專利名稱：變壓器線圈立式繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器線圈立式繞線機，特別涉及一種新型大迴轉(zhuǎn)支承〈軸 承三導(dǎo)向柱蝸輪絲桿升降立式繞線機。二、 背景技術(shù)-國內(nèi)傳統(tǒng)的立式繞線機功能少，迴轉(zhuǎn)花盤的轉(zhuǎn)動與升降不夠平穩(wěn)，傳 動系統(tǒng)精度低，沖擊大，噪音高，制動效果差，自動化控制水平低，故障 率高，操作不便，維修困難，基礎(chǔ)地坑即深又大，造價高，繞制的線圈匝 數(shù)不準(zhǔn)確，變壓器性能受到影響。三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對國內(nèi)傳統(tǒng)立式繞線機存在的蔽端，提供一種高效多功能、運 轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動化控制水平高、易操作、無故障、繞制線圈匝數(shù)準(zhǔn)確、造價低 的變壓器線圈立式繞線機。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，包括有升降系統(tǒng)和連接在升降系統(tǒng)上的 繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的升降系統(tǒng)包括升降座、固定在升降座上的三臺或四臺運 行在絲桿上的蝸輪絲桿升降機、帶動蝸輪絲桿升降機升降的升降驅(qū)動裝置；所 述的升降驅(qū)動裝置包括有帶制動的變頻升降電機、升降減速器、彈性聯(lián)軸節(jié)、 傳動軸和轉(zhuǎn)向箱；所述的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括有通過大迴轉(zhuǎn)支承軸承連接在升降座上的迴轉(zhuǎn) 花盤、固定在迴轉(zhuǎn)花盤下部的大齒輪、與大齒輪相嚙合的小齒輪、直聯(lián)在
小齒輪上的回轉(zhuǎn)減速器和變頻主電機。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，作為優(yōu)選方案，所述的蝸輪絲桿升降機和 絲桿均為三個，所述的升降座為正三角形。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，每個絲桿固定有一個導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱 與升降座之間有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，保證了垂直升降的同歩和平穩(wěn)。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，所述的蝸輪絲桿升降機內(nèi)，設(shè)置有檢測蝸 輪內(nèi)孔絲母的磨損量的隨機檢測裝置，使轉(zhuǎn)動精度與安全性得到充分保證。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，所述的升降系統(tǒng)包括有用于測量升降距離 的激光測距儀，保證了升降距離的精確可靠。本發(fā)明的有益效果具有高效多功能、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動化控制水平高、易操 作、無故障、繞制線圈匝數(shù)準(zhǔn)確、造價低等優(yōu)點。四

圖1本發(fā)明的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1.迴轉(zhuǎn)花盤 2.大齒輪 3.小齒輪4.大迴轉(zhuǎn)支承軸承 5.回轉(zhuǎn)減速器 6.主電機 7.傳動軸 8.蝸輪絲桿升降機 9.絲桿10.導(dǎo)向立柱 11.導(dǎo)向塊 12.升降座13.升降減速器 14.轉(zhuǎn)向箱 15.升降電機16.彈性聯(lián)軸節(jié)
五具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的說明。如圖1所示，是本發(fā)明的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝在升降座12上的升降減速器13由變頻升降電機15帶動，通過傳動軸7、彈性聯(lián)軸節(jié)16及轉(zhuǎn) 向箱14與三臺蝸輪絲桿升降機8連接，實現(xiàn)同步升降。為使沿絲桿9上下移動 平穩(wěn)，等分設(shè)置三個導(dǎo)向立柱10，使升降臺上的導(dǎo)向塊11沿導(dǎo)向立柱升降， 達到升降平穩(wěn)，速度可調(diào)。如圖2所示，是本發(fā)明的的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(帶有一個導(dǎo)向 立柱和絲桿)。從圖中所示，迴轉(zhuǎn)花盤1與大齒輪2固定，迴轉(zhuǎn)花盤又與大 迴轉(zhuǎn)支承軸承4的內(nèi)圈連接，這樣，花盤上線圈的全部重量及繞線時的復(fù)雜力 矩均由大迴轉(zhuǎn)支承軸承4承擔(dān)，大迴轉(zhuǎn)支承軸承4的外圈與升降座12固定， 回轉(zhuǎn)減速器5上的小齒輪3由下向上，穿過升降座上平面的孔與大齒輪2嚙合， 回轉(zhuǎn)減速器通過直聯(lián)變頻主電機6實現(xiàn)扭矩傳遞與調(diào)速。本發(fā)明的變壓器線圈立式繞線機，具有以下特點1. 本發(fā)明將迴轉(zhuǎn)花盤安裝在升降座上的大迴轉(zhuǎn)支承軸承上，從而根本改變 了承重數(shù)十噸的花盤工作時的受力情況，其轉(zhuǎn)動速度實現(xiàn)無級調(diào)整，啟動 時間可調(diào)，啟動轉(zhuǎn)矩大，噪音低，工作運行特別平穩(wěn)。迴轉(zhuǎn)花盤的轉(zhuǎn)動由 帶制動的變頻電機直聯(lián)減速器，減速器輸出軸上小齒輪與迴轉(zhuǎn)花盤上大齒 輪嚙合，以實現(xiàn)扭矩傳遞與轉(zhuǎn)速調(diào)整。2. 本發(fā)明的升降系統(tǒng)由升降座、升降驅(qū)動單元、三臺蝸輪絲桿升降機、三個導(dǎo) 向立柱及導(dǎo)向塊組成。帶制動的變頻電機通過減速器、彈性聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、
轉(zhuǎn)向箱與三臺蝸輪絲桿升降機相聯(lián)，保證了垂直升降的同步與平穩(wěn)，特別是在 蝸輪絲桿升降機內(nèi)，針對蝸輪內(nèi)孔絲母的磨損，設(shè)置了隨機檢測裝置，使轉(zhuǎn)動 精度與安全性得到充分保證。3. 本發(fā)明垂直升降的距離測量采用激光測距儀，精確可靠。4. 本發(fā)明對迴轉(zhuǎn)花盤的回轉(zhuǎn)電機及及升降電機均采用變頻調(diào)速，對回轉(zhuǎn)計 數(shù)及各項功能的體現(xiàn)均采用功能強大的PLC控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)的 硬件支持功能強大，通過軟件編程可實現(xiàn)手動和自動控制。5. 本發(fā)明通過對傳動鏈優(yōu)化設(shè)計和采用高質(zhì)量的傳動元件，實現(xiàn)傳動精 度髙、無沖擊、低噪音的效果，控制系統(tǒng)可隨機對運行中的關(guān)鍵零部件進 行故障檢測，為整機無故障運行提供了保障。
權(quán)利要求
1、一種變壓器線圈立式繞線機，包括有升降系統(tǒng)和連接在升降系統(tǒng)上的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的升降系統(tǒng)包括升降座(12)、固定在升降座上的三臺或四臺運行在絲桿(9)上的蝸輪絲桿升降機(8)、帶動蝸輪絲桿升降機升降的升降驅(qū)動裝置；所述的升降驅(qū)動裝置包括有帶制動的變頻升降電機(15)、升降減速器(13)、彈性聯(lián)軸節(jié)(16)、傳動軸(7)和轉(zhuǎn)向箱(14)；所述的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括有通過大迥轉(zhuǎn)支承軸承(4)連接在升降座(12)上的迥轉(zhuǎn)花盤(1)、固定在迥轉(zhuǎn)花盤(1)下部的大齒輪(2)、與大齒輪相嚙合的小齒輪(3)、直聯(lián)在小齒輪(3)上的回轉(zhuǎn)減速器(5)和變頻主電機(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈立式繞線機，其特征在于所述的 蝸輪絲桿升降機(8)和絲桿(9)均為三個，所述的升降座(12)為正三 角形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈立式繞線機，其特征在于每個絲 桿固定有一個導(dǎo)向立柱(10)，導(dǎo)向立柱(10)與升降座(12)之間有用于 導(dǎo)向的導(dǎo)向塊(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的變壓器線圈立式繞線機，其特征在于: 所述的蝸輪絲桿升降機內(nèi)，設(shè)置有檢測蝸輪內(nèi)孔絲母的磨損量的隨機檢測 裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的變壓器線圈立式繞線機，其特征在于: 所述的升降系統(tǒng)包括有用于測量升降距離的激光測距儀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大迴轉(zhuǎn)支承軸承三導(dǎo)向柱蝸輪絲桿升降立式繞線機。包括有升降系統(tǒng)和連接在升降系統(tǒng)上的繞線回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的升降系統(tǒng)包括升降座、固定在升降座上的三臺或四臺運行在絲桿上的蝸輪絲桿升降機、帶動蝸輪絲桿升降機升降的升降驅(qū)動裝置；所述的繞線系統(tǒng)包括有通過大迴轉(zhuǎn)支承軸承連接在升降座上的迴轉(zhuǎn)花盤、固定在迴轉(zhuǎn)花盤下部的大齒輪、與大齒輪相嚙合的小齒輪、直聯(lián)在小齒輪上的回轉(zhuǎn)減速器和變頻主電機。本發(fā)明具有高效多功能、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動化控制水平高、易操作、無故障、繞制線圈匝數(shù)準(zhǔn)確、造價低等優(yōu)點。
文檔編號H01F41/06GK101162647SQ200710112868
公開日2008年4月16日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者偉 沈 申請人:偉 沈