專(zhuān)利名稱(chēng)：鉭電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明此處討論的實(shí)施例涉及具有鉭燒結(jié)體的鉭電容器及該鉅電容器 的制造方法。
背景技術(shù)：
通常，在電子設(shè)備例如個(gè)人計(jì)算機(jī)上會(huì)安裝電源濾波(smoothing)電路， 以去除電源電壓的噪聲。近來(lái)，隨著電子設(shè)備尺寸的減小及其運(yùn)行速度的快 速提高，廣泛地使用鉭電容器作為電源濾波電路，其中該鉭電容器采用多孔
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圖1是鉭電容器10的示意性布置圖，圖2是示出鉭電容器10的制造方 法的視圖。
如圖1所示，布置鉭電容器10，使得電容器主體14容置在由樹(shù)脂或類(lèi) 似物形成的殼體11中，并且與電容器主體14相連接的陽(yáng)極側(cè)引線框(anode side lead frame) 12和陰極側(cè)引線框13延伸到殼體11的外部。此外，電容器 主體14由具有鉭燒結(jié)體的內(nèi)部構(gòu)件14—1和陽(yáng)極棒14一2組成，該陽(yáng)極棒14—2 從內(nèi)部構(gòu)件14—1凸出并用作鉭電容器10的陽(yáng)極，并且由涂覆到內(nèi)部構(gòu)件 14—1的導(dǎo)電粘合劑(conductive adhesive agent)(銀或類(lèi)似物)形成鉭電容 器10的陰極層15。
在制造鉭電容器10時(shí)，首先，將陽(yáng)極側(cè)引線框12接合到電容器主體14 的陽(yáng)極棒14—2，并將陰極層15涂覆到陰極側(cè)引線框13，如圖2步驟S1。
隨后，將電容器主體14經(jīng)由陰極層15接合到陰極側(cè)引線框13，并且將 它們都容置在殼體11中，如圖2步驟S2。
再者，將陽(yáng)極側(cè)引線框12和陰極側(cè)引線框13彎折，如圖2步驟S3;并 且設(shè)置在同一表面上，如圖2步驟S4。
此夕卜，如圖1所示，鉭電容器10以如下方式與印刷襯底(print substrate) 20相連接通過(guò)焊料22，將與陽(yáng)極棒14_2相連接的陽(yáng)極側(cè)引線框12和與陰極層15相連接的陰極側(cè)引線框13固定到電子元件21。
圖3是示出鉭電容器10的層結(jié)構(gòu)與其電阻元件之間關(guān)系的的視圖。 在鉅電容器10的內(nèi)部構(gòu)件14_1上順序?qū)訅恒g燒結(jié)體34、氧化膜33、 功能聚合物(functional polymer)層32 (或者錳層)以及碳層31。此外，將 用作陰極層15的導(dǎo)電粘合劑涂覆到內(nèi)部構(gòu)件14—1的外表面。將陰極側(cè)引線 框13與陰極層15相連接，并將陽(yáng)極棒14—2插入到鉭燒結(jié)體34中。將陽(yáng)極 側(cè)引線框12與陽(yáng)極棒14—2相連接。鉭電容器10等效于由下述元件組成的 電路陰極側(cè)引線框13的電阻元件41 (R1+L1);由氧化膜33、功能聚合 物層32、碳層31、鉭燒結(jié)體34以及陰極層15產(chǎn)生的電阻元件42 (R2+L2); 由鉭燒結(jié)體34產(chǎn)生的電容器元件43(C);以及由陽(yáng)極棒14—2和陽(yáng)極側(cè)引線 框12產(chǎn)生的電阻元件44 (R3+L3)。電阻元件41、電阻元件42、電容器元 件43(C)和電阻元件44彼此串聯(lián)連接。也就是說(shuō)，鉭電容器10等效于由等 效串聯(lián)電阻45 (ESL: Ll+L2+L3)、等效串聯(lián)電感46 (ESR: Rl+R2+R3) 以及電容器元件43(C)彼此串聯(lián)連接的電路。
此處，如圖1所示，存在一個(gè)問(wèn)題由于陰極側(cè)引線框13和陽(yáng)極側(cè)引 線框12是彎折的，所以鉭電容器10的長(zhǎng)度增加了，因此由ESL 45和ESR46 的增加而引起鉭電容器10的高頻特性變壞。特別地，近來(lái)，隨著電子設(shè)備 運(yùn)行速度的提高，電源頻率也提高了，因此強(qiáng)烈要求即使在高頻區(qū)也要維持 穩(wěn)定的性能。
關(guān)于這一點(diǎn)，日本特開(kāi)No. 2005-101279和2002-237431公開(kāi)了一種通 過(guò)在鉭燒結(jié)體和陰極層之間插入絕緣層而在電容器的同一表面上形成陰極 和陽(yáng)極的技術(shù)，并且日本特開(kāi)No. 2003-332173公開(kāi)了一種通過(guò)跨越(across) 絕緣層而設(shè)置陽(yáng)極和陰極以增加電流通路的技術(shù)。通過(guò)利用這些技術(shù)來(lái)減小 ESL和ESR，能夠改善高頻特性。
然而，在日本特開(kāi)No. 2005-101279、 2002-237431和2003-332173公開(kāi) 的技術(shù)中，必須由絕緣層包圍鉭燒結(jié)體和陽(yáng)極，由此出現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，即總 的電容器的尺寸增加了。此外，日本特開(kāi)No. 2005-101279、 2002-237431和 2003-332173公開(kāi)的技術(shù)的缺點(diǎn)在于，由于層的形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以制造 過(guò)程變復(fù)雜，并且增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形，本發(fā)明的目的在于簡(jiǎn)化復(fù)雜的制造過(guò)程，并因此而提供 一種高頻性能優(yōu)良的小型鉭電容器，以及提供該鉅電容器的制造方法。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案， 一種鉭電容器包括-
多個(gè)鉭燒結(jié)體，所述多個(gè)鉭燒結(jié)體間隔設(shè)置，并且分別具有形成同一表 面的第一表面；
多個(gè)電極棒，分別延伸到所述多個(gè)鉭燒結(jié)體中，并且從所述鉭燒結(jié)體的 所述第一表面凸出；
多個(gè)層，由在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除所述第一表面之外的表面上順序?qū)?壓的氧化膜層、功能聚合物層或錳層、以及碳層組成；
導(dǎo)電層，覆蓋所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除第一表面之外的外表面；以及
具有多個(gè)開(kāi)口的電極板，所述多個(gè)開(kāi)口分別形成在與所述多個(gè)鉭燒結(jié)體 的所述第一表面相對(duì)應(yīng)的位置，使得所述多個(gè)電極棒通過(guò)所述多個(gè)開(kāi)口而暴 露，所述電極板連接到所述導(dǎo)電層，以跨越所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的第一表面而 伸展(spread across )。
根據(jù)本發(fā)明的另一方案， 一種鉭電容器的制造方法包括如下步驟
間隔設(shè)置多個(gè)鉭燒結(jié)體，使得所述鉭燒結(jié)體的第一表面形成同一表面； 形成延伸到所述多個(gè)鉅燒結(jié)體中并從所述鉭燒結(jié)體的所述第一表面凸 出的多個(gè)電極棒；
在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除所述第一表面之外的表面上，順序?qū)訅貉趸?層、功能聚合物層或錳層、以及碳層；
形成覆蓋所述多個(gè)鉅燒結(jié)體除所述第一表面之外的外表面的導(dǎo)電層；以
及
將具有多個(gè)開(kāi)口的電極板連接到所述導(dǎo)電層，所述多個(gè)開(kāi)口形成在與所 述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面相對(duì)應(yīng)的位置，使得所述多個(gè)電極棒通過(guò)所 述多個(gè)開(kāi)口而暴露，所述電極板跨越所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面而伸 展。
本發(fā)明其它目的和優(yōu)點(diǎn)部分將在以下說(shuō)明書(shū)中闡述，部分根據(jù)說(shuō)明書(shū)是 顯而易見(jiàn)的，或者可通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐獲得。依靠在所附的權(quán)利要求中具體 給出的元件和組合，將實(shí)現(xiàn)和達(dá)到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的前述概括描述和下述具體描述僅僅是示例性的和說(shuō) 明性的，而不是用來(lái)限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求所 要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。


圖1是鉅電容器的示意性布置圖2是示出鉅電容器的制造方法的視圖3是示出鉭電容器的層結(jié)構(gòu)與其電阻元件之間關(guān)系的視圖； 圖4A和圖4B是示出鉭電容器的第一實(shí)施例的視圖； 圖5是具有鉭燒結(jié)體的鉅電容器的透明透視圖； 圖6是示出鉅電容器的終端表面(terminal surface)的視圖； 圖7是示出在形成鉭電容器的陰極和陽(yáng)極之前的制造過(guò)程的視圖； 圖8是示出制造鉭電容器的陰極和陽(yáng)極的制造過(guò)程的視圖； 圖9是示出在第二實(shí)施例的鉭電容器中生成陰極和陽(yáng)極之前形成鉭制品 (product)的制造過(guò)程的視圖；以及
圖10是示出在第三實(shí)施例的鉭電容器中生成陰極和陽(yáng)極之前形成鉭制 品的制造過(guò)程的視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參考附圖描述具體實(shí)施例。
圖4A和圖4B是示出鉭電容器的第一實(shí)施例的視圖。
本實(shí)施例的鉅電容器具有多個(gè)鉭燒結(jié)體。圖4A示出其中一個(gè)鉭燒結(jié)體 的側(cè)表面，而圖4B示出其上設(shè)置有陽(yáng)極和陰極的這一個(gè)鉭燒結(jié)體的表面。
如圖4A所示，布置鉭電容器100，使得陽(yáng)極鉅棒170從鉭燒結(jié)體110 中凸出，并且在鉭燒結(jié)體110的除了陽(yáng)極鉭棒170從中凸出的表面(此后， 這個(gè)表面稱(chēng)為終端表面)以外的外表面上順序?qū)訅貉趸?20、功能聚合 物層130、碳層140和銀層150。此外，用外部樹(shù)脂192覆蓋鉭燒結(jié)體110。 鉭燒結(jié)體110對(duì)應(yīng)于本實(shí)施例中的鉅燒結(jié)體的一個(gè)實(shí)例，陽(yáng)極鉭棒170對(duì)應(yīng) 于本實(shí)施例中的電極棒的一個(gè)實(shí)例。此外，氧化膜層120對(duì)應(yīng)于本實(shí)施例中 的氧化膜層的一個(gè)實(shí)例，功能聚合物層130對(duì)應(yīng)于本實(shí)施例中的功能聚合物層的一個(gè)實(shí)例，碳層140對(duì)應(yīng)于本實(shí)施例中的碳層的一個(gè)實(shí)例，銀層150對(duì) 應(yīng)于本實(shí)施例中的導(dǎo)電層的一個(gè)實(shí)例。
通過(guò)焊料151與銀層150相連接的電極板160設(shè)置在鉭燒結(jié)體110的終 端表面上。通孔161形成在電極板160中，與陽(yáng)極鉭棒170連接的陽(yáng)極終端 180通過(guò)該通孔161，并用內(nèi)部樹(shù)脂191填充鉭燒結(jié)體110和電極板160之 間的空隙。電極板160對(duì)應(yīng)于本實(shí)施例中的電極板的一個(gè)實(shí)例。
布置鉭電容器100，使得用作陰極的電極板160和用作陽(yáng)極的陽(yáng)極終端 180通過(guò)焊料301連接到位于印刷襯底300上的電子元件302。在本實(shí)施例 中，由于電極板160和陽(yáng)極終端180形成在同一表面上，所以電流通路變短， 因而可減小總的鉭電容器100的ESL和ESR，從而可改善高頻特性。
圖5是具有多個(gè)鉭燒結(jié)體110的鉭電容器100的透明透視圖，而圖6是 示出鉭電容器100的終端表面的視圖。
如圖5所示，布置鉭電容器IOO，使得外部樹(shù)脂192形成鉭電容器100 的殼體，在該殼體中間隔設(shè)置鉭燒結(jié)體110_1、 110—2、……以及110一n，并 且所述鉭燒結(jié)體的陽(yáng)極終端180朝向同一側(cè)。此外，如圖6所示，電極板160 具有多個(gè)通孔161，所述多個(gè)通孔161與各鉭燒結(jié)體110一1、 110—2、……以 及110_11的陽(yáng)極終端180對(duì)應(yīng)地形成。多個(gè)陽(yáng)極終端180共用在鉭電容器100 中用作陰極的電極板160。由于在鉭電容器100中設(shè)置多個(gè)陽(yáng)極和寬表面形 狀的陰極，所以可增加電流通路。
圖7是示出在形成鉭電容器100的陰極和陽(yáng)極之前的制造過(guò)程的視圖。
在圖7的左邊示出在各制造過(guò)程中的制品的終端表面，而在圖7的右邊 示出在各制造過(guò)程中的制品的側(cè)表面。
在制造鉭電容器100時(shí)，首先，將陽(yáng)極鉭棒170插入到鉭燒結(jié)體110中， 鉭燒結(jié)體110間隔設(shè)置，如圖7的步驟S11。
隨后，在鉭燒結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面上順序?qū)訅貉趸?膜層120 (如圖7的步驟S12)、功能聚合物層130 (如圖7的步驟S13)以 及碳層140 (如圖7的步驟S14)。
此外，用銀漿填充多個(gè)鉭燒結(jié)體110之間的空隙，并且還將銀漿涂覆到 鉭燒結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面，從而形成銀層150，如圖7 的步驟S15。通過(guò)對(duì)于鉭燒結(jié)體110整體(integrally)形成銀層150，可簡(jiǎn)化制造過(guò)程。此外，銀層150在鉭燒結(jié)體110的終端表面上形成凹陷的臺(tái)階
(recessed step) P，以避免例如短路等缺陷。
如上所述，當(dāng)在鉭燒結(jié)體110上層壓氧化膜層120、功能聚合物層130、 碳層140以及銀層150后，形成鉭電容器100的陰極和陽(yáng)極。
圖8是示出形成鉭電容器100的陰極和陽(yáng)極的制造過(guò)程的視圖。
首先，制備集成了陽(yáng)極鉭棒170的鉭制品200和形成有通孔161的電極 板160，并通過(guò)焊接將陽(yáng)極終端180附接到陽(yáng)極鉭棒170上。此外，在鉭燒 結(jié)體110的終端表面?zhèn)仍O(shè)置電極板160，使得陽(yáng)極終端180經(jīng)過(guò)通孔161， 如圖8的步驟S21。
隨后，通過(guò)由焊料151將電極板160連接到銀層150，來(lái)形成陰極，如 圖8的步驟S22。在這種狀態(tài)下，在鉭燒結(jié)體110的終端表面和電極板160 之間，形成夾在電極板160和銀層150之間的焊料151 —樣大的空隙。
此外，用外部樹(shù)脂192覆蓋鉅燒結(jié)體110的銀層150外部的表面，如圖 8的步驟S23，并且通過(guò)從電極板160的通孔161注入內(nèi)部樹(shù)脂191，用內(nèi)部 樹(shù)脂191填充位于鉭燒結(jié)體110的終端表面與電極板160之間的空隙，如圖 8的步驟S24。在本實(shí)施例中，由于鉭燒結(jié)體IIO與電極板160通過(guò)內(nèi)部樹(shù) 脂191而絕緣，所以通過(guò)防止層結(jié)構(gòu)變復(fù)雜以及防止鉅電容器100的尺寸變 大，可提高鉭電容器100的高頻特性。
如上所述，當(dāng)將用作陰極的電極板160和用作陽(yáng)極的陽(yáng)極終端180附接 到鉭電容器100上以后，使陽(yáng)極終端180經(jīng)受彎曲工藝，如圖8的步驟S25; 從而完成鉅電容器IOO，如圖8的步驟S26。注意在步驟25中，當(dāng)使陽(yáng)極 終端180經(jīng)受球泵工藝(ball pump process)時(shí)，會(huì)形成具有BGA結(jié)構(gòu)的鉭 電容器IOO，如圖8的步驟S27。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的鉭電容器100，通過(guò)防止層結(jié)構(gòu)變復(fù)雜以及 防止鉅電容器100的尺寸變大，可將陽(yáng)極和陰極形成在同一表面上，并且通 過(guò)減小電容器的ESL和ESR，可提高高頻特性。
完成了第一實(shí)施例的鉭電容器及該鉭電容器的制造方法的描述后，接下 來(lái)，將描述第二實(shí)施例。第二實(shí)施例的鉭電容器及其制造方法與第一實(shí)施例 的不同之處在于層壓層結(jié)構(gòu)(laminated layer structure)。與第一實(shí)施例相同 的組件通過(guò)相同的附圖標(biāo)記表示，并且將省略對(duì)其的描述，僅描述第二實(shí)施例中與第一實(shí)施例不同的要點(diǎn)。
圖9是示出根據(jù)第二實(shí)施例在鉭電容器中生成陰極和陽(yáng)極之前形成鉭制
品200一2的制造過(guò)程的視圖。
圖9示出在各制造過(guò)程中的制品的終端表面和側(cè)表面。
首先，在第二實(shí)施例的鉅電容器中與圖7中示出的第一實(shí)施例的鉭電容 器100 —樣，都是將陽(yáng)極鉭棒170插入到鉭燒結(jié)體110中，如圖9的步驟S31; 并在鉭燒結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面上順序?qū)訅貉趸?20 (如圖9的步驟S32)和功能聚合物層130 (如圖9的步驟S33)。
在圖7中示出的第一實(shí)施例的鉭電容器100中，將碳層140層壓在鉭燒 結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面上。然而，在第二實(shí)施例的鉅電容 器中，由于碳層140同時(shí)形成在多個(gè)鉭燒結(jié)體110之間的空隙中以及形成在 鉭燒結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面上，所以鉭制品200—2生成為 整體，如圖9的步驟S34—1。
此外，在鉭制品200—2的除了其終端表面以外的外表面上形成銀層150， 通過(guò)形成碳層140而使鉭制品200—2成為整體，如圖9的步驟S35—1。
在上述生成的鉭制品200—2的基礎(chǔ)上，通過(guò)如圖8所述形成陰極和陽(yáng)極， 來(lái)生成鉅電容器。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的鉭電容器，由于可在鉭燒結(jié)體110上與之一 體地層壓碳層140和銀層150，所以可更有效地簡(jiǎn)化制造過(guò)程。
此外，當(dāng)層壓了碳層140以后，可在鉭燒結(jié)體110的終端表面上形成凹 陷的臺(tái)階P2，如圖9的步驟S34—2;在鉭制品200—2的外表面以外，還可將 銀層150提供到鉭制品200—2的終端表面上除了與鉭燒結(jié)體110對(duì)應(yīng)的部分 之外的部分，如圖9的步驟S35—2。當(dāng)形成臺(tái)階P2以后，通過(guò)防止銀層150 與鉭燒結(jié)體110接觸，可避免短路或類(lèi)似的問(wèn)題。此外，當(dāng)將銀層150同樣 提供到鉅制品200—2的部分終端表面時(shí)，由于電極板160可與銀層150在寬 表面上相連接，所以在圖8中的步驟S21可提高通電性能(energization property)。
這里結(jié)束了第二實(shí)施例的鉭電容器及其制造方法的描述，接下來(lái)，將描 述第三實(shí)施例。第三實(shí)施例的鉭電容器及其制造方法與第一和第二實(shí)施例的 鉭電容器及其制造方法的不同之處在于層壓結(jié)構(gòu)。與第一和第二實(shí)施例相同
10的組件(member)通過(guò)相同的附圖標(biāo)記表示，并且將省略對(duì)其的描述，僅描 述第三實(shí)施例中與第一和第二實(shí)施例不同的要點(diǎn)。
圖10是示出在第三實(shí)施例的鉅電容器中生成陰極和陽(yáng)極之前形成鉭制 品200—3的制造過(guò)程的視圖。
圖10示出在各制造過(guò)程中的制品的終端表面和側(cè)表面。
首先，在第三實(shí)施例的鉅電容器中與圖7中示出的第一實(shí)施例的鉭電容 器100 —樣，都是將陽(yáng)極鉅棒170插入到鉭燒結(jié)體110中，如圖10的步驟 S41;并且在鉭燒結(jié)體110的除了其終端表面以外的外表面上層壓氧化膜層 120，如圖10的步驟S42。
在第三實(shí)施例的鉭電容器中，當(dāng)形成功能聚合物層130以后，通過(guò)將鉭 燒結(jié)體110 —體化來(lái)形成鉅制品200_2。間隔設(shè)置上面層壓了氧化膜層120 的多個(gè)鉭燒結(jié)體110，并且在多個(gè)鉭燒結(jié)體110之間以及在鉭燒結(jié)體110除 了其終端表面以外的外表面上層壓功能聚合物層130，如圖10的步驟S43—1。
隨后，在鉭制品200—3的除了其終端表面以外的外表面上層壓碳層140， 如圖10的步驟S44—1，并且進(jìn)一步在其上層壓銀層150，如圖10的步驟 S45_l。根據(jù)圖8將陰極和陽(yáng)極形成到上述生成的鉭制品200—3，從而生成鉭
如上所述，根據(jù)第三實(shí)施例的鉭電容器，可省略為各鉭燒結(jié)體110單獨(dú) 形成功能聚合物層130、碳層140以及銀層150的繁瑣工作。
此外，當(dāng)層壓功能聚合物層130之后，可在鉭燒結(jié)體110的終端表面形 成凹陷的臺(tái)階P3，如圖10的步驟S43_2;并且在鉭制品200_3的外表面以 外，還可將碳層140和銀層150順序提供到鉅制品200—3的除了與鉭燒結(jié)體 110對(duì)應(yīng)的部分之外的終端表面，如圖10的步驟S44—2和步驟S45—2。
此處，盡管實(shí)例中描述的功能聚合物層形成在氧化膜層和碳層之間，但 它們之間也可形成錳層。
在以上描述的鉭電容器的實(shí)施例中，導(dǎo)電層覆蓋鉭燒結(jié)體的除了其第一 表面以外的表面，而電極板與導(dǎo)電層相連接，該電極板具有多個(gè)開(kāi)口形成在 與從鉅燒結(jié)體凸出的電極棒相對(duì)應(yīng)的位置上。因此，無(wú)需設(shè)置用于覆蓋全部 鉭燒結(jié)體的復(fù)雜絕緣層，可在同一表面上形成用作陽(yáng)極的電極棒和用作陰極 的電極板，所以能夠抑制電容器的增大并減小ESL和ESR。此外，根據(jù)實(shí)施例的鉭電容器，能夠容易地制造具有多個(gè)陽(yáng)極的鉭電容器，因此，通過(guò)在鉭 電容器的除了其第一表面以外的外表面上層壓導(dǎo)電層以及將電極板連接到 鉭電容器的第一表面?zhèn)?，可抑制制造過(guò)程復(fù)雜化以及制造成本增加。
如上所述，根據(jù)實(shí)施例的鉅電容器及其制造方法，可提供一種具有優(yōu)良 高頻性能的小型鉭電容器。
此處敘述的全部實(shí)例和條件語(yǔ)言都是作為教導(dǎo)目的，用于幫助讀者理解 由發(fā)明人所貢獻(xiàn)的本發(fā)明的原理和概念，從而深化本領(lǐng)域，并且是用于解釋 而不是用于限制這些具體敘述的實(shí)例和條件，說(shuō)明書(shū)中的這些實(shí)例的安排也 不涉及對(duì)本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的展示。盡管已經(jīng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明的實(shí)施 例，但是應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行各種變化、替代和更改。
權(quán)利要求
1.一種鉭電容器，包括多個(gè)鉭燒結(jié)體，所述多個(gè)鉭燒結(jié)體間隔設(shè)置，并且分別具有形成同一表面的第一表面；多個(gè)電極棒，分別延伸到所述多個(gè)鉭燒結(jié)體中，并且從所述鉭燒結(jié)體的所述第一表面凸出；多個(gè)層，由在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除所述第一表面之外的表面上順序?qū)訅旱难趸?、功能聚合物層或錳層、以及碳層組成；導(dǎo)電層，覆蓋所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除所述第一表面之外的外表面；以及具有多個(gè)開(kāi)口的電極板，所述多個(gè)開(kāi)口分別形成在與所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面相對(duì)應(yīng)的位置，使得所述多個(gè)電極棒通過(guò)所述多個(gè)開(kāi)口而暴露，所述電極板連接到所述導(dǎo)電層，以跨越所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面而伸展。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉅電容器，其中所述導(dǎo)電層覆蓋所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面上除了與所述電極板的所述多個(gè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的部分之外的部分。
3. 如權(quán)利要求1所述的鉭電容器，其中所述導(dǎo)電層具有相對(duì)于所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面凹陷的凹陷部分。
4. 如權(quán)利要求1所述的鉅電容器，其中在所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面上形成有樹(shù)脂層，對(duì)應(yīng)于所述電極板的所述多個(gè)開(kāi)口。
5. —種鉭電容器的制造方法，包括如下步驟間隔設(shè)置多個(gè)鉭燒結(jié)體，使得所述鉭燒結(jié)體的第一表面形成同一表面；形成延伸到所述多個(gè)鉭燒結(jié)體中并從所述鉭燒結(jié)體的所述第一表面凸出的多個(gè)電極棒；在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除所述第一表面之外的表面上，順序?qū)訅貉趸?、功能聚合物層或錳層、以及碳層；形成覆蓋所述多個(gè)鉅燒結(jié)體除所述第一表面之外的外表面的導(dǎo)電層；以及將具有多個(gè)開(kāi)口的電極板連接到所述導(dǎo)電層，所述多個(gè)開(kāi)口形成在與所述多個(gè)鉭燒結(jié)體的所述第一表面相對(duì)應(yīng)的位置，使得所述多個(gè)電極棒通過(guò)所述多個(gè)開(kāi)口而暴露，所述電極板跨越所述多個(gè)鉅燒結(jié)體的所述第一表面而伸展。
6. 如權(quán)利要求5所述的鉭電容器的制造方法，其中所述層壓是在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除各所述第一表面之外的表面上順序?qū)訅核鲅趸?、所述功能聚合物層或所述錳層、以及所述碳層的步驟；以及所述形成導(dǎo)電層是利用所述導(dǎo)電層填充所述多個(gè)鉭燒結(jié)體之間的空隙并利用所述導(dǎo)電層覆蓋除所述第一表面之外的表面的步驟。
7. 如權(quán)利要求5所述的鉭電容器的制造方法，其中所述層壓包括如下步驟第一步驟通過(guò)在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除各自的所述第一表面之外的表面上順序?qū)訅核鲅趸?、所述功能聚合物層或所述錳層，生成多個(gè)第一生成體；以及第二步驟利用所述碳層填充所述多個(gè)第一生成體之間的空隙，并利用所述碳層覆蓋除所述第一表面之外的表面。
8. 如權(quán)利要求5所述的鉭電容器的制造方法，其中所述層壓包括如下步驟第三步驟通過(guò)在各所述多個(gè)鉭燒結(jié)體除各自的所述第一表面之外的表面上層壓所述氧化膜層，生成多個(gè)第二生成體；第四步驟通過(guò)利用所述功能聚合物層或所述錳層填充所述多個(gè)第二生成體之間的空隙并利用所述功能聚合物層或所述錳層覆蓋除所述第一表面之外的表面，生成第三生成體；以及第五步驟在所述第三生成體除所述第一表面之外的表面上層壓所述碳層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉭電容器及其制造方法，該鉭電容器包括多個(gè)燒結(jié)體，其間隔設(shè)置，并且分別具有形成同一表面的第一表面；以及多個(gè)電極棒，分別延伸到多個(gè)鉭燒結(jié)體中，并且從鉭燒結(jié)體的第一表面凸出。該鉭電容器還包括由在各鉭燒結(jié)體除第一表面之外的表面上順序?qū)訅旱难趸?、功能聚合物層或錳層、以及碳層組成的多個(gè)層；導(dǎo)電層，覆蓋多個(gè)鉭燒結(jié)體除第一表面之外的外表面；以及具有多個(gè)開(kāi)口的電極板，所述多個(gè)開(kāi)口分別形成在與多個(gè)鉭燒結(jié)體的第一表面相對(duì)應(yīng)的位置，使得電極棒通過(guò)開(kāi)口而暴露。該電極板連接到導(dǎo)電層，并且跨越多個(gè)鉭燒結(jié)體的第一表面而伸展。本發(fā)明能夠提供一種高頻性能優(yōu)良的小型鉭電容器。
文檔編號(hào)H01G9/004GK101540231SQ20081018492
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者伊東雅之 申請(qǐng)人:富士通株式會(huì)社