專利名稱：固體電解電容器元件及其制造方法和固體電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體電解電容器元件、固體電解電容器元件的制造方法和固體電解電容器。
背景技術(shù)：
近年來，要求固體電解電容器的小型化和高電容化，提出使用介電常數(shù)大的氧化鈮固體電解電容器的方案取代現(xiàn)有的將氧化鋁和氧化鉭用作介電體。作為這樣的方案，例如有日本專利公開2000-68157號公報。
圖8是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器結(jié)構(gòu)的截面圖。參照圖8，說明現(xiàn)有的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的固體電解電容器，如圖8所示，陽極101具備由鉭構(gòu)成的陽極引線101a和在陽極引線101a上形成的、由鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的長方體形狀的基體101c，部分陽極引線101a被埋入基體101c中。
在陽極101上，以覆蓋基體101c的周圍的方式形成氧化物層102。這里，氧化物質(zhì)102作為所謂介電體層發(fā)揮作用。
在氧化物層102上，以覆蓋氧化物層102的周圍的方式形成由聚吡咯等構(gòu)成的導(dǎo)電性高分子層103。這里，導(dǎo)電性高分子層103作為所謂電解質(zhì)層發(fā)揮作用。在導(dǎo)電性高分子層103上，疊層以覆蓋導(dǎo)電性高分子層103的周圍的方式形成的、含有碳顆粒的第一導(dǎo)電層104a，和以覆蓋第一導(dǎo)電層104a的周圍的方式形成的、含有銀顆粒的第二導(dǎo)電層104b，形成陰極104。
在陰極104周圍的內(nèi)上面形成導(dǎo)電性粘合劑層105，再在導(dǎo)電性粘合劑層105上形成陰極端子106。在從基體101c和氧化物層102露出的陽極引線101a上連接陽極端子107。此外，以陰極端子106和陽極端子107的端部被引出到外部的方式，在陰極104、陰極端子106和陽極端子107的周圍形成鑄模封裝樹脂108。由此，構(gòu)成現(xiàn)有的固體電解電容器。
圖9～圖13是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的截面圖。參照圖9～圖13，接著說明具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝。
首先，如圖9所示，形成具備由鉭組成的陽極引線101a和由鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的長方體形狀的基體101c的陽極101?；w101c通過在真空中熱處理埋入有一部分陽極引線101a的鈮顆粒構(gòu)成的成型體形成。
其次，如圖10所示，在磷酸等的水溶液中將陽極101進(jìn)行陽極氧化，以覆蓋基體101c的周圍的方式在基體101a上形成氧化物層102。
接著，如圖11所示，通過聚合等，以覆蓋氧化物層102的周圍的方式，在氧化物層102上形成由聚吡咯等構(gòu)成的導(dǎo)電性高分子層103。
接著，如圖12所示，以覆蓋導(dǎo)電性高分子層103的周圍的方式，在導(dǎo)電性高分子層103上通過涂布、干燥碳糊，形成含有碳顆粒的第一導(dǎo)電層104a后，以覆蓋第一導(dǎo)電層104a的周圍的方式，在第一導(dǎo)電層104a上涂布、干燥銀糊，形成含有銀顆粒的第二導(dǎo)電層104b。由此，以覆蓋導(dǎo)電性高分子層103的周圍的方式，形成疊層有第一導(dǎo)電層104a和第二導(dǎo)電層104b的陰極104。
接著，如圖13所示，在陰極端子106上涂布導(dǎo)電性粘合劑后，通過該導(dǎo)電性粘合劑，在陰極104周圍的內(nèi)上面與陰極端子106粘合。再通過干燥導(dǎo)電性粘合劑，形成連接陰極104和陰極端子106的導(dǎo)電性粘合劑層105。此外，在從基體101c和氧化物層102露出的陽極引線101a上焊接陽極端子107。
最后，如圖8所示，以陰極端子106和陽極端子107的端部被引出到外部的方式，在陰極104、陰極端子106和陽極端子107的周圍形成鑄模封裝樹脂108。由此，形成現(xiàn)有的固體電解電容器。
圖14是用于說明在現(xiàn)有的固體電解電容器中的陽極引線附近的氧化物層狀態(tài)的截面模式圖。參照圖14，在現(xiàn)有的固體電解電容器中，因為基體101c由多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成，所以，在陽極引線101a和基體101c之間存在的間隙中，氧化物層102形成于基體101c的表面的同時，也形成于陽極引線101a的表面。這里，因為陽極引線101a由鉭構(gòu)成，所以，在陽極引線上形成由氧化鉭構(gòu)成的氧化物層102a。此外，因為基體101c由鈮構(gòu)成，所以，在基體101c上形成由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層102b。由此，在陽極引線101a和基體101c之間存在的間隙中，氧化物層102形成由氧化鉭構(gòu)成的氧化物層102a和由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層102b混合存在的狀態(tài)。
這樣，在上述現(xiàn)有的固體電解電容器中，氧化物層102，除了在陽極引線101a和基體101c的界面附近，由氧化鈮構(gòu)成，所以可以得到大的靜電電容。
但是，在上述現(xiàn)有的固體電解電容器中，在陽極引線101a和基體101c的界面附近，氧化物層102形成由氧化鉭構(gòu)成的氧化物層102a和由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層102b混合存在的狀態(tài)，所以在回流等的熱處理時，產(chǎn)生起因于由氧化鉭構(gòu)成的氧化物層102a和由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層102b的熱膨脹系數(shù)之差的應(yīng)力。由此，氧化物層102容易從陽極引線101a和基體101c剝離，此外，在氧化物層102內(nèi)部有容易產(chǎn)生龜裂的不良情況。其結(jié)果，有易于增加在該氧化物層102上形成的陰極104和陽極101之間的漏電電流的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而形成的，本發(fā)明的一個目的在于提供漏電電流小的固體電解電容器元件或固體電解電容器。
本發(fā)明的另一個目的在于提供漏電電流小的固體電解電容器元件的制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的固體電解電容器元件，具備在陽極上形成的含有氧化鈮的氧化物層，和在氧化物層上形成的陰極，陽極具有陽極引線、在陽極引線上形成的含有鈮的表面層、和在表面層上形成的由含有鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體。
在本發(fā)明的固體電解電容器元件中，如上所述，陽極具有陽極引線、和在陽極引線上形成的由含有鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體，因此，在陽極引線和基體之間存在的間隙中，在陽極上形成的含有氧化鈮的氧化物層，形成于基體表面的同時，也形成于陽極引線的表面。
這里，在陽極引線上，形成含有鈮的表面層，因此，氧化物層形成于含有該鈮的表面層上。即，在上述間隙中，含有氧化鈮的氧化物層，同時形成于含有鈮的表面層和基體上。
由此，含有氧化鈮的氧化物層，在回流等熱處理時也難以從含有鈮的表面層和基體剝離，難以在氧化物層內(nèi)部產(chǎn)生龜裂。其結(jié)果，因為可以抑制在該氧化物層上形成的陰極和陽極之間的漏電電流的增加，所以，可以容易地得到漏電電流小的固體電解電容器元件。
在上述的固體電解電容器元件中，優(yōu)選陽極引線含有鉭，在不形成基體的陽極引線上具有不形成表面層的區(qū)域。換言之，陽極引線含有鉭，在陽極引線上形成形成有表面層的第一區(qū)域，也可以在該第一區(qū)域外形成端子。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在不形成基體和表面層的陽極引線上的區(qū)域中，因為比鈮化學(xué)穩(wěn)定性高、難以被氧化的鉭基底露出，所以，在該區(qū)域上，在熱處理時難以形成氧化被膜。
由此，在將陽極端子與該區(qū)域連接時，因為可以良好地進(jìn)行陽極引線和陽極端子的電連接，所以，可以得到等效串聯(lián)電阻(ESR)小的固體電解電容器元件。
在本發(fā)明的固體電解電容器元件中，優(yōu)選表面層的膜厚是0.01μm～2μm的范圍。該表面層的膜厚測定由能量分散型X射線分析[EDX]法進(jìn)行。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以充分地抑制在陽極引線和氧化物層之間產(chǎn)生應(yīng)力，同時可以使陽極引線上的表面層的粘著性提高，所以，難以產(chǎn)生氧化物層的剝離或龜裂。由此，可以進(jìn)一步減小漏電電流。
此外，上述的表面層，將陰極和陽極的漏電電流抑制得小于600μA，或更優(yōu)選抑制得小于300μA。
此外，本發(fā)明的固體電解電容器元件的制造方法，具備在陽極引線上形成含有鈮的表面層的工序；在表面層上形成具有由含有鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體的陽極的工序；在陽極上通過陽極氧化形成含有氧化鈮的氧化物層的工序；和在氧化物層上形成陰極的工序。
形成含有鈮的表面層的工序，也可以在熔融的氟化鋰-氟化鈉-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-NaF-KF-K2NbF6]中進(jìn)行陰極還原?；蛘撸纬珊锈壍谋砻鎸拥墓ば?，也可以在熔融的氟化鋰-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-KF-K2NbF6]或熔融的氟化鋰-六氟化鈮酸鉀[LiF-K2NbF6]中的任意一個中進(jìn)行陰極還原。
該固體電解電容器元件的制造方法中，如上所述，相對于具有含鈮的表面層的陽極引線和在陽極引線上形成的由含鈮多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體，通過陽極氧化，在表面上形成含有氧化鈮的氧化物層，因此，在陽極引線和基體之間存在的間隙中也可以容易地形成含有氧化鈮的氧化物層。
由此，含有氧化鈮的氧化物層，在回流等熱處理時也難以從含鈮的表面層和基體剝離，在氧化物層內(nèi)部難以產(chǎn)生龜裂。其結(jié)果，因為可以抑制在該氧化物層上形成的陰極和陽極之間的漏電電流的增加，所以，易于制造漏電電流小的固體電解電容器。
此外，在本發(fā)明的固體電解電容器中，具備在陽極上形成的含有氧化鈮的氧化物層和在氧化物層上形成的陰極，陽極具有陽極引線、在陽極引線上形成的含鈮表面層、和在表面層上形成的由含鈮多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體，在陽極上形成陽極端子，在陰極上形成陰極端子，該陽極端子和陰極端子各自的端部，以被引出到外部的狀態(tài)形成鑄型樹脂。
由此，含有氧化鈮的氧化物層，在回流等熱處理時也難以從含鈮的表面層和基體剝離，在氧化物層內(nèi)部難以產(chǎn)生龜裂。其結(jié)果，因為可以抑制在該氧化物層上形成的陰極和陽極之間的漏電電流的增加，所以，易于得到漏電電流小的固體電解電容器。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝的第一工序的截面圖。
圖3是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝的第二工序的截面圖。
圖4是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工序的第三工序的截面圖。
圖5是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝的第四工序的截面圖。
圖6是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝的第五工序的截面圖。
圖7是用于說明在本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器中的陽極引線附近的氧化物層狀態(tài)的截面模式圖。
圖8是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖9是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的第一工序的截面圖。
圖10是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的第二工序的截面圖。
圖11是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的第三工序的截面圖。
圖12是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的第四工序的截面圖。
圖13是用于說明現(xiàn)有的固體電解電容器的形成工藝的第五工序的截面圖。
圖14是用于說明在現(xiàn)有的固體電解電容器中的陽極引線附近的氧化物層狀態(tài)的截面模式圖。
具體實施例方式
以下，基于圖面說明本發(fā)明的實施例。
圖1是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的結(jié)構(gòu)的截面圖。
在本發(fā)明的實施例1的長方體形狀的固體電解電容器中，如圖1所示，陽極1具備由鉭構(gòu)成的陽極引線1a；在陽極引線1a上形成的具有約0.1μm膜厚的由鈮構(gòu)成的表面層1b；和具有約2μm平均粒徑的由鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的約3.3mm×約2.7mm×約1.7mm的長方體形狀的基體1c，陽極引線1a的一部分被埋入基體1c中。此外，在沒有被埋入基體1c中一側(cè)的陽極引線1a的端部1d上，因為沒有形成表面層1b，鉭基底露出。其中，該端部1d是本發(fā)明的“沒有形成表面層的區(qū)域”的一個例子。
在陽極1上，以覆蓋陽極1的周圍的方式，形成由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層2。這里，氧化物層2作為所謂介電體層發(fā)揮作用。
在氧化物層2上，以覆蓋氧化物層2的周圍的方式，形成由聚吡咯構(gòu)成的導(dǎo)電性高分子層3。這里，導(dǎo)電性高分子層3作為所謂的電解質(zhì)層發(fā)揮作用。在導(dǎo)電性高分子層3上，以覆蓋導(dǎo)電性高分子層3周圍的方式形成的含有石墨顆粒的第一導(dǎo)電層4a，和以覆蓋第一導(dǎo)電層4a的周圍的方式形成的含有銀顆粒的第二導(dǎo)電層4b被疊層，形成陰極4。
在陰極4的周圍內(nèi)上面形成導(dǎo)電性粘合劑層5，再在導(dǎo)電性粘合劑層5上形成陰極端子6。此外，陽極引線1a的沒有被埋入基體1c中一側(cè)的端部1d，從表面層1b、基體1c和氧化物層2露出，陽極端子7與該端部1d連接。此外，以陰極端子6和陽極端子7的端部被引出到外部的方式，在陰極4、陰極端子6和陽極端子7的周圍形成鑄模封裝樹脂8。由此，構(gòu)成本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器。
圖2～圖6是用于說明本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝的截面圖。參照圖2～圖6，接著說明具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器的形成工藝。
首先，如圖2所示，在加熱到約550℃熔融的氟化鋰-氟化鈉-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-NaF-KF-K2NbF6]中，將陽極引線1a進(jìn)行約3分鐘陰極還原，在陽極引線1a上形成具有約0.1μm膜厚的鈮構(gòu)成的表面層1b。該表面層1b的膜厚，可以由能量分散型X射線分析[EDX]法等確認(rèn)。此時，以在熔融鹽中不浸漬陽極引線1a的一個端部1d的方式，進(jìn)行陰極還原，由此在該端部1d中，使得鉭基底露出。
其次，形成具備該陽極引線1a，和具有約2μm平均粒徑的鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的約3.3mm×約2.7mm×約1.7mm的長方體形狀的基體1c的陽極1?；w1c由在真空中熱處理埋入陽極引線1a的另一個端部的鈮顆粒而構(gòu)成的成型體形成。
接著，在保持在約60℃的約0.5wt％的磷酸水溶液中以約10V的定電壓，對陽極1進(jìn)行約8小時的陽極氧化，如圖3所示，以覆蓋基體1c的周圍的方式形成由氧化鈮構(gòu)成的氧化物層2。
接著，如圖4所示，通過聚合等，以覆蓋氧化物層2的周圍的方式在氧化物層2上形成由聚吡咯構(gòu)成的導(dǎo)電性高分子層3。
接著，如圖5所示，以覆蓋導(dǎo)電性高分子層3的周圍的方式，在導(dǎo)電性高分子層3上涂布石墨糊，以約80℃干燥約30分鐘，形成含有石墨顆粒的第一導(dǎo)電層4a后，以覆蓋第一導(dǎo)電層4a的周圍的方式在第一導(dǎo)電層4a上涂布銀糊，以約170℃干燥約30分鐘，形成含有銀顆粒的第二導(dǎo)電層4b。由此，以覆蓋導(dǎo)電性高分子層3的周圍的方式，形成疊層有第一導(dǎo)電層4a和第二導(dǎo)電層4b的陰極4。
接著，如圖6所示，在由具有表面鍍鎳的、約0.1mm厚度的鐵箔構(gòu)成的陰極端子6上涂布約2mg導(dǎo)電性粘合劑后，通過該導(dǎo)電性粘合劑、陰極4周圍的內(nèi)上面與陰極端子6粘合。再通過以60℃的溫度將導(dǎo)電性粘合劑干燥約30分鐘，形成連接陰極4和陰極端子6的導(dǎo)電性粘合劑層5。
此外，由具有表面鍍鎳的、約0.1mm厚度的鐵箔構(gòu)成的陽極端子7被焊接在從表面層1b、基體1c和氧化物層2露出的陽極引線1a的端部1d上。
最后，如圖1所示，以陰極端子6和陽極端子7的端部被引出到外部的方式，在陰極4、陰極端子6和陽極端子7的周圍形成鑄模封裝樹脂8。由此，如圖1所示，制作實施例1的固體電解電容器。
此外，在本發(fā)明中，形成陰極端子6和陽極端子7，并在陰極4、陰極端子6和陽極端子7的周圍形成鑄模封裝樹脂8的狀態(tài)稱為固體電解電容器，將此以前沒有連接端子的元件狀態(tài)稱為固體電解電容器元件。
圖7是用于說明在本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器中的陽極引線附近的氧化物層狀態(tài)的截面模式圖。參照圖6，在本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器中，因為基體1c由多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成，所以，在陽極引線1a和基體1c之間存在的間隙中，在陽極1上形成的氧化物層2形成于表面層1b和基體1c的表面。這里，因為表面層1b和基體1c含有鈮，所以，含有氧化鈮的氧化物層2，在回流等熱處理時也難以從含有鈮的表面層1b和基體1c剝離，難以產(chǎn)生氧化物層2內(nèi)部的龜裂。其結(jié)果，可以抑制在該氧化物層2上形成的陰極4和陽極1之間的漏電電流的增加，因此可以減小漏電電流。
此外，在上述實施例1中，在陽極引線1a由鉭構(gòu)成的同時，在從陽極引線1a的基體1c和氧化物層2露出一側(cè)的端部1d中，鉭基底露出，所以，該端部1d在熱處理時難以形成氧化膜。由此，在該端部1d上連接陽極端子8時，因為可以良好地進(jìn)行陽極引線1a和陽極端子8的電連接，所以，可以減小ESR。
此外，在上述實施例1中，由陽極氧化上述結(jié)構(gòu)的陽極1，因為形成含有氧化鈮的氧化物層2，所以，在陽極引線1a和基體1c之間存在的間隙中，都可以在含有鈮的表面層1b和基體1c上容易地形成含有氧化鈮的氧化物層2。由此，含有氧化鈮的氧化物層2，在回流等熱處理時也難以從含有鈮的表面層1b和基體1c剝離，難以產(chǎn)生氧化物層2內(nèi)部的龜裂。其結(jié)果，可以抑制在該氧化物層2上形成的陰極4和陽極1之間的漏電電流的增加，因此易于制造漏電電流小的固體電解電容器。
接著，為了確認(rèn)上述的本發(fā)明的實施例1的效果，進(jìn)行以下的比較實驗。
在比較例1中，制作圖8所示的上述現(xiàn)有的固體電解電容器。
即，在比較例1中，除了使用不形成實施例1的表面層的、由鉭構(gòu)成的陽極引線以外，與實施例1同樣，制作固體電解電容器。
在比較例2中，除了使用由鈮構(gòu)成的陽極引線取代比較例1的由實施例1的鉭構(gòu)成的陽極引線之外，與比較例1同樣，制作固體電解電容器。
再對上述實施例1和比較例1、2的固體電解電容器，進(jìn)行漏電電流的測定。
漏電電流的測定，在約240℃熱處理制作的各固體電解電容器約5分鐘后，在陰極端子和陽極端子之間施加約5V的定電壓，約20秒鐘后分別測定觀察到的電流值。測定結(jié)果如表1所示。
表1

如表1所示可知，相對比較例1、2的固體電解電容器，實施例1的固體電解電容器中漏電電流大幅減少。
接著，在本發(fā)明的實施例1的固體電解電容器中，對表面層1b的膜厚的影響進(jìn)行討論。
即，在實施例1中，在熔融的LiF-NaF-KF-K2NbF6中，對陽極引線1a進(jìn)行陰極還原的時間如表2所示，在約10秒～約2小時30分之間變化、使表面層1b的膜厚變化，除此以外，與實施例1同樣，制作固體電解電容器。
然后，和實施例1同樣，在由EDX法測定表面層1b的膜厚的同時，進(jìn)行漏電電流的測定。測定結(jié)果如表2所示。
表2

如表2所示，通過改變陰極還原時間，表面層1b的膜厚在約0.005μm～約5.0μm的范圍內(nèi)變化，在該范圍中，任一者都比比較例1、2的漏電電流小。此外可知，表面層1b的膜厚在約0.01μm～約2.0μm的范圍中，漏電電流變得特別小。
此外，應(yīng)該認(rèn)為本次公開的實施例在所有方面僅為示例，并不是對本發(fā)明的限定。本發(fā)明的范圍不是上述實施例的說明，而是由專利請求的范圍表示的，還包含與專利請求范圍相等意義及范圍內(nèi)的全部變更。
此外，在上述實施例中使用由鈮構(gòu)成的表面層1b，但本發(fā)明不限定于此，例如，表面層1b也可以含有鈮以外的鉭、鈦和氮等其它元素。
例如，在實施例中，表面層1b通過在熔融的LiF-NaF-KF-K2NbF6中進(jìn)行陰極還原而形成，但本發(fā)明不限定于此，也可以使用氟化鋰-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-KF-K2NbF6]和氟化鋰-六氟化鈮酸鉀[LiF-K2NbF6]等其它含有鈮的熔融鹽，此外，也可以由其它的薄膜制作方法形成。此外，以這些方法制作表面層1b后，也可以在氮氣氛圍氣中進(jìn)行加熱處理。
此外，在上述實施例中，使用由鉭構(gòu)成的陽極引線1a，但本發(fā)明不限定于此，例如，陽極引線1a也可以由除鉭之外含有鈮和鈦等其它金屬或氮等其它元素的鉭合金構(gòu)成。
此外，在上述實施例中，作為基體1c使用鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體，但本發(fā)明不限定于此，例如，基體1也可以由除鈮之外含有鉭和鈦等其它金屬或氮等其它元素的鈮合金構(gòu)成的顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體。
此外，在上述實施例中，氧化物層2通過將陽極1在水溶液中陽極氧化而形成，但本發(fā)明不限定于此，也可以由其它方法形成。
此外，在上述實施例中，形成由聚吡咯構(gòu)成的導(dǎo)電性高分子層3，但本發(fā)明不限定于此，也可以使用聚噻吩和聚苯胺等其它導(dǎo)電性高分子，此外，也可以使用氧化錳等其它的導(dǎo)電性材料。
權(quán)利要求
1.一種固體電解電容器元件，其特征在于，具備在陽極上形成的含有氧化鈮的氧化物層，和在所述氧化物層上形成的陰極，其中，所述陽極具有陽極引線；在所述陽極引線上形成的含有鈮的表面層；和在所述表面層上形成的由含有鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體。
2.如權(quán)利要求1所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述陽極引線含有鉭，在不形成所述基體的所述陽極引線上具有不形成所述表面層的區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所屬陽極引線含有鉭，在所述陽極引線上形成形成有所述表面層的第一區(qū)域，在該第一區(qū)域外形成有端子。
4.如權(quán)利要求1所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層的膜厚為0.01μm～2μm的范圍。
5.如權(quán)利要求4所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層的膜厚測定通過能量分散型X射線分析[EDX]法進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求4所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述陽極引線含有鉭，在不形成所述基體的所述陽極引線上具有不形成所述表面層的區(qū)域。
7.如權(quán)利要求4所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述陽極引線含有鉭，在所述陽極引線上形成形成有所述表面層的第一區(qū)域，在該第一區(qū)域外形成端子。
8.如權(quán)利要求1所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層將所述陰極和所述陽極的漏電電流抑制為小于600μA。
9.如權(quán)利要求1所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層將所述陰極和所述陽極的漏電電流抑制為小于300μA。
10.如權(quán)利要求4所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層的膜厚優(yōu)選為0.1μm～0.5μm的范圍。
11.如權(quán)利要求10所述的固體電解電容器元件，其特征在于，所述表面層的膜厚測定通過能量分散型X射線分析[EDX]法進(jìn)行。
12.一種固體電解電容器元件的制造方法，其特征在于，具備在陽極引線上形成含有鈮的表面層的工序；在所述表面層上形成具有由含鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體的陽極的工序；在所述陽極上通過陽極氧化形成含有氧化鈮的氧化物層的工序；和在所述氧化物層上形成陰極的工序。
13.如權(quán)利要求12所述的固體電解電容器元件的制造方法，其特征在于，所述形成含有鈮的表面層的工序，在熔融的氟化鋰-氟化鈉-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-NaF-KF-K2NbF6]中進(jìn)行陰極還原。
14.如權(quán)利要求12所述的固體電解電容器元件的制造方法，其特征在于，所述形成含有鈮的表面層的工序，在熔融的氟化鋰-氟化鉀-六氟化鈮酸鉀[LiF-KF-K2NbF6]中進(jìn)行陰極還原。
15.如權(quán)利要求12所述的固體電解電容器元件的制造方法，其特征在于，所述形成含有鈮的表面層的工序，在熔融的氟化鋰-六氟化鈮酸鉀[LiF-K2NbF6]中進(jìn)行陰極還原。
16.一種固體電解電容器，其特征在于，具備在陽極上形成的含有氧化鈮的氧化物層；和在所述氧化物層上形成的陰極，其中，所述陽極具有陽極引線；在所述陽極引線上形成的含有鈮的表面層；和在所述表面層上形成的由含有鈮的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體，在所述陽極上形成有陽極端子、在所述陰極上形成有陰極端子，在該陽極端子和陰極端子的各自的端部被引出到外部的狀態(tài)下，形成鑄型樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供漏電電流小的固體電解電容器。該固體電解電容器，陽極(1)具有由鉭構(gòu)成的陽極引線(1a)、陽極引線(1a)上形成的由鈮構(gòu)成的表面層(1b)、由鈮顆粒的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的長方體形狀的基體(1c)，部分陽極引線(1a)被埋入基體(1c)中。在陽極(1)上，以覆蓋陽極(1)的周圍的方式依次形成氧化鈮構(gòu)成的氧化物層(2)、導(dǎo)電性高分子層(3)和疊層第一導(dǎo)電層(4a)和第二導(dǎo)電層(4b)的陰極(4)。在陰極(4)周圍的內(nèi)上面中，通過導(dǎo)電性粘合劑層(5)形成陰極端子(6)。在陽極引線(1a)的端部(1d)上連接陽極端子(7)。陰極端子(6)和陽極端子(7)的端部以被引出到外部的方式在陰極(4)、陰極端子(6)和陽極端子(7)的周圍形成鑄模封裝樹脂(8)。
文檔編號H01G9/00GK1905103SQ20061010890
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者飯?zhí)镔F久, 矢野睦, 木本衛(wèi) 申請人:三洋電機(jī)株式會社