專利名稱：具有非常小的厚度的電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池組，且更特別涉及一種電池組，其中藉由在 上殼體和下殼體的上端及下端間的接觸區(qū)域，以超聲波焊接完成上殼 體及下殼體間的結(jié)合，以及有薄膜狀標(biāo)簽附接于彼此互相結(jié)合的上殼 體及下殼體的外表面，且上殼體的上表面及下殼體的下表面為開(kāi)放的， 使得電池本體可直接附接于此標(biāo)簽，而沒(méi)有間距，藉此，這種電池組 能夠以比任何已知的電池組小的厚度制造出來(lái)，在放電及充電的過(guò)程 中，可有效完成電池本體的散熱，并且這種電池組提供了電池組所需 的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及增強(qiáng)的殼體結(jié)合力。
背景技術(shù)：
因?yàn)橐苿?dòng)裝置大幅發(fā)展，且此類移動(dòng)裝置的需求也增加，所以作 為移動(dòng)裝置能源的二次電池的需求也同樣大幅增加。此類二次電池其 中之一為具有高能量密度及放電電壓的鋰二次電池，對(duì)鋰二次電池已 進(jìn)行了許多研究，而且目前已商業(yè)化及廣泛使用?；谄渫獠啃螤?，鋰二次電池一般分為柱形電池、矩形電池或袋 形電池?；谄潆娊赓|(zhì)，鋰二次電池分為鋰離子電池或鋰離子聚合物 電池。因移動(dòng)裝置最小化的結(jié)果，故具有相對(duì)較小厚度的矩形電池及 袋形電池的需求已經(jīng)增加。此外，根據(jù)二次電池如何裝置于殼體中，電池組一般可分為硬電 池組(hard battery pack)或內(nèi)電池組(inner battery pack)。硬電池組 的典型范例示于圖1中。請(qǐng)參考圖1，硬電池組IO形成外部裝置的部 分外觀，其上裝置了硬電池組IO。因此，當(dāng)使用時(shí)，硬電池組IO具有可輕易將此硬電池組裝設(shè)至外部裝置的優(yōu)點(diǎn)。然而，當(dāng)有電池本體(圖
未示)裝設(shè)于殼體中時(shí)，其需要根據(jù)外部裝置的類型設(shè)計(jì)殼體(外殼) 11。結(jié)果，硬電池組IO具有較高的制造成本，而且，硬電池組10對(duì) 外部裝置的相容性較低。另一方面，如圖2所示，內(nèi)電池組20裝設(shè)于外部裝置，然后以蓋 體隱藏，蓋體形成外部裝置的一部分。結(jié)果，雖然裝設(shè)內(nèi)電池組20至 外部裝置中較為麻煩，但內(nèi)電池組20具有易于設(shè)計(jì)內(nèi)電池組、內(nèi)電池 組的制造成本較低及內(nèi)電池組與外部裝置具有較高相容性等優(yōu)點(diǎn)。包含矩形電池本體的內(nèi)電池組，其細(xì)節(jié)請(qǐng)參考圖3及圖4描述。 參考這些圖示，內(nèi)電池組20包含矩形電池本體21，具有陰極端子， 其在電池本體一側(cè)形成，以及陽(yáng)極端子，其在電池本體另一側(cè)形成； 正溫度系數(shù)(PTC)元件22，連接至兩個(gè)電極端子之一，其主要保護(hù) 電池出現(xiàn)過(guò)電流、過(guò)放電及過(guò)充電情形；保護(hù)電路單元24，穿過(guò)鎳板 23連接至PTC元件22側(cè)的電極端子(陰極端子或陽(yáng)極端子)，并且 穿過(guò)鎳板27連接至另一電極端子，以輔助保護(hù)此電池，保護(hù)電路單元 24在其外側(cè)具有外部輸入及輸出端子，通過(guò)這些端子，保護(hù)電路單元 24連接至對(duì)應(yīng)的外部裝置(圖未示)；上殼體25及下殼體26，用以 環(huán)繞電池本體2K PTC元件22及保護(hù)電路單元24。電池本體21的側(cè)邊與鎳板23間及保護(hù)電路單元24與鎳板27間 裝置有絕緣片28，其防止了因鎳板23與電池本體21間或鎳板27與保 護(hù)電路單元24間非必要的接觸而形成短路。同樣地，有雙面膠帶29設(shè)置于電池本體21及下殼體26間，使得 電池殼體21藉由雙面膠帶29而可牢固地固定于下殼體26的底部。因 此，當(dāng)電池本體21容置于上殼體25及下殼體26中時(shí)，電池本體21 可牢固地固定于上殼體25及下殼體26中。在上殼體25結(jié)合至下殼體26后，其中下殼體中將容置電池本體 21，已結(jié)合的上殼體25及下殼體26可由包裝標(biāo)簽30環(huán)繞，包裝標(biāo)簽 進(jìn)一步增加了上殼體25及下殼體26間的結(jié)合力，并防止外部異物進(jìn) 入上及下殼體間的結(jié)合區(qū)域或進(jìn)入上及下殼體中。圖5為現(xiàn)有包含袋形電池本體的內(nèi)電池組的立體示意圖，圖6為 示于圖5的電池組分解立體示意圖，以及圖7為示于圖5中的電池組 部分組合下的立體示意圖。請(qǐng)參考這些圖示，電池組50包含具有電極組件的袋形電池本體 51，其由陰極、陽(yáng)極及隔板組成，與電解質(zhì)以密封狀態(tài)裝設(shè)在一起， 下殼體52，具有內(nèi)空間以容置電池組51，以及上殼體53，結(jié)合至下殼 體52，其中電池本體51容置于下殼體中，上殼體53用以密封電池本 體51。同樣地，有雙面膠帶54裝置于電池本體51及上殼體53與下殼 體52間，使得電池本體51可牢固地固定于上殼體53與下殼體52所 限定出的內(nèi)空間中。在上殼體53結(jié)合至下殼體52后，其中下殼體容納有電池本體51， 結(jié)合的上殼體25及下殼體26由包裝標(biāo)簽40環(huán)繞，以如示于圖2至圖 4電池組20組裝方法同樣的方式，使得增加了上殼體53及下殼體52 間的結(jié)合力，并防止外部異物進(jìn)入上及下殼體間的結(jié)合區(qū)域或進(jìn)入上 及下殼體中。在圖2的電池組20及圖5的電池組50中，上殼體及下殼體由塑 料材質(zhì)制造，如聚碳酸酯(PC)或聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS), 且上及下殼體藉由超聲波焊接方式彼此互相牢固地結(jié)合。超聲波焊接 方式是一種藉由利用由高頻率機(jī)械震動(dòng)，例如20，000Hz震動(dòng)所產(chǎn)生的 磨擦熱而焊接所要結(jié)合的兩個(gè)表面的方式。藉由超聲波焊接方式而在下殼體及上殼體間的結(jié)合細(xì)節(jié)將參照?qǐng)D 8至圖11描述。圖8為上殼體53裝設(shè)于下殼體52的平面示意圖，圖
9為結(jié)合的上殼體53及下殼體52的垂直截面示意圖(沿圖8的A-A 線截面圖)。當(dāng)上殼體53裝置于下殼體52時(shí)，上殼體53的相對(duì)端與 下殼體52的相對(duì)端接觸。圖10為圖9的接觸部B在超聲波焊接之前 的部分放大示意圖，圖11為圖9的接觸部B在超聲波焊接之后的部分 放大示意圖。如圖10中所示，有楔形焊接脊部61形成于上殼體53的 端部，且有焊接表面71形成于下殼體52的端部，使得焊接表面71可 與焊接脊部61接觸。當(dāng)高頻震動(dòng)作用于焊接脊部61及焊接表面71時(shí)， 焊接脊部61及焊接表面71間的接觸區(qū)域被焊接在一起，且因此焊接 脊部61及焊接表面71彼此互相附接在一起。然而，因具有更為減少厚度的小型電池組的需求增加，故下殼體 52及上殼體53的厚度近年來(lái)已降低至0.3mm至0.35mm。結(jié)果，難以 藉由沖模鑄形或注射成形來(lái)制造下殼體及上殼體。而且，因?yàn)楹附蛹?部61及焊接表面71的尺寸減少，所以焊接力(結(jié)合力)降低，且因 此增加了不良焊接率。基于此原因，非常需要這樣的電池組，就算使用小厚度殼體，其 仍具有足夠的強(qiáng)度應(yīng)付外部碰撞，且其易于制造，及降低制造成本。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的為基本上排除前述現(xiàn)有技術(shù)所遇到的問(wèn)題， 以及過(guò)去以來(lái)所提出的技術(shù)問(wèn)題。因?yàn)閷?duì)于電池組的結(jié)構(gòu)做了許多廣泛深入的研究及實(shí)驗(yàn)的結(jié)果， 本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電池組掉落或有外部碰撞作用于電池組時(shí)， 外部力量集中于殼體間的結(jié)合區(qū)域，且因此因殼體的厚度小，所以殼 體的側(cè)面結(jié)合部首先損壞，因此失去了電池組的最初功能。同樣地， 發(fā)明者發(fā)現(xiàn)只要沒(méi)有垂直外部力量施于電池組的上表面或電池組的 下表面，則對(duì)電池組的上殼體(電池組上殼體的上表面)及電池組的 下殼體(電池組下殼體的下表面)并無(wú)影響，且此類垂直外部力量施
于電池組的上表面或電池組的下表面的可能性相對(duì)地小于外部力量對(duì) 電池組的影響。因此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可制造出具有非常小厚度的小尺寸電池組， 且這種電池組藉由提供在殼體上端及下端間的結(jié)合區(qū)域，殼體間直接 結(jié)合的結(jié)構(gòu)而具有所期望的機(jī)械穩(wěn)定性，在結(jié)合區(qū)域，交界面面積相 對(duì)較大，藉由環(huán)繞薄膜形標(biāo)簽于殼體的外表面，進(jìn)一步增加了結(jié)合力， 且上殼體及下殼體在上及下表面處分別具有開(kāi)口，使得已結(jié)合的上殼 體及下殼體的高度等于電池本體的高度。本發(fā)明基于這些發(fā)現(xiàn)而完成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，上述及其他目的可由提供一種電池組而 實(shí)現(xiàn)，該電池組包含矩形電池本體，其具有電極組件，該電極組件 包含陰極、陽(yáng)極及隔板，它們以密封狀態(tài)與電解質(zhì)設(shè)置在一起；下殼 體，具有內(nèi)空間以容置該電池組；以及上殼體，結(jié)合至該下殼體，其 中該電池本體容置于下殼體中，該上殼體用以密封該電池本體，其中 藉由在上端及下端間的接觸區(qū)域，以超聲波焊接完成該上殼體及該下 殼體間的結(jié)合，以及有薄膜狀標(biāo)簽附接于彼此互相結(jié)合的殼體的外表 面，且該上殼體的上表面及該下殼體的下表面為開(kāi)放的，使得該電池 本體可直接附接于該薄膜狀標(biāo)簽，而沒(méi)有間距。根據(jù)本發(fā)明的電池組的特征之一為，僅在殼體的上端及下端間的 接觸區(qū)域，而非在殼體的側(cè)面接觸區(qū)域，以超聲波焊接完成上殼體及 下殼體的結(jié)合。這種電池組以這樣一種結(jié)構(gòu)，即電池本體裝設(shè)于殼體 中，使得保護(hù)電路單元可牢固地裝設(shè)于電池本體，且此電池本體可從 外部被保護(hù)。因此，結(jié)合的上殼體及下殼體具有內(nèi)空間，以容置電池 本體及保護(hù)電路，和保護(hù)電路裝設(shè)其上的上接觸區(qū)域，以及形成電池 組下端的下接觸區(qū)域，其具有較側(cè)面接觸區(qū)域更大的接觸交界面面積。 如前所述，需要在接觸區(qū)域處形成焊接脊部及焊接表面，以完成超聲
波焊接，且交界面面積越大，結(jié)合力也越大。因此，上端及下端接觸 區(qū)域適于完成超聲波焊接。因省去對(duì)側(cè)面接觸區(qū)域超聲波焊接而導(dǎo)致 的結(jié)合力下降，可藉由提供附接于殼體外表面的薄膜形標(biāo)簽，使得標(biāo) 簽環(huán)繞殼體的方式來(lái)補(bǔ)充。因?yàn)闆](méi)有對(duì)側(cè)面接觸區(qū)域做超聲波焊接， 故殼體的寬度(殼體相對(duì)側(cè)之間的距離)可更進(jìn)一步減少，且因此可 制造出總體尺寸非常小的小型電池組。根據(jù)本發(fā)明的電池組另一個(gè)特性為，上殼體的上表面及下殼體的 下表面為開(kāi)放的，使得該電池本體可直接附接于該薄膜狀標(biāo)簽，而沒(méi) 有間距。此處，術(shù)語(yǔ)"沒(méi)有間距"意指當(dāng)上殼體及下殼體彼此互相 結(jié)合，同時(shí)電池本體裝置于上殼體及下殼體中時(shí)，上殼體的上表面及 下殼體的下表面為開(kāi)放的，以這樣一種結(jié)構(gòu)，即在上殼體及下殼體及 電池本體之間沒(méi)有高度差，使得結(jié)合的上殼體及下殼體的總高度等于 電池本體的高度。因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，故除了標(biāo)簽的厚度外，此電池組的總厚度等于此電池本體的厚度。因此，可制造出具有非常小的厚 度的電池組。同時(shí)，由上述，上殼體及下殼體的開(kāi)放結(jié)構(gòu)，因充電及 放電的過(guò)程而從電池本體所產(chǎn)生的熱可更有效地散除。在較佳實(shí)施例中，上殼體由具有向下延伸的側(cè)壁的框架組件組成， 下殼體由具有向上延伸的側(cè)壁的框架組件組成。因此，當(dāng)上殼體及下 殼體彼此互相結(jié)合時(shí)，電池本體的側(cè)部由上殼體及下殼體的側(cè)壁所環(huán) 繞。更較佳的是，在上殼體及下殼體的側(cè)壁上形成有結(jié)合突出及結(jié)合 槽，使得結(jié)合突出及結(jié)合槽能夠以組合狀態(tài)彼此互相接合。在另一較佳實(shí)施例中，此電池組還包含臺(tái)肩，在其上該上殼體 的上表面及側(cè)壁彼此相遇，肩部略微彎曲成彎曲的截面形狀。這種輕 微彎曲曲線結(jié)構(gòu)為一種寬拱型結(jié)構(gòu)，當(dāng)有外部碰撞作用于此上角部時(shí)， 其相對(duì)較穩(wěn)固。此輕微彎曲曲線結(jié)構(gòu)也依同樣方式應(yīng)用于下殼體上。用于上殼體及下殼體的材質(zhì)并無(wú)特別限制。至少在上殼體及下殼
體的上端及下端間的接觸區(qū)域，以塑料材質(zhì)制成，如聚碳酸酯(PC)或聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，在接觸區(qū)域進(jìn)行超聲波焊接。因 此，整個(gè)殼體，包含上殼體及下殼體的上端及下端間的接觸區(qū)域可由 塑料材質(zhì)或包含塑料及金屬的混合材質(zhì)制成。薄膜狀標(biāo)簽附接于上殼體及下殼體上，使得已結(jié)合其中裝設(shè)有電 池本體的上殼體及下殼體的外表面可完全由此標(biāo)簽環(huán)繞，以進(jìn)一步增 加上殼體及下殼體間的結(jié)合力，并且從外部保護(hù)此電池本體及殼體。 此薄膜狀標(biāo)簽為一單元薄膜或二單元薄膜。此標(biāo)簽的重疊部分在由此 標(biāo)簽完全環(huán)繞上殼體及下殼體之后彼此互相結(jié)合，藉此，標(biāo)簽被附接 至殼體及電池本體。重疊部分的結(jié)合可藉由各種方式完成，舉例來(lái)說(shuō)， 利用膠粘劑、熱焊接或另外的膠粘組件或結(jié)合組件接合。然而，除了 上述指定的方式外，可以以其他不同方式完成結(jié)合。而且，膠粘劑可 涂布于標(biāo)簽、殼體及電池本體之間，藉此更進(jìn)一步增加結(jié)合力。標(biāo)簽的材質(zhì)并無(wú)特別限制。舉例來(lái)說(shuō)，此標(biāo)簽可由塑料材質(zhì)制成， 如聚碳酸酯(PC)或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、薄金屬材質(zhì)，或 包含塑料及金屬的混合材質(zhì)。而且，標(biāo)簽可由強(qiáng)化材質(zhì)制成，其為一 種以塑料為基礎(chǔ)、具有纖維強(qiáng)化劑的材質(zhì)，如短纖維、長(zhǎng)纖維、無(wú)紡 織物或紡織品，其增加標(biāo)簽的強(qiáng)度。更佳者為，此標(biāo)簽由塑料材質(zhì)制 造?？紤]電池組的厚度及標(biāo)簽作為保護(hù)性元件的功能，所期望的標(biāo)簽 厚度約為0.1mm至0.2mm。然而，此標(biāo)簽的厚度并不限定為上述的特 定尺寸。矩形電池本體或袋形電池本體可裝設(shè)于根據(jù)本發(fā)明的電池組中。 較佳的是，此電池本體為鋰離子二次電池或鋰離子聚合物二次電池。


本發(fā)明的上述及其他目的、特征及其他優(yōu)點(diǎn)將由上面的詳細(xì)描述 并結(jié)合下列所附圖被更清楚地了解，其中 圖1為硬電池組的立體示意圖；圖2為已知的內(nèi)電池組，其包含矩形電池本體的立體示意圖；圖3為示于圖2中的電池組的立體分解示意圖；圖4為示于圖2中的電池組的立體部分組合示意圖；圖5為已知內(nèi)電池組包含袋形電池本體的立體示意圖；圖6為示于圖5的電池組的分解立體示意圖；圖7為示于圖5中的電池組部分組合立體示意圖；圖8為已知的電池組的平面示意圖；圖9為沿圖8的A-A線的截面示意圖；圖10為圖9的B部分在超聲波焊接之前的部分放大示意圖； 圖11為圖9的B部分在超聲波焊接之后的部分放大示意圖； 圖12為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例的電池組的分解立體示意圖； 圖13為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例電池組的組合立體示意圖； 圖14為根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的應(yīng)用了一單元標(biāo)簽至電 池組外表面的組裝方法的示意圖；圖15為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例電池組的平面示意圖； 圖16為沿圖15的C-C線的截面示意圖；以及 圖17為圖16的D部分的部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式將會(huì)參照所附圖作詳細(xì)描述。然 而，這里必須注意，本發(fā)明的范圍并不僅限制于此實(shí)施方式的說(shuō)明。圖12為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例電池組的分解立體示意圖，圖 13為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例電池組的組合立體示意圖。請(qǐng)參考圖12及圖13，電池組100包含電池本體200，其包含多個(gè) 陰極、多個(gè)陽(yáng)極及多個(gè)隔板，它們以密封狀態(tài)與電解質(zhì)裝設(shè)在一起， 下殼體300，其用以容置該電池本體200，以及上殼體300，結(jié)合至下 殼體3Q0，以密封電池本體200。
電池本體200的上端裝設(shè)了保護(hù)電路裝置，如保護(hù)電路模組(PCM)210及正溫度系數(shù)(PTC)元件。下殼體300具有對(duì)應(yīng)于電池本體200外表面的內(nèi)表面，從而使得 電池本體200可位于下殼體300上。在上框部310形成端子窗口 312 及314，穿過(guò)端子窗口 312及314， PCM210的輸入端子212及輸出端 子214露出。下殼體300及上殼體400以一種框型結(jié)合形成，其中下殼體300 的上表面及上殼體400的下表面為開(kāi)放的。在下殼體300的相對(duì)側(cè)形 成有向上延伸的側(cè)壁320。上殼體400的相對(duì)側(cè)形成有向下延伸的側(cè)壁 420。而且，有臺(tái)肩330輕微彎曲成曲線的截面形狀，下殼體300的下 表面和側(cè)壁320相遇在臺(tái)肩330處。類似的，有肩部430輕微彎曲成 曲線截面形狀，上殼體400的上表面及上殼體400的側(cè)壁420彼此相 遇在臺(tái)肩430處。因此，下殼體300及上殼體400 —起形成了拱型對(duì) 稱結(jié)構(gòu)，且因此下殼體300及上殼體400對(duì)于外力作用于下殼體300 及上殼體400具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。下殼體300及上殼體400籍由超聲波焊接而彼此互相結(jié)合。特別 的是，上殼體400的上框部410及下框部440分別結(jié)合至下殼體300 的上框部310及下框部340，在上殼體400的上框部410的端部，該端 部與下殼體300的上框部310接觸，形成了焊接脊部412。在下殼體 300的上框部310的端部形成與焊接脊部412對(duì)應(yīng)的焊接表面316。上 框部310及410與下框部340及440具有較組成側(cè)壁320及420的側(cè) 框部更大的厚度。因此，上框部310及410與下框部340及440具有 足夠的交界面面積用于超聲波焊接。焊接脊部412及焊接表面316可 以以相反的方式形成。在焊接脊部412及焊接表面316的超聲波焊接 與圖10及圖11的情況相同。
電池本體200的上表面及下表面分別通過(guò)上殼體400的開(kāi)孔450 及下殼體300的開(kāi)孔350而暴露出來(lái)。上殼體400及下殼體300的外表面彼此互相結(jié)合，分別附接于一 對(duì)標(biāo)簽500及510。標(biāo)簽500及510的內(nèi)表面涂布有膠粘劑，藉此標(biāo)簽 500及510可彼此互相牢固固定，不僅在標(biāo)簽500及510的重疊區(qū)域， 還在上殼體400及下殼體300及通過(guò)上殼體400的開(kāi)孔450及下殼體 300的開(kāi)孔350而暴露出來(lái)的電池本體200的外表面。圖14根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的電池組101的正視示意圖。請(qǐng)參考圖14，標(biāo)簽510構(gòu)成一單元結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有足夠長(zhǎng)度， 以包覆上殼體400及下殼體300的整個(gè)外表面，其與圖12中的標(biāo)簽500 及510不同。圖15為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例的電池組100的平面示意圖，圖 16為電池組100的垂直截面示意圖，以及圖17為電池組100的側(cè)壁的 截面放大示意圖。為了易于理解，圖中沒(méi)有顯示標(biāo)簽。首先請(qǐng)參考圖15，電池本體200的上表面從上殼體400露出。因 此，在充電及放電過(guò)程中，從電池本體200產(chǎn)生的熱可有效散除，且 因此完成電池本體200的最佳操作。請(qǐng)參考圖16及17，有結(jié)合突出360及結(jié)合槽460在下殼體300 的側(cè)壁320及上殼體400的側(cè)壁420分別形成，使得結(jié)合突出360可 與結(jié)合槽460嚙合。結(jié)合突出360及結(jié)合槽460可以相反方式形成。 根據(jù)情況，結(jié)合突出360及結(jié)合槽460可不同地在左及右側(cè)壁形成。 而且，結(jié)合突出360及結(jié)合槽460的外型并無(wú)特別限制。換句話說(shuō)， 結(jié)合突出360及結(jié)合槽460可形成各種外型。根據(jù)情況，可不形成結(jié) 合突出及結(jié)合槽。因此，超聲波焊接并不會(huì)用在下殼體300的側(cè)壁320
及上殼體400的側(cè)壁420處。因此，可制造出側(cè)邊具有小厚度且沒(méi)有 特別限制的殼體。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D17，電池本體200裝設(shè)于上殼體400及下殼體300中， 而沒(méi)有間距。因此，只要標(biāo)簽(圖未示)沒(méi)有附接于電池組100上， 則電池本體200具有的厚度(t)等于電池組100的厚度(T)。特別的 是，下殼體300的內(nèi)側(cè)端370及上殼體400的內(nèi)側(cè)端470與電池本體 200的表面接觸，且沒(méi)有向外突出。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，電池本體200可 牢固固定于上殼體400及下殼體300。而且，電池組可以以非常小的厚 度制造出來(lái)。根據(jù)本發(fā)明的電池組較佳的是用于內(nèi)電池組。雖然本發(fā)明在上文中已以較佳實(shí)施例揭露，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)理解的是，這些實(shí)施例僅用于描繪本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明及所附 權(quán)利要求的范疇及精神下，當(dāng)有可能做各種變化、增加與置換。工業(yè)應(yīng)用性如上述所揭露，根據(jù)本發(fā)明的電池組可以比任何現(xiàn)有電池組小的 厚度制造出來(lái)。而且，在充電及放電過(guò)程中，從電池本體產(chǎn)生的熱可 有效散除。此外，根據(jù)本發(fā)明的電池組提供電池組所需的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 及增強(qiáng)的殼體結(jié)合力。
權(quán)利要求
1.一種電池組，包含矩形的電池本體，其具有電極組件，該電極組件包含陰極、陽(yáng)極及隔板，它們以密封狀態(tài)與電解質(zhì)裝設(shè)在一起；下殼體，具有內(nèi)空間以容納該電池組；以及上殼體，結(jié)合至該下殼體，該電池本體被容納于下殼體中，該上殼體用以密封該電池本體，其中，該上殼體及該下殼體間的結(jié)合是這樣實(shí)現(xiàn)的，藉由在它們上端及下端間的接觸區(qū)域以超聲波焊接，以及有薄膜狀標(biāo)簽附接于彼此互相結(jié)合的該上殼體及該下殼體的外表面，并且該上殼體的上表面及該下殼體的下表面為開(kāi)放的，使得該電池本體能夠直接附接于該薄膜狀標(biāo)簽，而沒(méi)有間距。
2. 如權(quán)利要求l所述的電池組，其中該上殼體由具有向下延伸的 側(cè)壁的框架組件組成，該下殼體由具有向上延伸的側(cè)壁的框架組件組 成。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池組，還包含在該上殼體及該下殼體的側(cè)壁上形成的結(jié)合突出及結(jié)合槽，使得 結(jié)合突出及結(jié)合槽能夠在組合狀態(tài)下彼此互相接合。
4. 如權(quán)利要求1所述的電池組，還包含臺(tái)肩，該上殼體的上表面及側(cè)壁在臺(tái)肩處彼此相遇，臺(tái)肩略微彎 曲成曲線的截面形狀。
5. 如權(quán)利要求1所述的電池組，還包含臺(tái)肩，該下殼體的下表面及側(cè)壁在臺(tái)肩處彼此相遇，臺(tái)肩略微彎 曲成曲線的截面形狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其中該上殼體及該下殼體的上端 和下端間的接觸區(qū)域由塑料材質(zhì)制成，如聚碳酸酯(PC)或聚丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯(ABS)。
7. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其中薄膜狀標(biāo)簽為一單元薄膜或 二單元薄膜，該薄膜狀標(biāo)簽的重疊部分在完全由該薄膜狀標(biāo)簽環(huán)繞該上殼體及該下殼體之后，彼此互相結(jié)合，藉此使該薄膜狀標(biāo)簽附接于 該上殼體及該下殼體及該電池本體。
8. 如權(quán)利要求l所述的電池組，其中該薄膜狀標(biāo)簽由塑料材質(zhì)制 成，如聚碳酸酯(PC)或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)，且該薄膜狀 標(biāo)簽的厚度為0.1mm至0.2mm。
9. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其中該電池本體為鋰離子二次電 池或鋰離子聚合物二次電池。
全文摘要
公開(kāi)了一種電池組。藉由在上殼體和下殼體的上端及下端間的接觸區(qū)域進(jìn)行超聲波焊接，完成上殼體及下殼體間的結(jié)合，以及有薄膜狀標(biāo)簽附接于彼此互相結(jié)合的上殼體及下殼體的外表面，且上殼體的上表面及下殼體的下表面為開(kāi)放的，使得電池本體可直接附接于此標(biāo)簽，而沒(méi)有間距。這種電池組能夠以比任何已知的電池組小的厚度制造出來(lái)，在放電及充電的過(guò)程中，可有效完成電池本體的散熱，并且這種電池組提供了電池組所需的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及增強(qiáng)的殼體結(jié)合力。
文檔編號(hào)H01M2/10GK101128947SQ200680006132
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者李東哲, 白周桓, 龍錫珠 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Lg化學(xué)