專利名稱：水冷頭結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種水冷頭結(jié)構(gòu)，特別涉及的是一種可加快流動(dòng)在其 內(nèi)部的水冷液的流速，而能有效散熱的水冷頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，各種電子裝置(如計(jì)算機(jī))的執(zhí)行速度愈來愈快，為了 達(dá)成高速運(yùn)算的要求，在電子裝置內(nèi)的中央處理器或顯示芯片等發(fā)熱源相對(duì)的 便會(huì)產(chǎn)生出高溫，而當(dāng)過多的熱量未能有效排除時(shí)，即容易造成電子裝置的不 穩(wěn)定。
為解決發(fā)熱源過熱的問題， 一般都采用散熱器與散熱風(fēng)扇的組合，以強(qiáng)制 冷卻的方式將熱量排除，而達(dá)到維持所述的發(fā)熱源的正常運(yùn)作的效果。但是上 述的散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)速的下所產(chǎn)生的擾人噪音與高耗電量，常常是制造業(yè)者所 難以克服的問題。因此，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的困擾， 一種水冷頭結(jié)構(gòu)即因 應(yīng)而生。
請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，現(xiàn)有的水冷頭結(jié)構(gòu)包括 一下蓋10a與一上蓋20a， 其中所述的下蓋10a是具有復(fù)數(shù)個(gè)散熱片lla，且所述的散熱片lla之間形成 復(fù)數(shù)個(gè)供水冷液流動(dòng)的流道12 a 。
再者，所述的上蓋20 a是蓋合在所述的下蓋10 a上方，并且所述的上蓋20a 具有一進(jìn)水口 21 a與一出水口 22 a ，供水冷液進(jìn)出所述的水冷頭。
因此，通過所述的下蓋10 a的底面接觸在發(fā)熱源(圖未示)，使得所述的 發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量能夠傳導(dǎo)至所述的散熱片11 a，然后再通過水冷液在所述 的進(jìn)水口 21 a 、復(fù)數(shù)流道12 a與所述的出水口 22 a之間的循環(huán)流動(dòng)(如箭頭所 示)，而將所述的散熱片11 a所吸收的熱量快速導(dǎo)離，以達(dá)到散熱的目的。
惟，在現(xiàn)有的水冷頭結(jié)構(gòu)中，在越靠近所述的發(fā)熱源的部位才是有效的熱 交換區(qū)域，而在越靠近散熱片11 a頂部的部位即形成無效的熱交換區(qū)域，所以 流動(dòng)在所述的流道12 a內(nèi)的水冷液在散熱片11 a頂部的部份是吸收不到廢熱
的，因此，水冷液與散熱片11 a無法有效地進(jìn)行熱交換，且水冷液在流道12a 內(nèi)的流速是一致的，但各流道12a受熱程度不同，因此散熱效果較差。
因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有感上述問題的可改善性，潛心研究并配合學(xué)理 的運(yùn)用，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問題的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種水冷頭結(jié)構(gòu)改良，用以克服上述缺 陷 其通過調(diào)節(jié)件上的復(fù)數(shù)凸出部將流道的截面積縮小，以加快水冷液的流速, 從而能通過流速較高的水冷液有效地將廢熱帶走。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案在于，提供一種水冷頭 結(jié)構(gòu)改良，包括 一第一蓋體，所述的第一蓋體凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)熱 部，所述的導(dǎo)熱部之間形成復(fù)數(shù)個(gè)流道； 一第二蓋體，所述的第二蓋體蓋合在 所述的第一蓋體上，所述的第二蓋體與第一蓋體之間形成一容置空間，所迷的 第二蓋體設(shè)有與所述的容置空間連通的至少 一進(jìn)水口與至少 一 出水口 ；以及一 調(diào)節(jié)件，所述的調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述的第二蓋體底部，所述的調(diào)節(jié)件凸設(shè)有復(fù)數(shù) 個(gè)間隔設(shè)置的凸出部，所述的凸出部分別對(duì)應(yīng)地凸伸在所述的流道中，且每一 凸出部底部形成有非水平面的導(dǎo)引面。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型具有以下有益效果首先，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié) 件的凸出部可限制水冷液僅能流動(dòng)在如流道底部的有效的熱交換區(qū)域，使得水 冷液與導(dǎo)熱部能有效的進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生較佳的熱交換性。
其次，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)件的凸出部伸入所述的流道中，使得流道的截面 積縮小，以增加其流阻，并加快水冷液的流速，且使得水冷液的流速隨著所述 的導(dǎo)引面產(chǎn)生漸進(jìn)式的變化，令水冷液在流經(jīng)特定位置時(shí)的流速達(dá)到最高，進(jìn) 而可快速且有效地將熱量導(dǎo)離，提升散熱效率。
最后，本實(shí)用新型可通過所述的調(diào)節(jié)件對(duì)流道施加阻力，而無需提高其它 與水冷頭連接的外部裝置(如泵)的功率，即可提升部份區(qū)域的水冷液的流速， 使用上的成本較低。


圖1是現(xiàn)有的水冷頭結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖； 圖2是現(xiàn)有的水冷頭結(jié)構(gòu)的立體組合示意圖；圖3是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例的立體組合示意圖； 圖4是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例的立體分解示意圖； 圖5是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例另一角度的立體分解示意
圖6是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例的俯視示意圖； 圖7是圖6的7-7剖視示意圖
圖8是圖6的8-8剖視示意圖 圖9是圖6的9-9剖視示意圖 圖IO是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第二實(shí)施例的立體分解示意圖； 圖11是本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第三實(shí)施例的立體分解示意圖。 附圖標(biāo)記說明10a-下蓋；lla-散熱片；12 a -流道；20a-上蓋； 21a-進(jìn)水口； 22 a-出水口； 10-第一蓋體；11-導(dǎo)熱部；12-流道；20 -第 二蓋體；21-進(jìn)7jc口； 22-出水口； 30-調(diào)節(jié)件；31-凸出部；311-導(dǎo)引面； 30，-調(diào)節(jié)件；31，-凸出部；311，-導(dǎo)引面；40-發(fā)熱源；A-容置空間。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。 請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，為本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例，所 述的水冷頭結(jié)構(gòu)包括 一第一蓋體IO、 一第二蓋體20與一調(diào)節(jié)件30,其中所 述的第一蓋體10與第二蓋體20是可對(duì)應(yīng)組成一中空盒體(如圖3所示)，其 外形未有限制，可依照不同的需要做適度變化。
所述的第一蓋體IO設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)熱部11,所述的導(dǎo)熱部11為間隔地設(shè)置， 導(dǎo)熱部ll在本實(shí)施例中為以導(dǎo)熱材料制成的散熱片，所述的散熱片之間形成復(fù) 數(shù)個(gè)流道12,以供水冷液流動(dòng)。所述的散熱片可為等間距或非等間距地間隔設(shè) 置，使得所述的散熱片之間可形成有復(fù)數(shù)個(gè)呈艱則狀排列或不規(guī)則狀排列的流 道12。
所述的第二蓋體20是設(shè)置有一進(jìn)水口 21與一出水口 22,以提供水冷液進(jìn) 出所述的盒體。其中所述的進(jìn)水口 21與出水口 22的數(shù)量未有限定，當(dāng)然也可 設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水口 21與出水口 22。
所述的調(diào)節(jié)件30在本實(shí)施例中與第二蓋體20是呈分離式的設(shè)計(jì)，所述的 調(diào)節(jié)件30往下凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與所述的流道12對(duì)應(yīng)的凸出部31，且每一凸出部
31底部形成有非水平面的一導(dǎo)引面311 (請(qǐng)配合參閱圖5所示)，所述的凸出 部31為間隔地設(shè)置，且與所述的流道12對(duì)應(yīng)地形成規(guī)則狀或不規(guī)則狀地排列。
本實(shí)施例中，所述的凸出部31為隔板，且每一凸出部31的寬度恰與對(duì)應(yīng) 的流道12的寬度相同，意即所述的隔板與形成所述的流道12的兩相對(duì)壁面之 間沒有間隙(如圖8所示)，使得在流道12的局部區(qū)段可形成封閉狀的截面。 所述的導(dǎo)引面311在本實(shí)施例中為中央往下凸出的弧面，但并不以此為限，可 視設(shè)計(jì)上的需求改變所述的導(dǎo)引面311的形狀；通過上述的組成以形成本實(shí)用 新型的水冷頭結(jié)構(gòu)改良。
請(qǐng)配合參閱圖7至圖9所示，本實(shí)用新型組裝時(shí)，所述的調(diào)節(jié)件30是組裝 在所述的第二蓋體20底部，再利用焊接、鉚接或黏合等方式使所述的第二蓋體 20密封地蓋合在所述的第一蓋體10上，所述的第二蓋體20與第一蓋體10之間 并形成一用以容置水冷液的容置空間A，所述的容置空間A是與所述的第二蓋 體20的進(jìn)水口21、出水口22相連通。
此時(shí)，所述的調(diào)節(jié)件30是位于所述的容置空間A中，且所述的調(diào)節(jié)件30 的復(fù)數(shù)個(gè)凸出部31 (即隔板)并分別對(duì)應(yīng)地凸伸在所述的第一蓋體10的復(fù)數(shù)流 道12中，形成一種層流(Laminar flow)式的流道設(shè)計(jì)，使得水冷液可以層流 方式流動(dòng)，且減少水冷液與所述的第 一蓋體10之間的撞擊。
本實(shí)用新型使用時(shí)，通過所述的第一蓋體10的底面貼附在一發(fā)熱源40 (請(qǐng) 配合參閱圖7所示)，使得所述的發(fā)熱源40所產(chǎn)生的熱可以通過所述的第一蓋 體10而傳導(dǎo)至所述的導(dǎo)熱部11,然后再通過水冷液在所述的進(jìn)水口 21與所述 的出水口 22之間的循環(huán)流動(dòng)(如箭頭所示)，用以將所述的導(dǎo)熱部11所吸收 的熱量快速導(dǎo)離，以達(dá)到快速散熱的目的。
同時(shí)，由于所述的凸出部31凸伸在所述的流道12中，且所述的導(dǎo)引面311 的中央部位是往下凸出，讓流道12的局部區(qū)段的截面積縮小，而令流阻變大， 因此使得在所述的流道12內(nèi)的水冷液的流速可隨著所述的導(dǎo)引面311產(chǎn)生漸進(jìn) 式的變化(如箭頭所示)，且在靠近所述的導(dǎo)引面311中央部位時(shí)的流速達(dá)到 最快(在圖7中箭頭愈長表示流速愈快)，進(jìn)而可快速且有效地將熱量導(dǎo)離， 產(chǎn)生較佳的散熱效果。
再者，由于水冷液受到所述的凸出部31的限制，因此水冷液不會(huì)進(jìn)入如所 述的導(dǎo)熱部11頂部的無效熱交換區(qū)域，可避免水冷液與導(dǎo)熱部11進(jìn)行無效的 熱交換，使得所述的導(dǎo)熱部11與水冷液之間具有較佳的熱交換性。
請(qǐng)參閱圖10所示，為本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第二實(shí)施例，與第一實(shí) 施例的差異處在于
所述的調(diào)節(jié)件30，與所述的第二蓋體20為一體成型制成的單一構(gòu)件，且所 述的調(diào)節(jié)件30，是直接自所述的第二蓋體20底部往下延伸形成，所述的調(diào)節(jié)件 30，同樣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部31，，且各凸出部31，底部也形成有導(dǎo)引面311，。因此 可節(jié)省構(gòu)件數(shù)量，降低水冷頭結(jié)構(gòu)的整體制造與組裝成本。
請(qǐng)參閱圖ll所示，為本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良的第三實(shí)施例，與第一實(shí) 施例的差異處在于
導(dǎo)熱部11為以導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱柱，且其截面未有限定，可呈圓形(如 圖ll所示)或方形等，所述的導(dǎo)熱柱可為等間距或非等間距地間隔設(shè)置，使得 所述的導(dǎo)熱柱之間同樣形成有復(fù)數(shù)個(gè)呈規(guī)則狀排列或不規(guī)則狀排列的流道12， 以供水冷液流動(dòng)。當(dāng)然，所述的導(dǎo)熱部11也可為同時(shí)包含上述的散熱片與導(dǎo)熱 柱的組合(圖未示)。
通過本實(shí)用新型水冷頭結(jié)構(gòu)改良，具有如下述的特點(diǎn)與功能
1、 本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)件30的凸出部31是伸入流道12中，以限制水冷液 在有效的熱交換區(qū)域(如靠近流道12底部位置)流動(dòng)，使得水冷液與導(dǎo)熱部11 能夠進(jìn)行有效的熱交換，進(jìn)而具有較佳的熱交換性。
2、 本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)件30的凸出部31伸入所述的流道12中，使得流道 12局部區(qū)段的截面積縮小，進(jìn)而增加其流阻，以加速流經(jīng)所述的局部區(qū)段的水 冷液的流速。同時(shí)借著所述的凸出部31的導(dǎo)引面311而使水冷液的流速產(chǎn)生漸 進(jìn)式的變化，令水冷液在流經(jīng)特定發(fā)熱位置(如中央處理器的芯片)時(shí)的流速 達(dá)到最高，而可快速且有效地將熱量導(dǎo)離，使得散熱效率提升。
3、 本實(shí)用新型可通過所述的調(diào)節(jié)件30而針對(duì)流道12中較靠近發(fā)熱源40 的局部區(qū))史施加阻力，以進(jìn)行水冷液流速的控制，而無需提高其它與水冷頭連 接的外部裝置(如泵)的功率，而對(duì)水冷液進(jìn)行加壓使其在較熱處提升流速， 因此本實(shí)用新型在使用上的成本較為節(jié)省。
以上說明對(duì)本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許 多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于包括一第一蓋體，所述的第一蓋體凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)熱部，所述的導(dǎo)熱部之間形成復(fù)數(shù)個(gè)流道；一第二蓋體，所述的第二蓋體蓋合在所述的第一蓋體上，所述的第二蓋體與第一蓋體之間形成一容置空間，所述的第二蓋體設(shè)有與所述的容置空間連通的至少一進(jìn)水口與至少一出水口；以及一調(diào)節(jié)件，所述的調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述第二蓋體的底部，所述的調(diào)節(jié)件凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的凸出部，所述的凸出部分別對(duì)應(yīng)地凸伸在所述的流道中，且每一凸出部底部形成有非水平面的導(dǎo)引面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的第一蓋體 底面貼附在一發(fā)熱源上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo)熱部為 散熱片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo)熱部為 導(dǎo)熱柱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo)熱部為 等間距地設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo)熱部為 不等間距地設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的流道為層 流式^L計(jì)的流道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的調(diào)節(jié)件與 所述的第二蓋體為一體成型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的凸出部為 隔板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的凸出部 的寬度與對(duì)應(yīng)的所述的流道的寬度相同。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo)引面 為中央凸出的弧面。
專利摘要本實(shí)用新型為一種水冷頭結(jié)構(gòu)改良，包括一第一蓋體、一第二蓋體與一調(diào)節(jié)件，所述的第一蓋體凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)熱部，所述的導(dǎo)熱部之間形成復(fù)數(shù)個(gè)流道，所述的第二蓋體設(shè)有一進(jìn)水口與一出水口，所述的第二蓋體是蓋合在所述的第一蓋體上，而與第一蓋體之間形成一容置空間，所述的進(jìn)水口與出水口是與所述的容置空間連通，所述的調(diào)節(jié)件是設(shè)置在所述的第二蓋體底部，且往下凸設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部，所述的凸出部分別對(duì)應(yīng)地凸伸在所述的流道中，且各凸出部底部形成有導(dǎo)引面；如此，利用所述的凸出部縮小所述的流道的截面積，加快流動(dòng)在所述的容置空間的水冷液的速度，從而借著流速較快的水冷液有效地將廢熱帶走。
文檔編號(hào)H01L23/473GK201191960SQ20082000996
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者鄭家俊 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司