專利名稱：：電極和鋰離子二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電極以及鋰離子二次電池。
背景技術(shù)：
：目前，作為用于鋰離子二次電池的電極，已知的有在鋁集電體上設(shè)置有含鋰金屬氧化物、導(dǎo)電助劑以及含有粘結(jié)劑的活性物質(zhì)層的電極。這樣的電極是通過在鋁集電體上涂敷包含有含鋰金屬氧化物、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑以及溶劑的膏體，使其干燥而形成的(參照日本特開2003-257422號公報，日本特開2000-106174號公報)。含鋰金屬氧化物與水接觸時，會呈強(qiáng)堿性，這狀況使水和鋁發(fā)生如下反應(yīng)而容易產(chǎn)生氫。2A1+6H20—2A1(0H)3+3H2t對于容易產(chǎn)生氫的電極，存在著安全性的問題。此外發(fā)現(xiàn)，當(dāng)活性物質(zhì)層被壓制處理時，所產(chǎn)生的氫氣難以滲透過活性物質(zhì)層，以致氫無處釋放，使活性物質(zhì)層浮起，活性物質(zhì)層從鋁集電體上點(diǎn)狀剝離而浮起，即產(chǎn)生所謂的浮泡(blister)。產(chǎn)生浮泡的電極存在特性不足夠的情況。對此，雖然用難以滲透水的材料覆蓋電極被認(rèn)為抑制水和鋁的接觸，從而防止氫的產(chǎn)生，但在這種情況下存在電池的阻抗增加之慮。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，目的在于提供可以抑制氫的產(chǎn)生且阻抗足夠小的電極。本發(fā)明者研究后發(fā)現(xiàn)若在壓制處理活性物質(zhì)層之前將電極保存在含有充足的水蒸氣的場所，使鋁集電體和活性物質(zhì)層之間形成氫氧化鋁層，然后進(jìn)行壓制處理，則可以抑制氫的產(chǎn)生，隨后即使在濕度高的地方保管電極，也幾乎不產(chǎn)生浮泡。此外，如果恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置該氫氧化鋁層的厚度，則阻抗也不會發(fā)生那樣的問題。本發(fā)明所涉及的電極具有鋁集電體和活性層，上述鋁集電體具有氫氧化鋁層，上述活性物質(zhì)層包含設(shè)置于氫氧化鋁層上的含鋰金屬氧化物，并且氫氧化鋁層的厚度為50nm以下。根據(jù)本發(fā)明，由于鋁集電體具有氫氧化鋁層，因此可以抑制氫的產(chǎn)生。此外，由于氫氧化鋁層的厚度在50nm以下，因此可以抑制阻抗的增加。而氫氧化鋁層的厚度大于50nm時，則活性層發(fā)生剝離的可能性變大。特別地，當(dāng)氫氧化鋁層的厚度為lOrnn以上時，可以較大地抑制浮泡的產(chǎn)生。本發(fā)明所涉及的鋰離子二次電池具有上述的電極。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以抑制氫的產(chǎn)生且阻抗足夠低的電極。圖1為本發(fā)明的實施方式所涉及的正極的一部分的截面概略結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的實施方式所涉及的鋰離子二次電池的一部分的斷裂立體圖。圖3為圖2的ZX平面的截面圖。圖4為表示實施例以及比較例的條件以及結(jié)果的表。16:鋁集電體，18:氫氧化鋁層，20:活性物質(zhì)層，140:正極(電極)，100:鋰離子二次電池具體實施例方式以下，參照附圖，詳細(xì)說明適用本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的一個例子。其中，在附圖的說明中，可能的情況下，同一要素被賦予相同的符號，重復(fù)的說明被省略。正極140具有作為集電體而起作用的鋁集電體16、形成于鋁集電體16的兩面上的氫氧化鋁(Al(OH)3)層18、18以及分別設(shè)置于氫氧化鋁層18、18上的活性物質(zhì)層20、20。對鋁集電體16的厚度沒有特別的限制，例如可以設(shè)定為5100(im。在鋁集電體16的一端上，形成有向外側(cè)延伸的舌狀部16a。活性物質(zhì)層20為包含作為活性物質(zhì)的含鋰金屬氧化物、導(dǎo)電助劑、結(jié)合劑等的層。作為含鋰金屬氧化物，例如可以列舉鈷酸鋰(LiCo02)、鎳酸鋰(LiNi02)、鋰錳尖晶石(LiMn204)以及用通式LiNixCoyMnz02(x+y+z+=l)表示的復(fù)合金屬氧化物、鋰釩化合物(LiV205)、橄欖石(olivine)型LiMP04(其中M表示Co、Ni、Mn或Fe)、鈦酸鋰(Li4Ti5012)等。特別地，與水接觸呈強(qiáng)堿性、例如pH為10以上的含鋰金屬氧化物對本發(fā)明的效果特別顯著。堿性的程度可以如下進(jìn)行評價。例如，可以在純水中混合5wt。/。的活性物質(zhì)，利用攪拌器(stirrer)攪拌10分鐘左右，放置30分鐘，收集上清液，用pH計等測定pH值。作為這樣的顯示強(qiáng)堿性的含鋰金屬氧化物，可以列舉下表1所示的物質(zhì)。另外，含鋰金屬氧化物的堿性程度不僅取決于活性物質(zhì)的組成，也隨其制造方法而變化。如表1所示，含有鎳元素的含鋰金屬化合物具有顯示高pH值的傾向，適用于本發(fā)明。此外，相對于Li的摩爾比為l的Ni的摩爾比為0.8以上的物質(zhì)其pH為11.7以上，特別適用于本發(fā)明。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>導(dǎo)電助劑只要是使活性物質(zhì)層20的導(dǎo)電性良好的物質(zhì)，就沒有特別的限制，可以使用公知的導(dǎo)電助劑。例如可以列舉碳黑類、碳材料、銅、鎳、不銹鋼、鐵等的金屬微粉、碳材料和金屬微粉的混合物、ITO等導(dǎo)電性氧化物。此外，不包含導(dǎo)電助劑也可以實施本發(fā)明。結(jié)合劑，只要是能將上述活性物質(zhì)的顆粒和導(dǎo)電助劑的顆粒粘結(jié)于鋁集電體16上的物質(zhì)，就沒有特別的限制，可以使用公知的結(jié)合劑。例如可以列舉聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PEA)乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)等氟樹脂以及丁苯橡膠(SBR)等?；钚晕镔|(zhì)層20的厚度沒有特別的限制，例如可以設(shè)定為10200pm。此外，優(yōu)選鋁集電體16的單位表面積上的正極活性物質(zhì)的擔(dān)載量為，例如4.035.0mg/cm2。并且，在本實施方式中，特別地，在鋁集電體16和活性物質(zhì)層20之間存在氫氧化鋁層18。優(yōu)選氫氧化鋁層的厚度為能使阻抗為足夠低的50nm以下。此外，若為10nm以上，在抑制浮泡的產(chǎn)生方面特別良好。此外，優(yōu)選該氫氧化鋁層18跨越鋁集電體16與活性物質(zhì)層20的整個界面而形成，然而即使形成于鋁集電體16與活性物質(zhì)層20的一部分界面的情況下，與未形成氫氧化鋁層18的情況相比，也可以抑制氫的產(chǎn)生，從而可以抑制浮泡的產(chǎn)生。此外，該電極可以經(jīng)過滾壓等的壓制處理，也可以不經(jīng)過滾壓等的壓制處理。兩種情況下都可以抑制浮泡的產(chǎn)生。(正極的制造方法)首先準(zhǔn)備鋁集電體16。隨后將作為正極活性物質(zhì)的含鋰金屬氧化物粉、粘結(jié)劑、必要量的導(dǎo)電助劑在溶劑中混合，調(diào)制膏狀物(paste)，將該膏狀物利用例如刮刀法等涂敷于鋁集電體16的兩面，使其干燥而形成活性物質(zhì)層20、20。接著，通過將該電極在高濕度環(huán)境下放置規(guī)定時間、或?qū)㈦姌O浸漬于堿性水溶液中，而在鋁集電體16的表面形成氫氧化鋁，在鋁集電體16和活性物質(zhì)層20之間形成氫氧化鋁層18。在此，放置于高濕度環(huán)境下時的環(huán)境的相對濕度、溫度、時間等，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，以使氫氧化鋁層18被形成為50nm以下，優(yōu)選10nm以上。例如，相對濕度6090%的環(huán)境、256(TC的溫度、172小時左右為適宜的。此外，在浸漬于堿性水溶液中的情況下也可以同樣設(shè)定pH、溫度、浸漬時間。作為優(yōu)選的堿性水溶液，可以列舉氫氧化鋰水溶液。適宜的堿性水溶液的pH值為11。此外，適宜的浸漬時間為1小時。然后，可以將如此形成了氫氧化鋁層18的電極利用例如滾壓裝置等進(jìn)行壓制處理。滾壓的線壓可以為，例如105000kgf/cm。(作用效果)利用本電極，由于在活性物質(zhì)層20和鋁集電體16之間具有氫氧化鋁層18，因此可以抑制氫的產(chǎn)生。此外，壓制處理之前當(dāng)然可以抑制因長期保管而引起的浮泡的產(chǎn)生，即使在壓制處理之后也可以抑制因長期保管而引起的浮泡的產(chǎn)生。特別是，在高濕度環(huán)境下、例如梅雨時長期保管，也可以充分地抑制浮泡的產(chǎn)生。此外，阻抗也足夠低。雖然得到抑制浮泡的效果的原因尚未明確，但可以考慮如下的理由。當(dāng)水接觸包含于活性物質(zhì)層20的含鋰金屬氧化物時，顯示強(qiáng)堿性，在這種狀況下鋁和水發(fā)生以下反應(yīng)而產(chǎn)生氫。2A1+6H20—2A1(OH)3+3H2個于是，在將活性物質(zhì)層壓制處理后，該氫無處釋放，因此活性物質(zhì)層從鋁集電體上剝離而產(chǎn)生浮泡。然而在本發(fā)明中，在壓制處理活性物質(zhì)層前，使氫氧化鋁層18形成于鋁集電體16和活性物質(zhì)層20之間。因此認(rèn)為，利用該氫氧化鋁層18抑制了水與鋁集電體16的接觸。此外，壓制處理引起的氫氧化鋁膜18的缺陷的產(chǎn)生也變少，因此隨后即使在高濕度的場所保存電極140，也可以抑制浮泡的產(chǎn)生。(鋰離子二次電池)詳細(xì)說明本實施方式的鋰二次電池的實施方式。圖2為表示本發(fā)明的實施方式所涉及的鋰離子二次電池100的一部分的斷裂立體圖。此外，圖3為圖2的疊層結(jié)構(gòu)體85、弓|線22以及引線12的ZX截面向視圖。本實施方式所涉及的鋰離子二次電池100主要由疊層結(jié)構(gòu)體85、在密閉狀態(tài)下收容疊層結(jié)構(gòu)體85的外殼(外包裝體)50、用于連接疊層結(jié)構(gòu)體85和外殼50的外部的引線22和引線12構(gòu)成。如圖3所示，疊層結(jié)構(gòu)體85為由上至下以負(fù)極130、分隔層40、正極140、分隔層40、負(fù)極130、分隔層40、正極140、分隔層40、負(fù)極130的順序?qū)盈B而成。在此，正極140為上述電極。正極140以使活性物質(zhì)層20與分隔層40相接觸的方式被層疊。(負(fù)極)負(fù)極130具有負(fù)極集電體15以及形成于負(fù)極集電體15的兩面上的活性物質(zhì)層10、10。負(fù)極130以使各個活性物質(zhì)層10與分隔層40相接觸的方式被層疊。負(fù)極集電體15的材料只要是通常用作鋰離子電池的陽極用集電體的金屬材料，就沒有特別的限制，例如可以列舉銅或鎳等。在負(fù)極集電體15的端部，形成有各集電體分別向外側(cè)延伸而成的舌狀部15a。活性物質(zhì)層IO為包含負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、結(jié)合劑等的層。負(fù)極活性物質(zhì)只要能可逆地進(jìn)行鋰離子的吸入和釋放、鋰離子的脫離和插入、或者鋰離子和該鋰離子的對陰離子(counteranion)(例如C1(V)的摻雜以及脫摻雜，就沒有特別的限定，可以使用與公知的用于鋰離子二次電池要素中的材料相同的材料。例如可以列舉天然石墨、人造石墨、中間相碳微球、中間相碳纖維(MCF)、焦炭類、玻璃狀碳、有機(jī)化合物燒結(jié)體等的碳材料、Al、Si、Sn等可以與鋰形成化合物的金屬、以Si02、Sn02等氧化物為主體的非晶化合物、鈦酸鋰(Li4Ti3012)等。在上述物質(zhì)中，優(yōu)選碳材料。特別地更加優(yōu)選碳材料的層間距do02為0.3350.338nm且碳材料的微晶的大小Lcq。2為30120nm的材料。通過使用這樣的材料，可以更有效地進(jìn)行鋰離子的吸入和放出、鋰離子的脫離和插入。滿足這樣的條件的碳材料可以列舉人造石墨、MCF等。此外，上述層間距d。。2以及微晶的大小LCQQ2可以利用X射線衍射法求出。在本實施方式中，特別優(yōu)選活性物質(zhì)層IO中的負(fù)極活性物質(zhì)的擔(dān)載量為2.020.0mg/cm2。在此，所謂擔(dān)載量是負(fù)極集電體15的單位表面積的負(fù)活性物質(zhì)的重量?；钚晕镔|(zhì)層IO所包含的活性物質(zhì)以外的各構(gòu)成要素，可以使用與構(gòu)成活性物質(zhì)層20相同的物質(zhì)。此外，在活性物質(zhì)層10中優(yōu)選含有與活性物質(zhì)層20同樣的導(dǎo)電助劑。(分隔層)配置于活性物質(zhì)層10和活性物質(zhì)層20之間的分隔層40由電絕緣性的多孔體形成。分隔層的材料沒有特別的限制，可以使用公知的分隔層材料。例如作為電絕緣性的多孔體，可以列舉由聚乙烯、聚丙烯、或聚烯烴(polyolefm)形成的薄膜單層體、疊層體或上述樹脂的混合物的延伸膜、或由選自纖維素、聚酯以及聚丙烯中的至少一種構(gòu)成材料形成的纖維無紡布。在此，如圖3所示，在平面圖上，疊層結(jié)構(gòu)體85按照分隔層40、活性物質(zhì)層10(即負(fù)極130)、活性物質(zhì)層20(即正極140)的順序面積變小，活性物質(zhì)層10的端面比活性物質(zhì)層20的端面更向外側(cè)突出，分隔層40的端面比活性物質(zhì)層10的端面更向外側(cè)突出。由此，即使在由于制造時的誤差等導(dǎo)致各層在與層疊方向交叉的方向上產(chǎn)生一些位置的偏離，在疊層結(jié)構(gòu)體85中，也能容易地使活性物質(zhì)層20的全部表面和活性物質(zhì)層IO相對。從而，將從活性物質(zhì)層20放出的鋰離子經(jīng)由分隔層40充分地吸入活性物質(zhì)層10。而且，由于分隔物40大于活性物質(zhì)層20和活性物質(zhì)層10，且從活性物質(zhì)層20和活性物質(zhì)層10的端面突出，因此也可以減少由于活性物質(zhì)層20和活性物質(zhì)層10相接觸而產(chǎn)生的短路。(電解質(zhì)溶液)電解質(zhì)溶液包含于活性物質(zhì)層10、活性物質(zhì)層20以及分隔層40的內(nèi)部。電解質(zhì)溶液沒有特別的限制，可以使用公知的用于鋰離子二次電池要素的包含鋰鹽的電解質(zhì)溶液(電解質(zhì)水溶液、使用有機(jī)溶劑的電解質(zhì)溶液)。然而，由于電解質(zhì)水溶液的電化學(xué)分解電壓低，充電時的耐用電壓被限制得較低，因此優(yōu)選使用有機(jī)溶劑的電解質(zhì)溶液(非水電解質(zhì)溶液)。作為二次電池要素的電解質(zhì)溶液，適宜使用將鋰鹽溶解于非水溶劑(有機(jī)溶劑)的溶液。作為鋰鹽，使用例如LiPF6、LiC104、LiBF4、LiAsF6、LiCF3S03、LiCF3CF2S03、LiC(CF3S02)3、LiN(CF3S02)2、LiN(CF3CF2S02)2、LiN(CF3S02)(C4F9S02)、LiN(CF3CF2CO)2、LiBOB等。此外，這些鹽可以單獨(dú)使用l種，也可以并用2種以上。此外，作為有機(jī)溶劑可以使用公知的用于二次電池要素中的溶劑。例如，可以優(yōu)選列舉碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯以及碳酸二乙酯等。這些可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上以任意比例混合使用。溶劑組成對安全性有很大的影響，因此目前需要選擇考慮了安全性的溶劑組成。然而，本發(fā)明的電池穿釘(nailpenetration)時幾乎不發(fā)熱，因此溶劑組成的選擇范圍廣，可以對應(yīng)于所有的溶劑組成。此外，在本實施方式中，電解質(zhì)溶液除了液狀以外，還可以是通過添加凝膠化劑而得到的凝膠狀電解質(zhì)。此外，也可以含有固體電解質(zhì)(固體高分子電解質(zhì)或由離子傳導(dǎo)性無機(jī)材料形成的電解質(zhì))以替代電解質(zhì)溶液。(引線)引線22以及引線12呈帶狀的外形，從外殼50的內(nèi)部通過密封部50b而向外部突出。引線22由金屬等導(dǎo)體材料形成。作為這種材料例如可以采用鋁等。如圖3所示，引線22的外殼50內(nèi)的端部通過電阻焊接等與各正極集電體16、16的各舌狀部16a、16a接合，引線22經(jīng)由各正極集電體16與各活性物質(zhì)層20電連接。另一方面，引線12也由金屬等導(dǎo)體材料形成，作為這種材料例如可以利用銅或鎳等導(dǎo)電材料。引線12的外殼50內(nèi)的端部與各負(fù)極集電體15、15、15的舌狀部15a、15a、15a焊接，引線12通過各負(fù)極集電體15與各活性物質(zhì)層10電連接。此外，如圖2以及圖3所示，為了提高密封性，引線22、12上被外殼50的密封部50b夾住的部分被樹脂等的絕緣體14覆蓋。對絕緣體14的材質(zhì)沒有特別的限制，但優(yōu)選例如分別由合成樹脂形成。弓l線22和引線12在與疊層結(jié)構(gòu)體85的層疊方向垂直的方向上相互離開。(外殼)外殼50只要可以密封疊層結(jié)構(gòu)體85并防止空氣或水分進(jìn)入外殼內(nèi)，就沒有特別的限制，可以使用公知的用于二次電池要素的外殼。例如可以使用環(huán)氧樹脂等合成樹脂、或?qū)X等金屬片進(jìn)行樹脂復(fù)合而成的材料。如圖2所示，外殼50為將矩形的可撓性的薄片51C在長度方向的大約中央部分對折而形成的，從層疊方向(上下方向)的兩側(cè)夾住層疊結(jié)構(gòu)體85。被對折的薄片51C的端部中，除去折返部分50a以外的3邊的密封部50b被熱封(heatseal)或利用粘結(jié)劑粘結(jié)，從而將疊層結(jié)構(gòu)體85的內(nèi)部密封。此外，外殼50通過在密封部50b上與絕緣體14接合而密封引線22、12。這樣的鋰離子二次電池100，由于采用了不容易產(chǎn)生浮泡的正極140，因此可以提高成品率。此外，本發(fā)明不限于上述實施方式，可以有各種變形。例如，圖l的正極140在集電體16的兩面形成有活性物質(zhì)層20以及氫氧化鋁層18，然而也可以只在一面形成活性物質(zhì)層20以及氫氧化鋁層18。此外，在圖3中，層疊了多個正極和負(fù)極，然而也可以只具有一對正極和負(fù)極。[實施例1](正極的準(zhǔn)備)按照以下的順序制作了正極。作為正極活性物質(zhì)，將顯示pH為10.7WLiMn0.33M0.33Co0.34O2(其中，式中的數(shù)字為原子比)和顯示pH為7.5的LiMn204各45重量份、作為導(dǎo)電助劑的乙炔黑6重量份、作為粘結(jié)劑的聚偏氟乙烯(PVdF)4重量份利用行星式混合機(jī)(planetarymixer)混合分散后，添加適量的NMP調(diào)整粘度，得到漿料狀的涂敷液。利用刮刀片法將得到的涂敷液涂敷在作為集電體的鋁箔(20pm)上，使活性物質(zhì)擔(dān)載量為22.5mg/cm2，并使其干燥。將干燥后的電極在4(TC、濕度為90%的環(huán)境下保存3小時，形成10.5nm的氫氧化鋁層。利用壓延輥(calenderroll)對該正極施壓，以使活性物質(zhì)層的孔隙率為30%。將壓制后的正極沖制為30.5mmX41mm的大小，制作了正極。(正極的評價)為了評價電極的耐保存性，將壓制后的各電極在3(TC、濕度為80%的環(huán)境下保存一周，研究了電極的浮泡發(fā)生率。其中，浮泡發(fā)生率為壓制后的電極100塊中觀測到浮泡產(chǎn)生的塊數(shù)的比例。此外，從壓制前正極的斷面照片，測定了氫氧化鋁膜的厚度。在此，壓制前后氫氧化鋁膜的厚度幾乎未變。結(jié)果如圖4所示。(負(fù)極的準(zhǔn)備)將作為負(fù)極活性物質(zhì)的天然石墨92重量份、作為粘結(jié)劑的PVdF8重量份利用行星式混合機(jī)混合分散之后，用適量的NMP調(diào)整粘度，得到漿料狀的涂敷液。利用刮刀片法將得到的涂敷液涂敷在作為集電體的鋁箔(15^m)上，使活性物質(zhì)擔(dān)載量為10.5mg/cm2，并使其干燥。利用壓延輥對制作的負(fù)極施壓，以使活性物質(zhì)層的孔隙率為30%。將壓制后的負(fù)極沖制為31mmX41.5mm的大小。(制作電池)接著，使沖制為32mmX43mm的大小的聚烯烴分隔層(厚度25jiim、葛爾萊(Gurley)透氣時間100秒)介于正極和負(fù)極之間，進(jìn)行層疊，且使正負(fù)極對為10層，熱壓兩端面，得到電池疊層體。再將正負(fù)兩電極的一部分帶狀延長，形成連接端子。作為電解液，使用以體積比2:1:7的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)作為溶劑、以lmoldn^的比例的LiPF6作為溶質(zhì)并且溶解有1，3-丙磺酸內(nèi)酯(5重量份)的非水電解液。利用上述工序得到的非水電解液和疊層體，以如下的順序制作了疊層型鋰離子二次電池。將上述電極群插入鋁復(fù)合薄膜形成的外包裝體。將電極群以插入外包裝體的狀態(tài)保持在真空槽中，在外包裝體內(nèi)注入上述非水電解液，使非水電解液含浸在電極群中。非水電解液的含浸結(jié)束后，在減壓的狀態(tài)下將外包裝體的未密封部分密封，得到疊層型鋰離子二次電池。(電池的評價)在3.8V的充電狀態(tài)下測定了制作的電池的阻抗。測定結(jié)果如圖4所示。[實施例2~6]除了將實施例1中的將正極涂敷干燥后在4(TC、濕度為90%的環(huán)境下的保存時間設(shè)定為6、10、18、1、2小時之外，其它操作與實施例l相同。測定結(jié)果如圖4所示。[比較例1~4]除了將實施例1中的將正極涂敷干燥后在4(TC、濕度為90%的環(huán)境下的保存時間設(shè)定為24、31、45、55小時之外，其它操作與實施例1相同。測定結(jié)果如圖4所示。如圖4所示，當(dāng)氫氧化鋁層的膜厚為50nm以下時，阻抗值良好。此外，在氫氧化鋁層形成為10nm以上的實施例中，可以顯著降低浮泡的發(fā)生率。權(quán)利要求1.一種電極，其特征在于，具備具有氫氧化鋁層的鋁集電體；以及包含設(shè)置于所述氫氧化鋁層上的含鋰金屬氧化物的活性物質(zhì)層，所述氫氧化鋁層的厚度為50nm以下。2.如權(quán)利要求l所述的電極，其特征在于，所述氫氧化鋁層的厚度為10nm以上。3.如權(quán)利要求1或2所述的電極，其特征在于，所述含鋰金屬氧化物為包含鎳元素的含鋰金屬氧化物。4.一種鋰離子二次電池，其特征在于，具有電極，所述電極具備具有氫氧化鋁層的鋁集電體；以及包含設(shè)置于所述氫氧化鋁層上的含鋰金屬氧化物的活性物質(zhì)層，所述氫氧化鋁層的厚度為50nm以下。全文摘要本發(fā)明提供可以抑制氫的產(chǎn)生且阻抗足夠低的電極。具備鋁集電體、設(shè)置于鋁集電體上的氫氧化鋁層以及設(shè)置于氫氧化鋁層上的含鋰金屬氧化物層。氫氧化鋁層的厚度為50nm以下。本發(fā)明還提供一種鋰離子二次電池。文檔編號H01M4/64GK101290984SQ20081008860公開日2008年10月22日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日發(fā)明者宮木陽輔,小川和也,檜圭憲申請人:Tdk株式會社