槽。在點焊過程中，上電極壓入初 期，只有上電極的凸部能夠同焊件接觸，接通電流后，電流沿上電極的凸部流向 焊件，此時由于僅有上電極的凸部與焊件接觸，整個接觸面積較小，電極面的電 流密度就較大，隨著電流的加熱作用，焊件軟化，電極進一步壓入軟銅線中，這 樣就會導致電極的端面部分也同焊件接觸，當電極的端面部分與焊件接觸時，整 個接觸面積就較變大，在所施加的點焊電流恒定的情況下，電極面的電流密度就 變小，減緩了對焊接部位的加熱作用。當點焊初期的電流加熱作用過于強烈時， 那么上電極就會很快壓入軟銅線中，此時上電極的端面部分就會很快與焊件接觸, 使電極面的電流密度變小，消除了過分的加熱效果；當點焊初期的電流加熱作用 較緩慢時，那么上電極的端面部分就不會很快與焊件接觸，電極面的電流密度可 以保持較高，形成合格焊點。這樣，通過對電極面的電流密度的自動調節(jié)，可以 讓點焊過程在有干擾的情況下趨于穩(wěn)定，因此能夠獲得較穩(wěn)定的焊接結構。
本實用新型的有益效果是，由于采用了端面具有一個或一個以上凸部的上電 極來對動簧片與軟銅線進行直接點焊，使動簧片與軟銅線的焊接結構中的軟銅線 上形成壓痕，該壓痕包括了由上電極的端面下壓形成的第一沉陷槽和上電極的端 面的凸部下壓而形成的第二沉陷槽，且對應于各第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的 底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核，該熔核
使軟銅線的熔頭與動簧片的焊接面結合成一體。 該焊接結構具有如下優(yōu)點
一是點焊質量穩(wěn)定，工藝適應范圍較廣； 二是無需添加焊料，工藝成本較低，工藝過程簡單； 三是接頭軟銅線與動簧貼合良好，接頭導電能力好。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一 種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構不局限于實施例。

圖1是實施例一本實用新型的構造示意圖2是實施例一本實用新型的上電極壓入軟銅線的過程示意圖一；圖3是實施例一本實用新型的上電極壓入軟銅線的過程示意圖二；圖4是實施例二本實用新型的構造示意圖；圖5是實施例三本實用新型的構造示意圖；圖6是實施例四本實用新型的構造示意圖。
具體實施方式
實施例一，參見圖1至圖3所示，本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，包括動簧片2的焊接面21以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅線1的熔頭11:在軟銅線的熔頭11的上端設有一個由點焊設備的上電極3的端面31點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽12，該第一沉陷槽12的底端還設有由上電極的端面的二個凸部32點焊時向下壓入而對應形成的二個第二沉陷槽13，對應于二個第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭11的底端面與動簧片的焊接面21之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核20,該熔核20使軟銅線的熔頭11與動簧片的焊接面21結合成一體。
其中
軟銅線的第一沉陷槽12以及向下形成的二個第二沉陷槽13的縱截面的形狀呈一W形；為了在軟銅線1上形成W形的壓痕，上電極的端部也呈W形，這樣，
當上電極3的端部壓入軟銅線1后，就會在軟銅線1上形成W形的壓痕；第一沉陷槽12的兩側槽壁由下向上呈漸次向外傾斜；第二沉陷槽13的兩側槽壁由下向上呈漸次向外傾斜。
本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，是采用直接點焊的方式使動簧片與軟銅線被焊接在一起，是無焊料焊接。取消焊料采用直接點焊方式時，由于沒有了焊料的束流作用，就必須通過電極形狀和尺寸來約束
焊點的成型，下電極(圖中未示出)采用大的平面電極，上電極3則采用W形電極頭，即上電極3的端面31上有二個凸部32，該設計目的是為獲得穩(wěn)定的工藝特性和良好的接頭成型。由上電極的端面31和凸部32在點焊時向下壓就會在軟 銅線1上形成壓痕，該壓痕包括了由上電極的端面31下壓形成的第一沉陷槽12 和上電極的端面的凸部32下壓而形成的第二沉陷槽13。其實，任何點焊過程都 受到眾多因素的影響，例如，電網電壓、材料穩(wěn)定性、定位穩(wěn)定性、電極表面狀 態(tài)、設備自身波動等。采用妥當的接頭設計方法來提高工藝穩(wěn)定性是非常必要的， 這就提高了工藝對干擾的抵抗能力。在測試過程中，發(fā)現直接點焊過程對焊接的 定位穩(wěn)定性要求很高，因為軟銅線的定位會影響電極的壓入面積，影響電流密度, 進而影響焊點質量。而采用W形式的電極就可以獲得較為穩(wěn)健的點焊接頭，大大 降低了工序廢品率。
在點焊過程中，上電極3壓入初期(如圖2所示)，只有上電極的二個凸部 32能夠同焊件1接觸，接通電流后，則先形成/^/2兩股電流；電流沿上電極的凸 部32流向焊件1，此時由于僅有上電極的凸部32與焊件1接觸，整個接觸面積 較小，電極面的電流密度就較大，隨著電流的加熱作用，焊件l軟化，電極3進 一步壓入軟銅線1中，這樣就會導致電極的端面31部分也同焊件接觸(如圖3 所示)，形成電流/3。 /3電流是在電極壓入后期產生的，其大小和作用時間取決于 電極3的壓入深度。當電極的端面部分與焊件1接觸時，整個接觸面積就較變大， 在所施加的點焊電流恒定的情況下，電極面的電流密度就變小，即/3電流的出現 就降低了電極面的電流密度，使得A和/2電極值下降，減緩了對焊接部位的加熱 作用。當點焊初期/^/2電流加熱作用過于強烈時，那么上電極3就會很快壓入軟 銅線l中，此時上電極3的端面部分就會很快與焊件1接觸，此時/3就會較早出 現，使電極面的電流密度變小，消除了過分的加熱效果；當點焊初期/r^2電流加 熱作用較緩慢時，那么上電極3的端面部分就不會很快與焊件1接觸，那么/3電 流起的作用就小，電極面的電流密度可以保持較髙，形成合格焊點。這樣，通過 對電極面的電流密度的自動調節(jié)，可以讓點焊過程在有干擾的情況下趨于穩(wěn)定， 因此能夠獲得較穩(wěn)定的焊接結構。
實施例二，參見圖4所示，本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，包括動簧片2的焊接面21以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅 線1的熔頭11;在軟銅線的熔頭11的上端設有一個由點焊設備的上電極4的端 面41點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽14,該第一沉陷槽14的底端還設 有由上電極的端面41的二個凸部42點焊時向下壓入而對應形成的二個第二沉陷 槽15,對應于二個第二沉陷槽15槽底的軟銅線熔頭11的底端面與動簧片的焊接 面21之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核20,該熔核20使軟銅線的熔 頭11與動簧片的焊接面21結合成一體。
該軟銅線的第一沉陷槽14以及向下形成的二個第二沉陷槽15的縱截面的形 狀呈一H形，為了在軟銅線1上形成H形的壓痕，上電極4的端部也呈H形，這 樣，當上電極4的端部壓入軟銅線1后，就會在軟銅線1上形成H形的壓痕。
實施例三，參見圖5所示，本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的 無焊料焊接結構，包括動簧片2的焊接面21以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅 線1的熔頭11;在軟銅線的熔頭11的上端設有一個由點焊設備的上電極5的端 面51點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽16,該第一沉陷槽16的底端還設 有由上電極的端面51的一個凸部52點焊時向下壓入而對應形成的一個第二沉陷 槽17，對應于該第二沉陷槽17槽底的軟銅線熔頭11的底端面與動簧片的焊接面 21之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核20,該熔核20使軟銅線的熔頭 11與動簧片的焊接面21結合成一體。
實施例四，參見圖6所示，本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的 無焊料焊接結構，包括動簧片2的焊接面21以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅 線1的熔頭11;在軟銅線的熔頭11的上端設有一個由點焊設備的上電極6的端 面61點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽18,該第一沉陷槽18的底端還設 有由上電極的端面61的三個凸部62點焊時向下壓入而對應形成的三個第二沉陷 槽19，對應于三個第二沉陷槽19槽底的軟銅線熔頭11的底端面與動簧片的焊接 面21之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核20,該熔核20使軟銅線的熔 頭11與動簧片的焊接面21結合成一體。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的
技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，包括動簧片的焊接面以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅線的熔頭；其特征在于在軟銅線的熔頭的上端設有一個由點焊設備的上電極的端面點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽，該第一沉陷槽的底端還設有由上電極的端面的一個或一個以上的凸部點焊時向下壓入而對應形成的一個或一個以上的第二沉陷槽，對應于各第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核，該熔核使軟銅線的熔頭與動簧片的焊接面結合成一體。
2. 根據權利要求1所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊 接結構，其特征在于所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的 端面的一個凸部點焊時向下壓入而對應形成的一個第二沉陷槽，對應于該 第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下 電極點焊時所對應形成的一個熔核。
3. 根據權利要求1所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊 接結構，其特征在于所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的 端面的二個凸部點焊時向下壓入而對應形成的二個第二沉陷槽，對應于該 二個第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由 上下電極點焊時所對應形成的二個熔核。
4. 根據權利要求3所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊 接結構，其特征在于所述的軟銅線的第一沉陷槽以及向下形成的二個第 二沉陷槽的縱截面的形狀呈一 W形。
5. 根據權利要求3所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，其特征在于所述的軟銅線的第一沉陷槽以及向下形成的二個第 二沉陷槽的縱截面的形狀呈一 H形。
6. 根據權利要求1所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，其特征在于所述的軟銅線的第一沉陷槽的底端設有由上電極的 端面的三個凸部點焊時向下壓入而對應形成的三個第二沉陷槽，對應于該 三個第三沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由 上下電極點焊時所對應形成的三個熔核。
7. 根據權利要求1或2或4或6所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅 線的無焊料焊接結構，其特征在于所述的第一沉陷槽的兩側槽壁由下向 上呈漸次向外傾斜。
8. 根據權利要求1或2或4或6所述的一種電磁繼電器動簧片與軟銅 線的無焊料焊接結構，其特征在于所述的第二沉陷槽的兩側槽壁由下向上呈漸次向外傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁繼電器動簧片與軟銅線的無焊料焊接結構，包括動簧片的焊接面以及與動簧片的焊接面相接觸的軟銅線的熔頭；在軟銅線的熔頭的上端設有一個由點焊設備的上電極的端面點焊時向下壓入而形成的一個第一沉陷槽，該第一沉陷槽的底端還設有由上電極的端面的一個或一個以上的凸部點焊時向下壓入而對應形成的一個或一個以上的第二沉陷槽，對應于各第二沉陷槽槽底的軟銅線熔頭的底端面與動簧片的焊接面之間設有由上下電極點焊時所對應形成的熔核，該熔核使軟銅線的熔頭與動簧片的焊接面結合成一體。該結構是采用直接點焊的方式將動簧片與軟銅線焊接在一起而形成的，可以大大降低工序廢品率，具有可節(jié)省焊料費用和簡化焊接工序的優(yōu)點。
文檔編號H01H50/14GK201289822SQ20082014620
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權日2008年11月3日
發(fā)明者吳京洧 申請人:廈門宏發(fā)電聲股份有限公司