專利名稱：抗氧粘連流變劑電纜料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工成型電纜的外護(hù)套料。
背景技術(shù)：
通常電纜由具有導(dǎo)電功能的線芯為主，在其外設(shè)有繞包帶，在繞包帶外將外護(hù)套料通過擠塑工藝形成外護(hù)套。由于各類電纜的應(yīng)用場(chǎng)所不同，需要經(jīng)受各種外部環(huán)境的嚴(yán)峻考驗(yàn)。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，人們生活水準(zhǔn)的不斷提高，城鄉(xiāng)各類基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，對(duì)各類電纜需求量越來越大，對(duì)各類電纜料的大量需求，更需要對(duì)電纜質(zhì)量的提高。其中，電纜的外護(hù)套地直接與外部環(huán)境接觸的，如外護(hù)套受損或受侵害，則電纜就將失去其所有功能，所以，如何提高外護(hù)套的抗氧化性、提高外護(hù)套的耐高溫性和防腐性，是內(nèi)業(yè)的共同目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種具有抗氧強(qiáng)韌、無熔點(diǎn)、耐高溫、防腐功效的抗氧粘連流變劑電纜料。
本發(fā)明主要由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑、聚乙烯母料組成。
所述低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑、聚乙烯母料的各重量百分比為30～40％、10～20％、22～32％、10～15％、5～10％、2～5％。
本發(fā)明比傳統(tǒng)的聚乙烯具有抗氧、防腐、抗輻射、機(jī)械性能強(qiáng)，粘連度是傳統(tǒng)聚乙烯電纜料2倍以上。采用本發(fā)明制成的電纜產(chǎn)品具有抗氧強(qiáng)韌、無熔點(diǎn)、耐高溫、防腐等功效；可在-200℃～1000℃的大溫度范圍內(nèi)均有優(yōu)異的機(jī)械性能，介電性能，耐輻射性能等。該產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成，高溫處理，使性能提高，更具有獨(dú)特性，產(chǎn)品廣泛用于電線電纜，電子電纜，屏蔽電纜，信號(hào)電纜，航天航空特殊電纜等。是聚乙烯材料配套中成為不可缺少的基礎(chǔ)材料?？蓳皆诟黝愲娎|料中，使電纜使用壽命長(zhǎng)，通斷性能好，具有防火、防腐、防水等功效，還具有很強(qiáng)的粘結(jié)率，使護(hù)套層與成纜各類包裝物含結(jié)率高、不脫落，解決了多年來使用單位和生產(chǎn)廠家未能解決的難題。摻入少許本發(fā)明抗氧粘連流變劑，還可以降低各類電纜料的原材料和成本的20％，尤其是能降低能源的消耗，保護(hù)好環(huán)境，產(chǎn)品使用起來輕便、牢固，大大地提高了電纜料的質(zhì)量。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、摻入少許本發(fā)明電纜料后，具有電纜使用壽命長(zhǎng)、抗氧化、性能好、機(jī)械性能穩(wěn)定，阻然性能在1000℃下不燃燒，在超低溫100℃下不開裂，護(hù)套層與成纜包裝物含結(jié)率高、不脫落、耐氧化等特點(diǎn)。
2、加入微量本發(fā)明電纜料后，抗氧度提高四倍以上，機(jī)械強(qiáng)度提高兩倍以上，粘結(jié)率和牢固率提高了100％。
3、產(chǎn)品性能保證了各類電纜性能的穩(wěn)定，更主要的是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源消耗，又節(jié)約了社會(huì)資源，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，更主要的是體積電阻力，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一倍以上，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都好于國(guó)家規(guī)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是發(fā)明一種所述抗氧粘連流變劑電纜料的生產(chǎn)方法。
包括以下步驟1)混料將低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑和聚乙烯母料混合；2)熱熔將以上混合料熱熔；3)擠條將熱熔后的混合料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品；4)降溫將條形半成品過水降溫；5)干燥除去多余水分；6)切粒將條形半成品切段，形成粒料。
為了達(dá)到不同產(chǎn)品應(yīng)用要求的濕度，在切粒后可再干燥，或噴水加濕。
另，以30～40％低密度聚乙烯、10～20％線性低密度聚乙烯、22～32％高密度聚乙烯、10～15％線性高密度聚乙烯、5～10％抗氧劑、2～5％聚乙烯母料的各重量百分比混料。
本發(fā)明易于生產(chǎn)，可節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備投入，利于效率生產(chǎn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。
具體實(shí)施例方式
1、配料分別稱取以下各料，通過機(jī)械充分混合均勻，備用低密度聚乙烯 35kg線性低密度聚乙烯 15kg高密度聚乙烯 27kg線性高密度聚乙烯 13kg抗氧劑7kg聚乙烯母料3kg2、熱熔將以上混合料高溫?zé)崛?，形成熔融混合原料?br> 3、擠條將熔融混合原料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品。
4、降溫將條形半成品過水降溫。
5、干燥除去多余水分。
6、切粒將條形半成品切段，形成粒料。
7、根據(jù)不同產(chǎn)品應(yīng)用要求的濕度，在切粒后可再干燥，或噴水加濕。
8、包裝粒料。
應(yīng)用將本發(fā)明粒料應(yīng)用于電纜的外護(hù)套生產(chǎn)，電纜產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，不但符合聚乙烯電纜材料標(biāo)準(zhǔn)，還達(dá)到指標(biāo)如下密度0.950g/cm3，熔融指數(shù)≤1.8g/10min，斷裂伸長(zhǎng)度750％mpa，200℃氧化誘導(dǎo)期≥35min，體積電阻率≥2×1014Ω·m。
權(quán)利要求
1.抗氧粘連流變劑電纜料，其特征在于主要由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑、聚乙烯母料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗氧粘連流變劑電纜料，其特征在于所述低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑、聚乙烯母料的各重量百分比為30～40％、10～20％、22～32％、10～15％、5～10％、2～5％。
3.一種如權(quán)利要求1所述抗氧粘連流變劑電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)混料將低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑和聚乙烯母料混合；2)熱熔將以上混合料熱熔；3)擠條將熱熔后的混合料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品；4)降溫將條形半成品過水降溫；5)干燥除去多余水分；6)切粒將條形半成品切段，形成粒料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述抗氧粘連流變劑電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于在切粒后再干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述抗氧粘連流變劑電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于在切粒后噴水加濕。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述抗氧粘連流變劑電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于以30～40％低密度聚乙烯、10～20％線性低密度聚乙烯、22～32％高密度聚乙烯、10～15％線性高密度聚乙烯、5～10％抗氧劑、2～5％聚乙烯母料的各重量百分比混料。
全文摘要
抗氧粘連流變劑電纜料，涉及用于加工成型電纜的外護(hù)套料。由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性高密度聚乙烯、抗氧劑、聚乙烯母料組成。該產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成，高溫處理，使性能提高，更具有獨(dú)特性，產(chǎn)品廣泛用于電線電纜，電子電纜，屏蔽電纜，信號(hào)電纜，航天航空特殊電纜等。本發(fā)明比傳統(tǒng)的聚乙烯具有抗氧、防腐、抗輻射、機(jī)械性能強(qiáng)，粘連度是傳統(tǒng)聚乙烯電纜料2倍以上。
文檔編號(hào)H01B7/17GK101089037SQ20071002383
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者丁士德 申請(qǐng)人:丁士德