專利名稱：電池裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池裝置及其制造方法，特別是涉及一種薄形化又能兼顧結構強度的電池裝置以及制造該電池裝置的方法。
背景技術：
有鑒于商務人士對于隨身3C電子產品的攜帶便利性的需求，因此有愈來愈多的電子產品不斷地追求輕薄化的開發(fā)，然而在這一波輕薄化設計的潮流中，最容易因為尺寸縮減而被犧牲原有效能的元件當屬電池裝置，舉例來說，目前筆記型電腦從14英寸或15英寸的熒幕規(guī)格，漸漸發(fā)展出10英寸、8. 9英寸或7英寸的熒幕規(guī)格，相對的，筆記型電腦的主機部份亦必須跟著縮小，然而縮小后的筆記型電腦既然是為了提供使用者攜帶方便所設計，那么電池裝置所提供的續(xù)航力就不能被忽略或被犧牲，因此如何讓電池裝置在結構上能有所減縮，即為相當必要的發(fā)展方向。
而在此請參閱美國專利第6617063號「 BATTERY UNIT AND ELECTRONICAPPARATUS J專利案的圖4及圖6所示，此專利案的圖中顯示現(xiàn)有習知電池裝置7主要是由一上蓋88、 一下蓋89、 一電路板83及復數個電池84所組成，其中電路板83是與電池84電性連接，且設置在上蓋88與下蓋89之間，當其組設為如該專利案的圖4所示的狀態(tài)時，是可藉由電路板83上的一連接器75以與一電子產品電性連接，并將電池84的電力直接提供給電子
A 口
廣口口 o
上述電池裝置7的上蓋88與下蓋89通常是為了設計需求及絕緣需求而使用塑膠材質來制成，因此欲將上蓋88與下蓋89結合時，是可通過采用在其周緣以超音波熔接或以點膠粘合的方式。
為達到輕薄化的設計，制造廠當然可以選擇將上蓋88及下蓋89的厚度減低，但如果只是一昧的減低厚度，難免會遇到制造上的困難，也同時犧牲了原本的結構強度，這對于通常設置在筆記型電腦底部的電池裝置來說將造成重大影響，所以目前頂多將厚度降至1. Omm而已。
由此可見，上述現(xiàn)有的電池裝置及其制造方法在產品結構、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一
3種新的電池裝置及其制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的電池裝置及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的電池裝置及其制造方法，能夠改進一般現(xiàn)有的電池裝置及其制造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的電池裝置及其制造方法存在的缺陷，而提供一種新的電池裝置及其制造方法，所要解決的技術問題是使其能達到薄形化又能兼顧結構強度，非常適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據本發(fā)明提出的一種電池裝置，其是與一電子產品電性連接以提供電力，該電
池裝置包括 一上蓋； 一下蓋，由塑膠材質包覆金屬材質制成，并與該上
蓋結合形成一容置空間；以及復數個薄片型電池，設置在該容置空間中。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的電池裝置，其中所述的電子產品為筆記型電腦。前述的電池裝置，其中所述的電池裝置的該容置空間中更設置有一電
路板，且該電路板同時與該些電池與該電子產品電性連接。
前述的電池裝置，其中所述的電路板上設置有凸出于該電池裝置的一
連接器以電性插接于該電子產品。
前述的電池裝置，其中所述的電路板與該上蓋之間是設置有一絕緣片。前述的電池裝置，其中所述的上蓋及下蓋為鋁、鋁鎂合金或不銹鋼等金
屬材質制成。
前述的電池裝置，其中所述的下蓋更包括一加強板，且該加強板的材質為玻璃纖維或碳纖維。
前述的電池裝置，其中所述的上蓋或下蓋的周緣設有復數個卡孔，而下蓋或上蓋的周緣對應設有復數個卡榫以卡合于該些卡孔。
前述的電池裝置，其中所述的薄片型電池為鋰高分子電池。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據本發(fā)明提出的一種電池裝置的制造方法，其包括以下步驟將一金屬板材形成為 一上蓋;將另 一金屬板材以塑膠射出包覆形成為 一 下蓋；將復數個薄片型電池裝設在該下蓋上；以及將該上蓋與該下蓋對應組合。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的電池裝置的制造方法，更包括在該下蓋涂膠后，再將該上蓋與該下蓋卡合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案
可知，本發(fā)明的主要技術內容如下
為達到上述目的，本發(fā)明4是供了一種電池裝置，其包括一上蓋、 一下蓋及復數個電池，上蓋是可以金屬材質制成以減小厚度，而下蓋是由塑膠材質包覆金屬材質制成，并得與上蓋結合形成一容置空間以供容置該些電池于其中。
此外，為達到上述目的，本發(fā)明還提供了 一種電池裝置的制造方法，其包括先將一金屬板材形成為一上蓋；再將另一金屬板材以塑膠射出包覆形成為一下蓋；再將復數個電池裝設在該下蓋上；以及最后將該上蓋與該下蓋對應組合以形成電池裝置。
借由上述的技術方案，本發(fā)明電池裝置及其制造方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果由于本發(fā)明的電池裝置的上蓋與下蓋主要都以金屬材質制成，在相同結構強度下，金屬材質可比塑膠材質更薄，所以本發(fā)明的電池裝置整體厚度可大幅降低，更符合應用于有輕薄化需求的電子產品當中。再者，因為下蓋是采用塑膠材質包射金屬材質的制造方式，是以下蓋的塑膠部份提供與電路板絕緣的功能，亦可由塑膠部份形成與上蓋結合的卡榫，因此可知本發(fā)明的電池裝置在追求輕薄化的同時，仍保留了金屬材質與塑膠材質各自的特性及功效，與現(xiàn)有習知電池裝置相比較之下，確實為 一極具進步性的設計。
綜上所述，本發(fā)明的電池裝置是包括一上蓋、 一下蓋及復數個電池，上蓋是可以金屬材質制成以減小厚度，而下蓋是由塑膠材質包覆金屬材質制成，并得與上蓋結合形成一容置空間以供容置該些電池于其中。本發(fā)明具有上述優(yōu)點及實用價值，其不論在產品結構、制造方法或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的電池裝置及其制造方法具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細i兌明如下。


圖1是本發(fā)明電池裝置的組合立體圖。圖2是本發(fā)明電池裝置的分解立體圖。圖3是本發(fā)明電池裝置的下蓋的分解立體圖。圖4A是本發(fā)明電池裝置的上蓋的局部示意圖。 圖4B是本發(fā)明電池裝置的下蓋的局部示意圖。 圖4C是本發(fā)明電池裝置的上蓋與下蓋組合的局部示意圖。
1:電池裝置10
11卡孔12缺槽
20下蓋21金屬板材
22塑膠包材221:卡榫222:絕緣區(qū)23缺槽
30電池40電路板
41連接器50絕緣板
51缺槽60力口強板
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所釆取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的電池裝置及其制造方 法其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參閱圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當
;了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非z來對本發(fā)明加:限制。
請參閱圖1及圖2所示，分別為本發(fā)明較佳實施例的電池裝置1的組合 立體圖及分解立體圖。本發(fā)明的電池裝置l包括有一上蓋IO、 一下蓋20及 復數個電池30，電池30設置在上蓋10與下蓋20結合所形成的一容置空間 內，而其制造方法是先分別形成上蓋IO及下蓋20,而當將電池30裝設在下 蓋20后，即可將上蓋10與下蓋20對應組合成電池裝置1。
在形成上蓋10的步驟中，是選用金屬材質以制成呈長方形狀，且在形 成上蓋2 0后更在其周緣適當處形成有復數個卡孔11 。
在形成下蓋20的步驟中，是以塑膠材質射出包覆金屬材質以制成呈長 方形狀，因而使得在此實施例當中下蓋20包括一金屬板材21及一塑膠包 材22,塑膠包材22是環(huán)繞在金屬板材21的周緣，且其對應于上蓋10在成 形時即設置有復數個卡榫221。
電池30在此實施例當中是選用三顆薄片型電池，此類薄片型電池目前 較常見的有鋰高分子電池(L i-L i on po 1 ymer)，其是用以取代現(xiàn)有習知圓柱 型的4里電池。
由圖2可知本發(fā)明的電池裝置1更包括一電路板40及一絕緣板50設置在上蓋10與下蓋20之間。因此在將該些電池30裝設在下蓋20之前，可 先將電路板40電性連接于該些電池30，且此實施例的電路板40上設置有 一連接器41凸出于電池裝置1,因此上蓋IO及下蓋20皆對應于連接器41 的位置而設計有一缺槽12、 23。另外，連接器41亦可由塑膠材質包覆金屬 材質制成，且其中金屬材質形成為外露的金屬接腳，當連接器41結合至例 如筆記型電腦的電子產品時，該些電池30的電力即可通過金屬接腳傳遞至 所配合的電子產品中。
由于此實施例當中上蓋10是以金屬材質制成，因此了為避免其與電路 板40上的電子元件直接接觸而導致短路，故在將上蓋10與下蓋20組設之 前，可先將絕緣板50粘合于上蓋10，在此實施例當中絕緣板50的形狀與電 路板40的形狀近似，也對應于連接器41而設置有一缺槽51。再者，由于下 蓋20的組成亦包括有一金屬板材21而可能接觸電路板40的電子元件，因 此塑膠包材22可依據電路板40的設置位置延伸一絕緣區(qū)222。
最后，由于上蓋10具有復數個卡孔11，而下蓋20亦具有復數個卡榫 221，因此上蓋10與下蓋20可直接以卡合方式組配，或亦可先在下蓋20的 周緣涂膠后，再將上蓋IO與下蓋20卡合。
在此必須另外補充的是，如同前述當電池裝置設置在例如筆記型電腦 底部時，其結構強度的需求遠大于設置在他處，因此電池裝置的底部的結 構強度亦為須增強的部份，因此本實施例更可在下蓋20的底部再結合有一 加強板60，而此加強板60可由玻璃纖維或碳纖維等材質組成，其特性輕但 結構強度足以承受正常使用下的碰撞。
盡管在前述的說明當中，本發(fā)明電池裝置1的應用多以筆記型電腦為 例，但實際應用上，此發(fā)明結構的技術特征可因尺寸及電量變化而延伸應用 至個人數字(即數位，本文均稱為數字)助理或行動電話等電子產品當中，因 此可不必限制應用在筆記型電腦當中。
再請參閱圖3所示，是本發(fā)明電池裝置1的下蓋20的分解立體圖，由 此圖更可進一步看出金屬板材21與塑膠包材22的分解，然而實際上當制 造形成金屬板材21后，即可利用塑膠射出成形機將塑料射出包覆于金屬板 材21,并進而形成圍繞在金屬板材21外圍的塑膠包材22,因此此圖僅為示 意，特予陳明。另外，由此圖亦可見塑膠包材22在射出時即以預先設計了 卡榫221與絕緣區(qū)222，因此本發(fā)明下蓋20的塑膠包材22保留了塑料射出 易于設計制造的便利，又兼具有絕緣功效，其搭配金屬板材21輕薄化卻適 度保留結構強度的需求，故本發(fā)明電池裝置1可謂同時集合兩種材質的優(yōu)點 于一身。
再請參閱圖4A及圖4B所示，上蓋IO在靠近缺槽12的側壁上設置有卡 孔11,而下蓋20在靠近缺槽23的側壁內側亦凸設有卡榫221,再請參閱圖4C所示，當上蓋10與下蓋20結合時，上蓋10是被下蓋20所包覆，且藉由卡 榫221卡入卡孔11當中，而使得上蓋10穩(wěn)固地與下蓋20結合；除了此實 施例在上蓋IO設置卡孔11及在下蓋20設置卡榫221的設計外，亦可反過 來在上蓋10設置卡榫及在下蓋20設置卡孔，此簡易的置換技術特征在此 不另外繪制圖式說明；另外值得一提的是，除了藉由卡合的方式來使上蓋 10與下蓋20穩(wěn)固結合外，亦可先在下蓋20的側壁內側涂膠，如此將使得 兩者在結合時同時有膠粘的固定與卡合的固定，而有更為緊密的結合關系。
綜上所述，本發(fā)明電池裝置以金屬材質來制作上蓋與下蓋，由于金屬 材質在相同結構強度下可以比塑膠材質更薄，若以原本塑膠材質1. Omm所 能達成的結構強度來看，金屬材質可以薄至0. 3mm，因此，本發(fā)明電池裝置 可符合應用至輕薄化需求的電子產品當中；另外，由于本發(fā)明電池裝置的下 蓋采用塑膠材質包射金屬材質的制造方式，使得下蓋仍保留有塑膠部份,一 來可以形成絕緣區(qū)以避免與電路板接觸造成短路，二來較易形成卡榫以與 上蓋的卡孔結合；因此，本發(fā)明電池裝置在追求輕薄化的同時，仍各自保留 了金屬材質與塑膠材質的特性及功效，確實可謂一極佳的設計。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以 上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方 案的范圍內。
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權利要求
1、一種電池裝置，其是與一電子產品電性連接以提供電力，其特征在于該電池裝置包括一上蓋；一下蓋，由塑膠材質包覆金屬材質制成，并與該上蓋結合形成一容置空間；以及復數個薄片型電池，設置在該容置空間中。
2、 根據權利要求1所述的電池裝置，其特征在于其中所述的電子產品 為筆記型電腦。
3、 根據權利要求1所迷的電池裝置，其特征在于其中所述的電池裝置 的該容置空間中更設置有一 電路板，且該電路板同時與該些電池與該電子 產品電性連接。
4、 根據權利要求3所述的電池裝置，其特征在于其中所述的電路板上 設置有凸出于該電池裝置的一連接器以電性插4妄于該電子產品。
5、 根據權利要求3所述的電池裝置，其特征在于其中所述的電路板與 該上蓋之間是設置有一絕緣片。
6、 根據權利要求1所述的電池裝置，其特征在于其中所述的上蓋及下 蓋為鋁、鋁鎂合金或不銹鋼等金屬材質制成。
7、 根據權利要求1所述的電池裝置，其特征在于其中所述的下蓋更包 括一加強板，且該加強板的材質為玻璃纖維或碳纖維。
8、 根據權利要求1所述的電池裝置，其特征在于其中所述的上蓋或下 蓋的周緣設有復數個卡孔，而下蓋或上蓋的周緣對應設有復數個卡榫以卡 合于該些卡孔。
9、 根據權利要求1所述的電池裝置，其特征在于其中所述的薄片型電 池為鋰高分子電池。
10、 一種電池裝置的制造方法，其特征在于其包括以下步驟 將一金屬板材形成為一上蓋；將另 一金屬板材以塑膠射出包覆形成為 一下蓋； 將復數個薄片型電池裝設在該下蓋上；以及 將該上蓋與該下蓋對應組合。
11、 根據權利要求10所述的電池裝置的制造方法，其特征在于更包括 在該下蓋涂膠后，再將該上蓋與該下蓋卡合。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種電池裝置及其制造方法。一種電池裝置，其是與一電子產品電性連接以提供電力，該電池裝置包括一上蓋；一下蓋，由塑膠材質包覆金屬材質制成，并與該上蓋結合形成一容置空間；以及復數個薄片型電池，設置在該容置空間中。該電池裝置的制造方法包括以下步驟將一金屬板材形成為一上蓋；將另一金屬板材以塑膠射出包覆形成為一下蓋；將復數個薄片型電池裝設在該下蓋上；以及將該上蓋與該下蓋對應組合。因此，本發(fā)明的電池裝置及其制造方法能達到薄形化又能兼顧結構強度的功效。
文檔編號H01M2/10GK101651190SQ200810133359
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權日2008年8月11日
發(fā)明者劉麗琴, 楊騏彰, 邱裕雯, 陳瑞明 申請人:美律實業(yè)股份有限公司